【第1篇】设备管理制度详细怎么写1000字
1 设备管理制度范围：
1.1本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、检修、保养、报废、封存等的管理要求。适用于公司为实现产品的符合性所需的设备的管理。
2 目的：
2.1 通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。
3 职责：
3.1生产制造部设备动力处是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。
3.2各分厂、车间、工段和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。
4固定资产管理：
4.1 凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由设备动力处管理。自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。凡价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维修。
4.2财务处应对各部门的固定资产增减及转移做好业务记录，及时进行核对，并会同设备动力处年终核实一次，做到帐物相符。
4.3设备动力处对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号，装上资产标牌，建立设备台帐。各车间有分台帐，并做到帐物相符。
4.4 各种仪器、仪表、试验测试设备由设备动力处采购，使用部门保管和使用，计量处负责定期检查鉴定和校验工作。
5 设备的更新：
5.1设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。 公司内正常的设备更新工作于每年10月由各分厂、车间提出申请，报设备动力处。设备动力处应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划报生产制造部长审批，经批准后纳入公司年度综合计划中执行。由设备动力处负责实施。
6 新增设备的管理：
6.1新设备进厂后，由设备动力处会同使用、档案部门共同开箱，设备的安装调试由设备动力处负责，使用部门配合，重点关键设备或特殊设备由设备动力处安排或委托专业安装单位进行。
6.2 新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由设备动力处办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备档案移交档案室。
6.3自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，设备动力处会同技术处、安全环保处、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料齐全。验收合格后，由综合档案室负责归档。
书写经验83人觉得有用
制定一份专业的设备管理制度，得从实际工作出发，结合现有的资源和需求去设计。一开始，最好能列出设备的基本情况，包括型号、用途、所在位置等信息，这样方便后续管理。在编写过程中，应该考虑到日常使用的频率和可能出现的问题，比如定期检查设备的运行状态，确保其始终处于良好状态。另外，对于一些关键设备，还需要明确维护周期，避免因疏忽导致故障。
说到具体的操作流程，每个步骤都要清晰明了。例如，当设备出现问题时，应该由谁负责处理？是直接联系维修人员还是上报给上级领导？这些问题都需要提前规划好。而且，为了提高效率，可以建立一个反馈机制，收集使用者的意见，不断优化管理方式。不过有时候，由于时间紧迫或者其他原因，可能在记录设备信息时会遗漏某些细节，这就需要后续补全，以免影响整体管理效果。
在制定制度的时候，还可以加入一些激励措施，鼓励员工积极参与到设备维护中来。比如，如果某个部门能够保持设备完好率超过规定标准，就可以给予一定的奖励。当然，这并不是说要强制推行，而是通过这种方式激发大家的积极性。有时候，因为沟通不到位，可能会出现误解，比如有人认为某项任务不属于自己的职责范围，这就需要加强内部协调，明确各自的责任。
此外，关于设备的采购和报废环节，也应当有相应的规定。采购前要进行充分的市场调研，选择性价比高的产品；而到了报废阶段，则要考虑环保因素，合理处置废旧设备。不过偶尔会出现这样的情况，就是预算有限，无法购买最新的设备，这时候就需要权衡利弊，看看是否可以通过升级改造来满足需求。有时候，因为文件格式不对或者填写不完整，审批流程可能会延迟，所以在这方面一定要注意细节。
【第2篇】酒店厨房设备用具、环境卫生管理制度怎么写450字
酒店厨房设备用具及环境卫生管理制度
1保证地面、门、窗的清洁，无积水、油污、无卫生死角(清洁地面时应遵循如下原则，先清洁人员较少经过的位置，对于人员出入多的地点应分块清洁并尽快晾干，在清洁部位设警示牌，以免人员滑到摔伤)。
2墙面、排风罩、工作台、灶台、各种设备机械、储物柜等无积灰、无污垢、无积水。
3做好杀虫工作(蟑螂、苍蝇、老鼠等)，厨房抽屉内整洁无灰、无蟑螂、无鼠迹。
4生熟案板及刀具应分开，并做明显标识，保证用具的清洁，要求无锈渍、油渍、残渣。
5各种设备设施在使用前能消毒的必须进行消毒、使用后清洗干净。
6卫生用具必须清洗干净，消毒后使用，未经消毒的用具不得使用。
7废弃物及时倒入带盖桶内，当日清除。
8每班工作结束后，擦洗水斗，倒掉池中网篮内的残渣，擦洗桌面，工具、用具清洗干净，拖清地板。整理好架子、灶台，盖好辅料容器的盖子、剩余和备用食品，或放冰箱，或加笼罩盖好，保持室内清洁卫生.
9实行卫生包干制度，每周搞一次包干区域的卫生大扫除。
10共用部位，使用者应尊重卫生包干者的劳动，用后保持整洁。
书写经验69人觉得有用
写酒店厨房设备用具、环境卫生管理制度的时候，得结合实际情况来制定，不能一概而论。这类制度既要考虑到日常使用的便捷性，又要兼顾卫生标准，这样才能保证厨房运作顺畅，食品质量过关。
厨房设备的管理，从采购到使用再到维护，每个环节都要有章可循。比如采购时，得确保设备符合国家相关标准，不能因为贪便宜就买劣质货，那样不仅影响效率，还可能埋下安全隐患。至于使用，每个员工都得知道如何正确操作，这需要定期培训，不能光靠理论讲讲就算了，实际演练也很重要。还有，设备坏了要及时修，别拖着不管，不然会影响整个厨房的工作节奏。
环境卫生这块儿更是马虎不得。地面要保持干燥整洁，油腻的地方必须立刻清理，不然容易滑倒，也给细菌滋生创造了条件。墙面和天花板也不能忽视，时间久了积灰积油，看起来就不美观，还可能影响空气质量。至于储物间，物品摆放要有序，过期的东西该扔就得扔，不能图省事就堆在那里。
不过有些细节容易被忽略。比如，清洁工具的存放位置，很多人觉得随便找个角落放就行，其实这样很不科学，容易交叉污染。再比如，消毒剂的浓度配比，有些人凭感觉加水稀释，结果要么太浓浪费，要么太淡不起作用。这些问题看似小事，但如果长期不管，后果会很严重。
厨房里的通风系统也很关键，空气流通不好会导致湿气重，食物容易变质。所以每天开工前检查一下排气扇是否正常运转，是个好习惯。还有排水系统，要是堵塞了，污水横流，那厨房的卫生状况肯定大打折扣。
书写注意事项：
关于废弃物处理，垃圾桶不能敞开放着，最好加盖密封，而且要定时清理，不能等到装满才换新的。垃圾袋也要及时扎紧，避免泄漏。这些看似琐碎的事情，其实都是保障厨房环境的重要措施。
【第3篇】某煤矿设备包机管理制度怎么写600字
(一)为规范煤矿设备包机管理，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》机电专业“管理制度”中对机电管理制度建设的要求，制定本制度。
(二)包机内容
1. 包所辖范围内机电设备安全运转、维护检修。
2. 包设备性能指标达到标准要求。
3. 包配件消耗，降低成本。
4. 包硐室和设备卫生。
5. 包设备的安全设施齐全可靠。
6. 避免事故发生，杜绝“三违”，参加包机设备的事故分析。(三)包机人员的职责
1. 包机人员是指各岗位司机、各小班值班维修工和大班维修工。包机人员是包机设备安全运行的第一责任者。因维修保养不当，设备发生事故，包机人员应负主要责任。包机人员必须熟悉设备性能、结构特点、操作规程，达到应知应会，真正做到管好、用好设备。要按规定的方法、标准及注意事项进行检修、维护，同时根据质量达标检查要求，及时进行达标整改。
2. 严格执行《煤矿安全规程》(____)和《操作规程》，履行岗位职责，遵守各项规章制度。
3. 包机司机和包机维修人员对所包设备加强维护及时检修，把隐患处理在事故发生之前，不得隐瞒设备隐患。对重大问题没有能力处理时，必须汇报维修班长及本单位领导，提出自己的处理建议，以便安排好时间，组织人力、物力进行维修处理。
4. 各种保护装置和安全设施要灵活可靠，加强检查。
5. 工具、材料存放整齐，备件齐全，保持硐室及设备卫生。
6. 认真填写各种记录，保存好各种图纸资料，执行好各种操作规程。
7. 及时提报设备大中修计划。
书写经验88人觉得有用
在制定煤矿设备包机管理制度的时候，得先搞清楚这制度到底是用来干嘛的。包机管理，无非就是把设备当成自己的孩子一样照看，确保它能正常运转。那第一步，就得列出哪些设备需要包机管理，像采煤机、掘进机这类大型设备都得列入名单。不过这里头可能就会有点小问题，比如有时候清单列得不全，漏掉了关键设备，这就麻烦了。
接着就是明确责任分配了。每个设备都要有人负责，这责任人得熟悉设备性能，还得掌握维护保养的基本技能。但有时候会出现这样的情况，一个人负责好几台设备，结果忙不过来，反而增加了设备故障的风险。所以，在分配任务的时候，得根据设备数量和个人能力合理安排。
设备运行过程中，巡检工作是必不可少的。巡检的时候要带上必要的工具，像扳手、测温仪什么的，这样才能及时发现问题。要是巡检不到位，很可能一个小隐患就变成大事故。记得有一次，有个同事巡检的时候偷懒没带测温仪，结果设备温度过高都没察觉，差点酿成大祸。
设备维修这块儿也是个重点。发生故障后，得第一时间组织维修，不能拖拉。有时候维修人员技术不过关，修了半天也没解决问题，反而耽误了生产进度。所以平时就得加强培训，提高维修队伍的整体水平。
小编友情提醒：
记录工作也不能忽视。每次巡检、维修的情况都要详细记录下来，这样不仅能追踪设备状态，还能为以后的检修提供参考。可别小瞧这记录工作，要是哪天领导来检查，发现记录乱七八糟，肯定会影响评价。
【第4篇】电气设备的管理与安全使用——制度规程要健全落实3怎么写1600字
要安全高效地使用好电气设备，除了要有完好的电气设备和可靠的安全装置外，还要订有相应的安全规程和制度，并在日常工作中认真贯彻实施。
1．要实施工作票制度。在电气设备安装、维修、更换等作业时，要实施工作票制度。工作票上要写明工作任务，安全措施，安全负责人，开工、完工时间等内容。在作业前，要提前计划布置好，作业中按计划有序进行，以免作业时忙中出错。在执行工作票制度时，还应规定工作票签发人、工作负责人、工作许可人以及各作业人员在安装、维修、更换等作业时应负的安全责任。
2．要落实作业监护制度。当在电气设备上进行检修或在1kv以上的电气设备上进行停送电倒闸操作时，至少应有2人一起作业，其中1人为监护人。监护的目的是防止作业人员在工作中麻痹大意，或对设备情况不熟悉不了解，错跑工作位置而发生意外危险，并随时提醒作业人员遵守安全作业的有关规定，发生事故时，能迅速采取抢救措施，及时消除或控制事故，不使事故扩大。
3．要执行倒闸操作制度。倒闸操作时要执行倒闸操作制度，使操作者事先了解操作内容和操作步骤，以保证操作时不颠倒或有遗漏。执行倒闸操作时，一定要有操作票，事前详细计划，周围部署，操作中按序进行，避免发生带负荷拉、合刀闸，引起不应有的设备损坏和伤人事故。
4．要订立检修维护制度。在电气设备的检修维护工作中，要认真检查落实事前各项防范措施，并保障安全有效，以防止事故的发生。
（1）停电。对检修维护部位所有能够送电的线路，要全部切断，并落实好防止误合闸的措施，每处至少要有1个明显的断开点；对于多回路的线路，要注意防止其它方面突然来电，特别要注意防止低压方面的反馈电。
（2）验电。作业前要对已被停电的线路进行验电，以防万一漏电，验电时应按电压等级选用相适应的验电器。
（3）放电。将待检修设备上残存的静电放掉，放电时应使用专用的导线，用绝缘棒或开关操作，一般应放电10分钟左右，注意线与地之间、线与线之间均应放电。电容器和电缆的残存电荷较多，放电时最好有专门的放电设备。
（4）装设临时接地线。为防止意外送电和感应电，应在设备的检修部分，装设必要的临时性接地线，接地线在装设时，应先接接地的一端，后接被修设备的一端；拆除时，按反顺序进行，先拆被检修设备的一端，后拆接地的一端。接地线应用截面不小于25mm2的软铜线制作。
（5）挂好标示牌。在被检修设备的断电处，应挂上“有人工作、禁止合闸”的标示牌；在临近带电部分的遮栏上，应挂上“止步、高压危险”、“站住、生命危险”的警示牌等，以告诫他人注意安全。
（6）装设遮栏。部分电气设备停电检修时，应将带电部分遮栏起来，使检修人员与带电导体之间保持一定的安全距离。在10kv以下设遮栏应保持0.35m的距离，不设遮栏应保持0.7m以上的距离；35kv设遮栏应保持0.60m的距离，不设遮栏应保持1m的距离；110kv设遮栏和不设遮栏均应保持1.5m的距离；220kv设遮栏与不设遮栏均应保持3m的距离。
5．要落实安全检查制度。电气设备在使用过程中，由于种种原因经常会出现这样或那样的问题，经常检查能及时发现问题并得到解决。
6．要实行持证上岗制度。电工、金属焊割、电梯、制冷等电气设备的安装维修和操作使用岗位的特殊工种人员，一定要经国家承认的培训教育机构培训取证，做到持证上岗，并定期复检；其他和电气设备相关的工种，也应根据本岗位电气设备的特点，通过相应的岗位安全知识教育和业务技术培训，并经考试合格后上岗，未经培训教育和考试不合格者，禁止上岗操作。
7．要执安全用电制度。用电要申请，安装维修找电工；任何人不准玩弄电气设备和开关；非电工不准拆装、修理电气设备和用具；不准私拉乱接电气设备；不准私用电热设备和灯泡取暖；不准使用绝缘损坏的电气设备；不准擅自用水冲洗电气设备；熔丝不准用其它的金属丝替代和调换容量不符的熔丝；不准擅自移动电气设备的安全标志、围栏等安全设施；不办手续，不准打桩动土，以防损坏地下电缆等等。
章仁根
书写经验88人觉得有用
制定一个科学合理的管理制度，对于保障电气设备的安全运行至关重要。企业里的电气设备种类繁多，从变压器到开关柜，再到各类电机，每一项都需要精心维护。在日常工作中，要确保每个环节都有章可循，这就需要管理者结合实际情况，把专业理论知识与实践经验结合起来。
先得明确一点，制度的制定不能凭空想象，必须深入现场考察，了解设备的实际运行状况。比如有的车间因为线路老化，经常发生跳闸现象，这就需要针对性地调整维护周期，增加巡查频次。有时候看似简单的检查工作，比如检查电缆接头是否松动，其实很重要，要是忽略掉的话，可能会引发严重的安全事故。
在具体执行层面，制度一定要细化到具体的部门和个人。比如规定电工班每周一上午进行一次全面巡检，这不仅明确了任务，也给了员工一定的预期。另外，还要设立专门的记录本，每次检查完都要详细登记，包括发现的问题及处理措施。不过有时候记录本的填写可能会漏掉一些细节，这时候就需要提醒相关人员补全信息。
培训也是不可忽视的一环。定期组织员工学习新标准、新技术，这样不仅能提高大家的专业技能，还能增强大家的责任意识。当然，培训过程中可能会遇到一些问题，比如有的员工觉得培训耽误了生产时间，态度不太积极。这就需要管理层多做思想工作，让大家明白培训的重要性。
至于奖惩机制，该奖就得奖，该罚就得罚。比如说某位员工发现了一处隐患，及时上报并妥善处置，就应该给予表扬和奖励。反之，如果有人违反操作规程导致事故，那就要严肃处理。但要注意的是，处罚时不能太主观，最好有明确的规章制度作为依据，否则容易引起争议。
最后还要强调一下应急演练的重要性。定期开展模拟故障抢修之类的活动，可以让员工熟悉流程，提高应对突发事件的能力。有时候演练的时候，可能会发现预案里存在漏洞，这时就需要及时修订完善。
【第5篇】化工机械设备、安全设施检、维修管理制度怎么写900字
1、检修前准备
1.1、生产部在设备检修前编制检修计划应做到内容详细、责任明确、措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。凡是有二人以上参与的检修项目，必须有一人负责安全。
1.2、生产部长及各车间负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好检修任务的同时，交待好安全措施。
1.3、生产部长及各车间负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评估，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。
1.4、检修工在进行检修作业时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
1.5、检修电气设备时，必须切断电源，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处上锁和拆下熔断器，并挂上“严禁合闸”“有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电。必须带电检修时，应采用可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。
2、检修安全规定
2.1、检修人员要对检修项目进行检查，各项准备工作符合检修要求方可进行检修。
2.2、一切检修作业，必须严格执行公司各项安全技术规程和相关安全管理规定。
2.3、凡检修用的临时照明，应使用36v或者12v电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。在潮湿场所，安全行灯电压不应大于12v。
2.4、拆卸有危险的零部件时，应穿戴好规定的防护用品。
2.5、设备内检修必须有专人监护，监护人必须由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效连络。
2.6、在检修作业条件发生变化，并可能危及检修人员时，必须立即撤出检修，再次进行检修时，重新进行检查。
2.7、较大型设备检修，应根据设备具体情况搭设安全梯和架台，并配备救护绳索、安全带，确保应急撤离需要。
3、检修竣工验收
3.1、检修竣工后，生产部要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。
3.2、检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的电源。
3.3、竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。
3.4、生产车间自己检修的，生产部负责任要亲自到现场检查验收。
3.5、检维修设备(设施)竣工验收时，验收人要在检修记录上签字确认，并将检修记录交由设备(设施)管理人员存档备案。
书写经验49人觉得有用
写管理制度的时候，得从实际工作出发，结合设备的特点和安全的要求。化工行业的机械设备复杂多样，安全设施更是重中之重，所以这份制度必须涵盖日常检查、定期维护、故障处理等环节，还要明确责任到人。在起草前，先列出几个关键点，比如设备的操作规程、定期巡检的频率、应急措施等等。
写的时候，别急于下笔，先在脑子里过一遍流程。比如设备运行状态监测，这是基础，每天都要有人盯着运转情况，要是发现异常，就得及时上报。还有安全设施，像防爆装置、压力表这类，每个月都得校验一次，确保灵敏可靠。维修部分也很重要，每次维修完后，都要做好记录，包括更换了什么零件、用了多少时间等，这些细节日后排查故障时能派上用场。
不过，写的时候难免会有些疏漏，比如忘记标注某些时间节点，或者把“月检”写成“周检”，这样的小差错虽然不会影响大局，但还是要注意改正。另外，条款之间的逻辑关系也要理顺，比如规定了巡检路线，就该接着写巡检的具体项目，而不是跳跃到别的内容上去。语言上尽量简练，避免长篇大论，不然读起来费劲，执行起来也不方便。
制度里的专业术语要精准，不能含糊其辞。比如提到“紧急停车”，就得清楚是在什么情况下启动，是不是遇到超压或者超温之类的情况。对于特殊设备，比如反应釜，它的操作条件很苛刻，相关的管理制度就得更加细致，包括温度控制范围、投料顺序这些具体事项。当然，制度不是一成不变的，随着技术进步和管理需求变化，适时调整也是必要的。
小编友情提醒：
制定制度时别忘了参考上级部门的规定，确保符合行业标准。同时，还要考虑到一线工人的实际情况，毕竟他们才是执行者，如果制度太繁琐，反而会影响工作效率。写完初稿后，最好找几个有经验的老员工提提意见，听听他们的看法，这样能让制度更接地气，更实用。
【第6篇】仪器仪表自动控制设备管理制度怎么写11600字
1 目的
为加强公司仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于公司各部门对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
3 相关文件及引用标准
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》(sh 3063-1999)
《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999)
《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb 50093-2025)
4 定义
本制度所称仪表设备是指在销售、生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。
5 职责
5.1生产部管理职责
5.1.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻公司有关仪表设备管理工作的要求。
5.1.2组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
5.1.3检查各使用车间执行仪表设备管理制度的情况，指导和协调各使用车间的仪表设备管理工作。
5.1.4参与新建装置、重大更新和技措等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
5.1.5负责审查使用车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
5.1.6负责审核各使用车间仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
5.1.7负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
5.1.8组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
5.2电仪车间管理职责
5.2.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻公司有关仪表设备管理工作的要求。
5.2.2负责制定和修订公司仪表设备管理细则。
5.2.3检查公司执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
5.2.4参与或组织新建装置、更新或技措等所有项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
5.2.5负责编制本车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
5.2.6组织审查公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
5.2.7负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。
5.2.8负责编制公司仪表设备的检修项目及方案，组织仪表项目验收工作。
5.2.9负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
5.2.10组织公司仪表设备的事故调查与分析，及时上报仪表设备事故分析报告。
5.2.11组织建立健全本单位仪表设备台帐及档案。
6 仪表设备的前期管理
6.1仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
6.2电仪车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
6.3仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。电仪车间应参与或组织主要仪表设备的购置，负责技术协议的签订工作。
6.4 仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-1999)进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
6.5电仪车间应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb50093-2025)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-1999)进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括:
(一)工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图);
(二)设计修改文件和材料代用文件
(三)隐患工程资料和记录;
(四)仪表安装及质量检查记录;
(五)电缆绝缘测试记录;
(六)接地电阻测试记录;
(七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录
(八)仪表设备和材料的产品质量合格证明;
(九)仪表校验和试验记录;
(十)回路试验和系统试验记录;
(十一)仪表设备交接清单;
(十二)报警、联锁系统调试记录;
(十三)智能仪表、dcs、esd、plc组态记录工作单;
(十四)未完工程项目明细表等;
(十五)仪表设备说明书。
6.6仪表设备投用前，应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训。
7 仪表设备的分类
仪表设备按以下类别进行分类:
⑴ 常规仪表
⑵ 过程控制仪表
⑶ 联锁保护系统仪表;
⑷ 在线分析仪表;
⑸ 可燃气体、有毒气体检测报警仪;
⑹ 其他仪表
8 常规仪表管理
常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。
8.1常规仪表选型应考虑以下原则
8.1.1在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、
有关计量法规要求进行周检。
8.3.7仪表作业前应落实各项安全措施，当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照《联锁保护系统管理制度》的要求进行。
8.3.8常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。
8.3.9仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07001~07008-2025)要求进行;在每个检修周期内， 应对每台仪表进行检查校验。
8.3.10仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
8.3.11 仪表保温和防冻防凝管理
① 每年十一月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。
② 每年十一月十五日前，生产装置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介质的引压管道内采用隔离液的，应灌充防冻液，防冻液应符合不小于-18±2℃的质量要求;对不灌充防冻液的回路(如介质为风、本介质)应定期放水(视情况而定)，并做好记录。
③ 防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。
④ 根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查(既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化)，发现异常及时处理并做好记录。
⑤ 对易冻易凝的出口封包、引压管线、变送器接压部分应采用保温或蒸汽伴热，并确保保温伴热的管道、外保温应完好无损，并涂有油漆。
⑥ 对仪表风罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。
⑦ 对引压管线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀要求车间(作业区)关闭上、下游阀，打开放空阀。
⑧ 每年防冻防凝期前，对疏水器全面检查和保养，发现问题及时更新，每日检查疏水器疏水状态，疏水应是间歇出水状态，发现问题及时处理。如需保温蒸汽直排的，可挂牌说明。
⑨ 对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。
经济性。
8.1.2选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经gb/t19000
或iso9001标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级(ip)适应使用环境。
8.1.3仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划，主流机种力求统一。
8.1.4仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高公司生产管理水平。
8.1.5对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh3005-1999)之规定，仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
8.2防爆型仪表管理应符合下列要求:
8.2.1根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。
8.2.2防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。
8.2.3防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。
8.2.4在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
8.2.5在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
8.3常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求:
8.3.1生产部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。
8.3.2仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
8.3.3特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。
8.3.4严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。
8.3.5仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
8.3.6常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按9 控制系统管理
控制系统主要包括集散控制系统(dcs)、紧急停车系统(esd)、可编程控制器(plc)、工业控制计算机系统(ipc)以及在先进过程控制(apc)和优化过程控制(opc)系统中使用的上位计算机等。
9.1过程控制计算机系统选型原则
9.1.1过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则。
9.1.2选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批。
9.2过程控制计算机系统更新改造原则
9.2.1过程控制计算机系统需要更新改造时，应由生产部组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。
9.2.2过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。
9.2.2.1实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。
9.2.2.2机型早已淘汰，备品配件无来源。
9.2.2.3软件版本落后，且无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。
9.2.2.4工艺改造需要更新。
9.2.2.5过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。
9.3对已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。
9.4控制系统的日常维护
9.4.1系统点检制度
9.4.1.1电仪车间应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
9.4.1.2系统点检应包括以下主要内容:
a、主机设备的运行状态。
b、外围设备(包括打印机、拷贝机等)的投用情况和完好状况。
c、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
d、机房、操作室的温度、湿度。
9.4.1.3点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
9.4.2系统周检制度
9.4.2.1电仪车间应根据规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好dcs系统周检记录。系统周检应包括如下主要内容:
a、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
b、清洗过滤网。
c、清洗crt。
d、检查风扇及风扇的保护网。
e、定期清洗打印机。
f、清洗机房内设备的表面灰尘。
g、系统中的电池按期更换。
h、定期对运动机件加润滑油。
i、检查供电及接地系统，确保符合要求。
9.4.2.2系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
9.4.3系统硬件管理
9.4.3.1系统硬件电仪车间(应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。
9.4.3.2建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
9.4.3.3系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
9.4.3.4在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
9.4.4系统软件管理
9.4.4.1系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在防磁金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
9.4.4.2系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
9.4.4.3应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
9.4.4.4软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和付盘作相应的修改。
9.4.4.5由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
9.4.4.6工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。
9.4.4.7对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。
9.4.5机房管理
9.4.5.1机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。
9.4.5.2机房内应清洁无尘并确保满足以下条件:
温度18-24℃ 变化率<3℃/hr
湿度40-60% 变化率<6%/hr
9.4.5.3机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。
9.4.5.4机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。
9.4.5.5机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。
9.4.5.6机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。
9.4.5.7在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。
9.4.6系统电源管理
9.4.6.1系统供电及接地系统必须符合标准，ups电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。
9.4.6.2机房，操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
9.4.6.3控制室的各项管理由生产车间负责。
9.5控制系统故障处理和检修管理。
9.5.1日常维护检修工作由电仪车间负责，电仪车间应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。
9.5.2应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
9.5.3系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。
9.5.4系统的大检修
控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07008-2025)要求进行。包括以下主要内容:
(1)各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查;接地电阻阻值检查。
(2)清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。
(3)全部风扇的清洗。
(4)供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。
(5)设备进行离线诊断。
(6)冗余系统切换动作检查。
(7)外围设备(包括打印机、拷贝机等)清洗和检查。
(8)模拟量i/0、数字量i/o逐点校验。
(9)全部软件诊断。
(10)检查并根据需要修改应用软件。
9.5.5系统大检修应达到的标准
(1) 停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。
(2) 检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。
(3) 冗余设备及部件达到良好的备用状态。
(4) 检修记录完整、准确。
9.6控制系统的备件管理，要达到以下要求:
9.6.1备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
9.6.2保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。
9.6.3在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
9.7过程控制计算机系统完好标准
9.7.1过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求。
9.7.1.1过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。
9.7.1.2系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面(显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等)工作正常。
9.7.1.3冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9%以上。
9.7.2过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求
9.7.2.1停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。
9.7.2.2检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。
9.7.3 过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求
9.7.3.1计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。
9.7.3.2外部环境(机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动)满足系统正常运行的要求。
9.7.3.3各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。
9.7.3.4打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。
9.7.3.5 机柜通风系统运行良好。
9.7.4有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括:
a、 系统软件、应用软件载体(磁盘、磁带、纸带、卡片等)。
b、 系统应用软件的全部设计资料。
c、 各种设备的安装使用说明书。
d、 系统配置及接线图。
e、 检修、调试、运行点检记录。
f、 操作、维护、检修规程。
10 联锁保护系统管理
10.1 联锁管理职责
10.1.1生产部是联锁系统的归口管理部门。负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。
10.1.2车间主任要定期研究本车间联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100%，且处于良好的技术状态。
10.1.3生产部要结合实际情况，制定公司联锁系统的管理细则，并负责联锁系统日常管理工作，解决运行中存在的问题，制订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实施。
10.1.4电仪车间负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。
10.2联锁系统的运行管理
10.2.1根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理;
10.2.2凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更(包括接线改变;仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等)都必须按照《变更管理制度，执行变更手续;
10.2.3各生产车间在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经车间主任同意后执行，操作过程中有人员监护，以防误操作，处理后要在要在相应的资料、图纸上标注。生产部应在一周内将联锁变更申请书和联锁变更验收表复印件报公司设备管理部备案。
10.2.4联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。
10.2.5对新增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表车间(仪表保运队伍)下达正式任务书和全套图纸资料。(
10.2.6在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用(自动)，不得随意解除或改为手动操作。
10.2.7在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。
10.2.8联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作;盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。
10.2.9 现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。
10.2.10工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。
10.2.11 长期停用的仪表联锁系统，电仪车间应落实防范措施，提出整改计划和责任人，经电仪车间主任批准并留档后，报生产部。
10.3联锁系统的维护与检修
10.3.1各生产车间应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。
10.3.2对有专业交叉的联锁系统，使用单位应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。
10.3.3与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记;进口设备应有中英文对照标记;紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。
10.3.4要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。
10.3.5联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。
10.3.6电仪车间应根据公司的实际情况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。
10.3.7联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。
10.3.8联锁系统中所有器件(包括一次检测元件)、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。
10.3.9联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后，方可投入使用。
10.3.10对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验:如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参加确认。
10.3.11对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。(
10.3.12联锁系统所有的检修和试验结果，生产部及电仪车间均应详细记入档案。
11 可燃、有毒气体检测报警仪管理
11.1凡新建、扩建、改建的石油化工生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，无论是引进项目还是国内配套项目，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪;各生产部应参与可燃、有毒气体检测报警仪表工程的管理，工程结束后，必须与安环质监部一起对报警仪安装工程进行验收。
11.2可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(sh3063-1999)的规定。报警仪的选型应符合下列规定:
(a) 可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。
(b) 技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。
(c) 根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。
(d)当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。
(e)多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。
11.3可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。
(a)根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。
(b)检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。
(c)尽可能减少雨水对检测元件的影响。
(d)指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。
(e)检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。
11.4 可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。
(a)报警器的运行指标:安装率、使用率、完好率应为100%，并列入生产部考核范围，安环质监部组织考核评比工作。
(b)报警器专业管理以电仪车间为主，生产部、安环质监部、生产车间共同负责。已安装的报警器一律要在安环质监部及电仪车间的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记，并详细记载变更情况。
(c)检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。
(d)每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常;经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。
(e)报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每 3个月应校验一次，填写《可燃、有毒气体检测报警器校验记录》;每年进行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》。校验人员须持证上岗，也可委托有资质单位校验，检定工作由资质单位负责。
(f) 工艺运行人员在使用、操作报警仪之前，必须接受仪表设备厂家或电仪车间的使用培训，培训合格后方可进行操作使用。
11.5 气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。
11.6气体报警器的停运、拆除应报安环质监部审批后方能进行。
12 在线分析仪表管理
12.1在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh3005-1999)，电仪车间应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则:
12.1.1选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。
12.1.2选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求;仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。
12.1.3用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。
12.1.4用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。
12.1.5当在线分析仪表需要与dcs进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和dcs系统一致。
12.2在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。
12.2.1生产部应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。
12.2.2在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
12.2.3严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》(shs 07005-2025)的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。
12.2.4在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
12.2.5各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。
12.2.6对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本制度联锁系统的运行管理的要求进行。
12.2.7对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制度常规仪表管理的要求执行。
12.2.8在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行;大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。
13 基础资料管理
13.1生产部和电仪车间应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。
13.2生产部至少应建立dcs、esd等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、变更记录、在线分析仪表台帐、关键生产装置的pid图、pcd图、回路接线图等、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。
13.3安环质监部应建立可燃、毒性气体报警器台帐
13.4电仪车间应建立健全如下资料台帐:
(a)仪表专业管理制度、检维修规程等
(b)dcs、esd、plc等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
(c)仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、联锁联调确认单、联锁系统统计表、月度联锁摘除清单、摘除联锁整改计划等。
(d)可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。
(e)所有仪表的设计资料、图纸(包括pid图、pcd图、回路接线图、平面布置图、仪表安装图、电缆敷设图等)，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。
(f)自动化仪表技术状况表。
(j)仪表设备故障及缺陷记录等。
14 仪表电源、气源管理
14.1仪表气源管理:
14.1.1净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸汽)。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
14.1.2控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
14.1.3每日对供气系统(空气罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)巡回检查一次。
14.1.4每周至少一次对在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数)。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
14.2仪表电源管理:
14.2.1新上、改扩建大型项目或关键装置中，控制系统电源进线应采用两路或三路ups电源供电。
14.2.2定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
14.2.3对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。
14.2.4供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。
14.2.5供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。
14.2.6仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。
15 检查与考核
15.1电仪车间每季度对各车间的仪表设备进行检查。各车间应组织车间人员定期检查或日常检查。
15.2对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核:
(a)仪表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;
(b)分析仪表完好率、使用率≥90%。
(c)联锁系统投用率为100%;
(d)可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;
书写经验56人觉得有用
写仪器仪表自动控制设备管理制度的时候，得先搞清楚管理的目标是什么，这很重要。目标明确了，后面制定具体条目才不会跑偏。比如，确保设备正常运转，减少故障率，延长使用寿命之类的，这些都是基本的方向。然后就是要把相关的流程梳理出来，从设备采购到安装调试，再到日常维护，每个环节都要考虑到。
说到采购，合同里的技术参数一定要仔细核对，别光看价格便宜就下手。有些供应商为了抢生意会故意降低标准，结果设备性能不达标，后期麻烦不断。还有，设备到货后验收也很关键，最好是有懂行的技术人员参与，这样能及时发现问题，避免影响后续工作。
设备安装的时候，施工队伍的资质得好好审查一下。有些队伍虽然报价低，但技术水平不行，安装质量差，日后出了问题还得返工，既耽误时间又增加成本。安装完成后，调试这一块也不能马虎，所有的功能都得逐一测试，确保每一项指标都能达到设计要求。
到了日常维护这块，定期检查是少不了的。每次检查都要记录好数据，包括运行状态、温度变化、震动情况等等，这些数据对于判断设备健康状况很有帮助。要是发现异常，要及时处理，不能拖着不管，不然小问题可能变成大故障。
书写注意事项：
培训也是个重要环节。操作人员必须经过专业培训才能上岗，不然不懂得正确操作，设备很容易出问题。而且，要建立一个专门的档案库，把设备的所有资料都存档，包括说明书、维修记录、保养计划什么的，方便以后查阅。
有时候，难免会遇到突发状况，比如说突然停电导致设备停机。这时候，应急预案就得发挥作用了。事先制定好应对措施，比如备用电源切换流程、紧急停机步骤之类的，这样才能快速响应，把损失降到最低。
不过有时候也会出现一些小插曲，比如某次检查的时候，忘记带上必要的工具，结果浪费了不少时间。这种情况提醒大家，准备工作一定要做充分，该带的东西一样都不能少。还有一次，因为沟通不到位，几个部门之间的工作出现了冲突，最后还是领导协调才解决了问题。所以，加强内部沟通也是管理的一部分。
制度制定完之后，还要定期评估效果。可以每个月开一次会议，专门讨论设备管理的情况，看看有没有需要改进的地方。如果发现某些规定执行起来有困难，就要及时调整，不能死守着不合理的条文。
