安全技术交底操作规程注意事项
篇1
1. 操作员未经培训不得上岗，必须熟悉卷扬机的性能、结构和操作方法。
2. 禁止在卷扬机运行时进行维修或调整，以免发生意外。
3. 在提升重物过程中，操作员不得离开操作台，随时注意重物的平衡和稳定性。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线和行走安全。
5. 发现设备异常，应立即停机并报告，待问题解决后方可继续作业。
6. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应及时停止露天作业，确保设备和人员安全。
以上操作规程旨在提供基本的安全指导，但具体操作还需根据现场条件和设备特性灵活应对。每一位操作员都应具备责任心和安全意识，严格遵守规程，以实现高效、安全的工作环境。
篇2
1. 操作员必须持有有效证书，熟悉设备性能和操作方法，严格执行操作规程。
2. 作业前应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 吊装物品时，严禁站在吊物下方，保持安全距离。
4. 作业中如遇异常情况，立即停止操作，及时上报并处理。
5. 保持与指挥人员的密切配合，准确理解并执行指令。
6. 不得擅自调整或拆卸设备的安全装置，如有故障应及时报修。
7. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应暂停作业，将起重机置于安全位置。
8. 对于新入职或转岗的操作员，需进行充分的培训和指导，确保其掌握操作规程和应急处理措施。
以上各项规定旨在为塔式起重机操作提供明确的指引，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，始终保持警惕，确保每一次起吊都安全、高效。
篇3
1. 空压机启动前，务必检查油位，不足时及时补充，但不可过量。
2. 操作过程中，禁止触摸运动部件，以防烫伤或机械伤害。
3. 注意空压机运行声音，如有异常响动，应立即停机检查。
4. 定期清理冷却系统，避免积尘影响散热效果，可能导致过热停机。
5. 操作人员需佩戴防护装备，如安全眼镜、听力保护器等，确保个人安全。
6. 在空压机运行时，严禁进行任何形式的维修工作，必须先切断电源并泄压。
7. 确保排气管道畅通，避免压力过高引发爆炸风险。
8. 储气罐应定期进行压力容器检验，保证其安全性能。
9. 停机后，待压力完全释放再进行设备检查，防止压缩空气意外喷出。
10. 遵守公司制定的应急预案，了解在紧急情况下的应对措施。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状况，务必遵守公司的安全规定，确保生产安全。
篇4
1. 设备检查：在每次作业前，务必对钻机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气线路、钻头磨损状况等，确保所有部件处于良好状态。
2. 启动与运行：启动钻机前，确认周围无闲杂人员，按照制造商的操作指南进行启动，运行过程中注意观察仪表盘，监听异常噪音。
3. 作业程序：遵循先低速后高速的原则，逐步调整钻进速度，避免骤然加速导致设备损伤。保持钻孔垂直，防止钻头偏斜，影响钻孔质量。
4. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
5. 紧急情况处理：遇到设备故障或危险情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报，不得擅自处理。
6. 关闭设备：完成作业后，应先将钻头提升至安全位置，然后关闭电源，做好现场清理，确保设备停置安全。
请注意，操作过程中务必佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。遵循“预防为主，综合治理”的原则，始终保持警觉，严禁违章操作。在日常工作中，要不断学习，提升自身技能，以应对各种复杂工况，确保作业安全高效。
以上操作规程旨在为大型回转式钻机的操作提供明确指导，但实际操作中还需结合现场环境和设备具体情况进行灵活调整。每一位操作员都应认识到，遵守规程不仅是对自己的保护，也是对团队和项目的负责。
篇5
1. 操作员需经过专业培训并取得相应证书，未经许可不得擅自操作。
2. 遇到异常情况，如机器抖动、异响或失去控制，应立即停车检查，必要时报告上级。
3. 遵守工地安全规定，严禁酒后或疲劳驾驶。
4. 不得在坡度过大或地面湿滑的地方作业，以防翻车。
5. 停车时务必拉起手刹，关闭发动机，并挂好警示标志。
以上操作规程旨在提供安全、高效的作业指导，每位操作员都应理解和执行。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。请务必时刻牢记，安全第一，预防为主。
篇6
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部件是否完好，特别是刀具是否紧固，磨损情况是否允许继续使用。
- 确保电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 设备启动：
- 启动前，确保周围无杂物，人员远离机器。
- 按照操作面板指示，正确启动设备，避免突然启动造成伤害。
3. 加工钢筋：
- 将钢筋平稳放置在工作台上，保持与刀具适当距离，避免切割过程中飞溅伤人。
- 切割过程中，保持手部与刀具安全距离，不得强行推送钢筋。
4. 运行监控：
- 操作过程中注意观察设备运行状态，如有异常响声或振动，应立即停机检查。
- 切割完成后，待刀具完全停止转动后再进行下一次操作。
5. 安全措施：
- 必须佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅伤眼。
- 工作服应紧身，防止被转动部件缠绕。
- 不得在酒后或疲劳状态下操作设备。
6. 维护保养：
- 定期清理设备，保持清洁，防止灰尘积聚影响性能。
- 刀具磨损严重时应及时更换，避免影响切割效果。
7. 故障处理：
- 发现设备故障，应立即停机，由专业人员维修，不得私自拆解。
- 遇到紧急情况，按下急停开关，及时撤离现场。
8. 培训教育：
- 新入职员工必须经过培训，掌握操作规程后方可上岗。
- 定期进行安全知识复训，提升工人安全意识。
9. 记录与报告：
- 每日工作结束后，填写设备运行记录，记录设备状况及异常情况。
- 对于重大故障或事故，应立即上报，分析原因，采取预防措施。
以上操作规程需严格执行，每位工人都应熟悉并遵守，以确保施工安全，提高工程效率。在实际操作中，根据现场环境和设备具体型号，可能需要进一步细化和调整。务必牢记，安全第一，预防为主。
篇7
1. 操作前检查：
- 检查装载机的燃油、液压油和冷却液是否充足。
- 确认刹车、转向系统、灯光和喇叭等功能正常。
- 检视轮胎气压，确保无明显损伤。
2. 启动与行驶：
- 鸣笛警示周围人员，再启动装载机。
- 行驶时保持低速，避免急转弯和急刹车。
- 在视线受阻时，应缓慢行驶，必要时下车观察。
3. 装载作业：
- 确定铲斗位置，避免撞击其他设备或人员。
- 避免过载，装载量应不超过铲斗设计容量。
- 装载时保持稳定，避免铲斗快速升起或下降。
4. 卸载操作：
- 保持与卸载点的安全距离，避免物料飞溅。
- 卸载后，铲斗应降至最低位置，减少行驶阻力。
5. 停车与保养：
- 停车时，应选择平坦、无滑坡风险的地方，并拉起手刹。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
6. 应急处理：
- 遇到设备故障，立即停机，挂上警示标志，并报告维修。
- 若发生火灾，使用灭火器扑救，同时疏散周围人员。
7. 个人防护：
- 操作员必须佩戴安全帽、反光衣和防滑鞋。
- 不得在操作过程中吸烟或接打电话。
8. 培训与监督：
- 所有操作员必须接受专业培训，通过考核后才能上岗。
- 现场监督人员应定期检查操作规程的执行情况。
本规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行调整。请每位操作员牢记，安全永远是第一位的，只有严格遵守规程，我们才能确保工作的顺利进行。
篇8
1. 设备检查与准备：操作前，务必对装载机进行全面检查，包括刹车系统、转向系统、液压系统及照明设备等，确保设备处于良好工作状态。检查燃料和润滑油量，防止作业中断。
2. 个人防护：操作员应佩戴头盔、安全眼镜、防护鞋和反光服。禁止未穿戴防护装备的人员操作装载机。
3. 装载机启动与运行：启动前，确认周围无其他工作人员，按步骤启动设备。行驶时，保持低速，避免急转弯和急刹车，确保稳定安全。
4. 工作中安全规定：装载时，避免铲斗过高，防止物料洒落。严禁超载，遵循负载图表指示。在狭窄区域作业时，要特别小心，确保有足够的空间回转。
5. 紧急情况应对：遇到紧急情况，如设备故障或人员受伤，立即停止作业，按下紧急停机按钮，并通知现场负责人。
6. 停车与保养：工作完成后，将装载机停放在平坦地面，关闭电源，做好日常保养，及时报告并修复任何发现的问题。
在执行这些规程时，务必保持警觉，时刻关注周围环境变化，遵守工地安全规定。操作员应接受定期培训，了解最新的安全标准和技术更新。装载机操作不仅是一项技能，更是一种责任，每一位操作员都应视安全为首要任务，以确保个人和团队的安全。
篇9
1. 只有经过专业培训并取得合格证书的人员才能操作叉车。
2. 工作时必须穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停车按钮。
4. 不得在视线不清或地面湿滑的情况下操作叉车。
5. 操作过程中应始终保持警觉，避免分心。
6. 遵守公司的各项安全规定，如有疑问，及时向上级或安全员咨询。
以上叉车操作规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作还需结合现场条件和个人经验灵活运用。每一位叉车操作员都应将安全放在首位，时刻牢记规程，确保每一次操作都是安全的。
篇10
1. 操作员必须经过专业培训，持有有效证书，未经许可不得擅自操作。
2. 工作现场应保持整洁，避免杂物影响操作。
3. 遵守作业时间，避免疲劳驾驶，保持清醒的判断力。
4. 在钻孔过程中，注意监听设备声音，观察压力表变化，及时发现异常。
5. 禁止在钻机运行时进行维修或调整，以免发生危险。
6. 遇到异常情况，如钻头卡住、液压系统漏油等，立即停止作业，按照应急程序处理。
7. 操作结束后，关闭电源，做好设备清洁和停放工作，确保下次使用时设备处于良好状态。
以上操作规程旨在为大型回转式钻机的使用提供基础指导，但实际操作中还需根据具体工况灵活调整，确保安全高效地完成工作任务。
篇11
1. 检查设备：在使用对焊机前，务必检查设备各部件是否完好，电源线无破损，接地良好，焊钳绝缘性能正常。
2. 穿戴防护：操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防烫手套、工作服和安全鞋，以防止飞溅物和高温伤害。
3. 设定参数：根据焊接材料的厚度和类型，正确设定电流和电压，避免过大的电流导致设备损坏或工件烧穿。
4. 操作姿势：保持正确的站立位置，远离焊枪喷射的火花，避免身体直接接触焊接区域。
5. 启动与停止：启动对焊机时，确保焊钳与工件接触；焊接完成后，先断开电源，再放下焊钳。
6. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即切断电源，按照应急程序进行处理，不可私自拆修。
7. 作业环境：确保工作区域通风良好，避免烟雾积聚，严禁在易燃易爆环境中使用对焊机。
8. 培训与监督：新员工必须接受对焊机操作培训并通过考核后方可上岗，老员工也要定期复习安全操作规程，管理层应定期监督执行情况。
9. 维护保养：定期对对焊机进行清洁和保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
10. 交接班：交接班时，要详细交接设备状况和未完成的工作，确保下一班人员了解设备状态和安全事项。
11. 紧急疏散：熟悉并定期演练应急预案，了解紧急疏散路线，确保在突发情况下能迅速、安全撤离。
通过以上注意事项的严格执行，我们能够确保对焊机操作的安全性和高效性，为企业的持续发展奠定坚实基础。每一位员工都应视安全为己任，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
篇12
1. 不得在未经培训的情况下操作水磨石机，每位操作员都应熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作过程中如发现异常响声或震动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
3. 确保水源充足，防止因缺水导致砂轮过热引发事故。
4. 避免长时间连续工作，以防电机过热，定期休息并给设备降温。
5. 拆卸或更换砂轮时，必须关闭电源，使用专用工具，并遵守更换程序。
6. 工作结束后，切断电源，清理现场，将设备存放在干燥、通风的地方，避免受潮。
7. 对于初次使用者，应在有经验的工作人员监督下进行操作，直到熟练掌握操作技巧。
请每位操作者严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常工作中，共同维护我们的工作环境，确保每个人都能安全、高效地完成任务。
篇13
1. 操作员必须经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 操作前应详细检查设备，确认无异常后方可启动。
3. 在作业过程中，保持警惕，避免视线盲区，防止碰撞或伤害其他人员和设施。
4. 不得超负荷工作，防止设备损坏或翻车事故。
5. 挖掘时，应避免挖掘过深，以防侧翻；同时注意地面稳定性，防止滑坡或塌陷。
6. 工作结束后，及时关闭电源，将设备停放在安全位置，做好防滑、防盗措施。
7. 发现设备故障，立即停止工作并报告，由专业人员维修。
8. 在狭窄或复杂地形作业时，需有专人指挥，确保操作安全。
9. 遵守工地的安全规定，穿戴好个人防护装备，如安全帽、反光衣和防护鞋等。
10. 熟悉紧急停车和逃生程序，以便在突发情况下迅速应对。
以上操作规程旨在为挖掘机操作提供安全指导，但具体操作还需结合现场条件和设备特性，灵活运用。每个操作员都应时刻牢记安全第一，以确保自身和他人的生命财产安全。
篇14
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必检查泥浆泵的各连接部位是否紧固，确保无松动现象。
- 检查泵体内部及管道内是否有异物，防止运转时引起损坏。
- 确认电源线路完好，接地可靠，防止触电风险。
2. 泥浆泵的操作步骤：
- 启动前，先打开进水管阀门，关闭出水管阀门，避免空转造成损坏。
- 按照制造商的指导，正确启动电机，逐渐调整到所需的工作状态。
- 在正常运行后，慢慢打开出水管阀门，控制流量和压力。
3. 安全措施与应急处理：
- 操作时应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作手套。
- 若发现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续操作。
- 如遇突发停电，应迅速关闭电源开关，并做好现场安全防护。
4. 维护保养与故障排查：
- 定期清理泵体内外的泥浆残留，保持清洁，防止腐蚀。
- 检查轴承润滑情况，适时添加润滑油，避免磨损。
- 注意观察泵的运行效率，如发现明显下降，应及时进行维修或更换零部件。
请注意，操作过程中必须遵守工地安全规定，未经培训的人员不得擅自操作泥浆泵。遇到不确定的情况，务必咨询有经验的工作人员或参照设备使用手册。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一次操作都万无一失。
篇15
1. 操作前准备
- 操作员必须接受专业培训并持有相关证书，熟悉设备性能和操作流程。
- 检查施工现场环境，清除障碍物，确保安全作业区域。
2. 设备检查与调试
- 开机前检查油压、电气系统、液压系统是否正常，确保无漏油、漏电现象。
- 调试各部件，如桩架、导向装置等，确保其灵活可靠。
3. 桩位定位与桩机就位
- 根据设计图纸准确确定桩位，使用测量工具进行校准。
- 小心移动桩机至桩位，确保桩机稳定，避免因不平导致倾覆。
4. 压桩操作
- 按照设计要求控制压入速度，不可过快以免损坏桩身。
- 桩入土过程中，密切关注压力表读数，超过规定值应立即停止，查明原因。
5. 桩身质量检测
- 压桩完成后，使用超声波或其他检测手段检查桩身质量，确认无裂纹、破损。
- 对于异常情况，应及时报告并采取相应措施。
6. 压桩结束后的清理与保养
- 清理现场，将设备移至指定位置，避免阻碍其他施工活动。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保下次作业顺利进行。
7. 应急处理措施
- 遇到紧急情况，如设备故障、人员受伤，立即启动应急预案，及时疏散人员，通知相关部门。
- 在任何情况下，操作员的安全应优先于工程进度。
在执行以上规程时，务必保持警惕，严格遵守安全规章制度，切勿冒险操作。通过规范的操作和严谨的态度，我们能够实现安全、高效的施工目标。
篇16
1. 佩戴防护装备，如护目镜、焊接面罩、防护手套和工作服，防止电弧光和火花伤害。
2. 焊接前确认工件无油脂、水分等杂质，以免影响焊接效果或产生有害气体。
3. 不得在未通风的密闭空间内进行电焊作业，以防有毒烟雾积聚。
4. 遇到设备故障，应立即停机并报告，禁止自行拆修。
5. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。
6. 焊接过程中注意身体姿势，避免长时间弯腰或伸展，预防职业病发生。
这些规程的遵守，不仅能保障每一位焊工的安全，也能提高整个团队的工作效率，营造一个安全、有序的生产环境。务必牢记，安全第一，预防为主。
篇17
1. 个人防护：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。禁止未穿戴完整防护装备进入工地。
2. 搅拌与运输：操作搅拌机时，保持警觉，避免衣物卷入。运输混凝土应确保车辆稳定，防止倾覆。
3. 浇筑与振捣：确保支撑结构稳固，避免高处作业时混凝土溅落。使用振捣器时，注意电源安全，避免触电。
4. 现场管理：设立警示标志，严禁非工作人员靠近。清理杂物，保持通道畅通。遵守交接班制度，确保工作连续性。
5. 应急预案：熟悉急救措施，如遇事故，立即启动应急响应，及时报告并采取相应措施。
6. 培训与监督：定期进行安全培训，提升工人的安全技能。管理层需加强现场监督，确保规程执行到位。
混凝土工的安全操作规程不仅是一纸条文，更是保护每个工人的生命安全的防线。每个工人和管理者都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇18
1. 检查电气设备：在操作前，务必对设备进行详细检查，确认无短路、裸露电线等问题，确保设备处于良好工作状态。
2. 使用防护装备：佩戴绝缘手套、安全帽、护目镜等防护装备，防止电流伤害和飞溅物伤人。
3. 规范作业：遵守电工操作规程，不擅自接拆线路，不在带电情况下进行维修。
4. 应急准备：熟悉应急预案，如遇触电、火灾等紧急情况，能迅速采取正确措施撤离现场并启动应急响应。
5. 防火措施：严禁在电气设备附近吸烟，保持工作区域整洁，避免易燃物堆积。
6. 个人行为：不得酒后作业，保持清醒；避免疲劳过度，确保有足够的休息时间；不进行超出资质范围的工作。
在实际工作中，可能遇到的问题和挑战需要灵活应对，但始终要坚持以安全为首要原则。务必理解和执行这些规程，以确保工程电工作业的安全性和有效性。任何情况下，如果对规程有疑问或遇到难以解决的问题，应及时向上级报告，共同寻求解决方案。
请注意，本规程旨在提供指导，具体操作还需结合工程实际情况和相关法规，不断调整和完善。每位电工都应积极参与到安全文化的建设中，通过持续学习和实践，提升自身的安全素养，为工程项目的顺利进行保驾护航。
篇19
1. 操作前准备：
- 检查操作员是否接受过专业培训，持有有效操作证书。
- 确保操作员熟悉设备性能和工况，了解作业现场环境。
2. 设备检查：
- 在启动前，详细检查挖掘机各部件，包括液压系统、电气系统、刹车、轮胎或履带等，确保无异常。
- 检查燃油和润滑液量，保证充足。
3. 操作流程：
- 慢慢启动设备，待发动机稳定后，逐步进行操作。
- 遵循“先动臂、后斗杆、再铲斗”的原则，避免过度用力导致设备损坏。
- 挖掘时保持稳定速度，避免突然加速或急停。
4. 紧急情况处理：
- 遇到设备故障或危险状况，立即停止操作，通知维修人员并设置警示标志。
- 如遇火灾，使用专用灭火器扑救，同时疏散周围人员。
5. 维护保养：
- 定期进行设备保养，如更换滤芯、清洗油箱、检查磨损件等。
- 作业结束后，清洁设备，妥善存放，防止雨水和杂物侵入。
6. 安全规定：
- 操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和反光衣等个人防护装备。
- 禁止在视线不佳、地面不稳或靠近电线的地方作业。
- 不得超负荷使用设备，避免长时间连续工作，以防设备过热。
务必牢记，安全高于一切。每位操作员都应严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全，同时保证设备的良好运行状态。在实际工作中，可能还会遇到一些未预见的情况，这时需要操作员根据经验和判断力灵活应对，及时向管理层报告并寻求解决方案。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的施工环境。
篇20
1. 未经培训的人员不得擅自操作压路机。
2. 开机前检查周围环境，确保无人员、障碍物或潜在危险。
3. 行驶时保持低速，避免急转弯和急刹车，以防侧翻。
4. 碾压过程中，保持均匀速度，避免在同一位置反复碾压，防止地面破损。
5. 压路机工作时，严禁站在滚轮下或靠近机器，以防被卷入。
6. 遇到故障，应立即停机，挂警示标志，并及时报告维修。
7. 关闭设备后，务必切断电源，清理现场，做好交接记录。
操作振动式压路机是一项专业工作，要求操作员具备责任心和安全意识。严格遵守规程，不仅是为了自身安全，也是为了团队和项目的顺利进行。务必铭记，安全第一，预防为主，细节决定成败。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或专业人员请教，切勿擅自处理。
篇21
1. 确保工作场地干燥清洁，避免水渍或油脂导致的触电风险。
2. 不得在易燃易爆物品附近进行焊接，以防引发火灾。
3. 使用电焊机时，避免裸露皮肤接触带电部分，防止电击。
4. 焊接过程中如发现异常，如火花过大、设备发热异常，应立即停止操作，检查原因。
5. 焊接结束后，等待设备冷却再进行清理或移动，防止烫伤。
6. 不得擅自调整设备参数，以免影响焊接质量或损坏设备。
7. 遵守交接班制度，向接班人员详细说明设备状态和未完成的工作。
8. 定期对电焊机进行维护保养，及时更换磨损部件。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。我们期待每一位员工都能熟练掌握电焊技能，同时确保自身和他人的安全。
篇22
1. 严禁在无水情况下启动潜水泵，以防电机烧毁。
2. 操作时需穿戴防护装备，如绝缘手套、防水鞋等，确保个人安全。
3. 不得擅自拆卸潜水泵，如有故障应由专业人员维修。
4. 潜水泵工作时，周围不应有人进入，防止被吸入或绊倒。
5. 定期对潜水泵进行维护保养，清理杂物，检查密封性能，确保设备处于良好状态。
6. 在特殊环境下（如腐蚀性液体、高温环境）使用潜水泵，需选用相应材质的设备，并采取额外的安全措施。
7. 存放潜水泵时，应避免阳光直射和低温环境，防止设备老化或冻裂。
8. 操作人员应接受相关培训，了解潜水泵的基本原理和操作流程，才能上岗操作。
请务必严格遵守上述规程，确保潜水泵安全、高效运行。任何操作疑问或设备异常，应及时向相关部门报告。
篇23
1. 操作前务必熟悉拖拉机的使用手册，了解各项功能和应急措施。
2. 穿戴合适的防护装备，如头盔、工作服和防滑鞋。
3. 不得超载或超过拖拉机的额定工作能力，以免造成机械损伤或人身伤害。
4. 未经专业培训的人员不得擅自操作拖拉机。
5. 在操作过程中，若发现异常响声或设备故障，应立即停车检查，必要时寻求专业维修。
6. 注意周围环境，避免在视线不佳、地面湿滑或有障碍物的地方行驶。
7. 拖拉机启动后，严禁人员靠近传动部分，防止发生意外。
8. 遵守当地的交通法规，尤其在公路上行驶时。
以上拖拉机操作规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因拖拉机型号、工作环境等因素有所不同。因此，操作员需结合具体情况进行调整，确保安全高效地完成农田作业。
篇24
1. 操作员必须经过专业培训并取得相应证书，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时需穿戴防护装备，如安全帽、反光衣、防护眼镜等。
3. 作业完毕后，应将推土机停放在平坦、安全的地方，关闭电源，锁定设备。
4. 注意天气条件，恶劣天气下避免户外作业。
5. 遵守工地的其他安全规定，如佩戴通信设备、遵守交通规则等。
以上内容旨在提供基本的操作指导，具体操作还需根据现场环境和设备状况灵活调整。每位操作员都应以安全为首要，不断学习和实践，以确保自身和他人的安全。
篇25
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 遵守“先停机，后处理”的原则，任何时候都不可在机器运行中进行调整或清理工作。
3. 切勿过度加载钢筋，以免损坏机器或影响钢筋质量。
4. 工作结束后，及时切断电源，做好设备清洁和防护，防止灰尘和锈蚀。
5. 钢筋调直切断机的使用应遵循“预防为主，安全第一”的原则，任何疏忽都可能导致严重后果。
以上规程请每一位操作人员严格遵守，确保自身安全和设备的正常运行。对于规程的理解和执行，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询，共同营造安全、高效的工作环境。
篇26
1. 操作前检查：
- 仔细检查切断机的各部件是否完好，尤其是刀片是否锋利、紧固。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
- 检查油路系统，确保润滑油充足，减少机械磨损。
2. 操作步骤：
- 将钢筋放入切断机的进料口，保持稳定，避免晃动。
- 启动机器，等待转速稳定后，缓慢推进钢筋进行切割。
- 切割完毕后，待刀片完全停止转动再取出钢筋，不可强行拉拽。
3. 安全规定：
- 操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防尘口罩。
- 严禁未受过培训的人员擅自操作设备，务必遵守“一人一机”原则。
- 切勿在机器运行过程中进行调整或清理工作，以防发生意外。
4. 维护保养：
- 每日工作结束后，清理设备上的铁屑，保持清洁。
- 定期对刀片进行打磨或更换，确保其锋利度。
- 发现异常响声或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再使用。
5. 应急措施：
- 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于轻伤，及时进行现场处理，并报告上级；重伤需立即拨打急救电话。
6. 注意事项的执行：
- 现场管理人员需定期监督操作规程的执行情况，确保工人遵守规定。
- 对违反规程的行为进行纠正，必要时进行处罚，以示警戒。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活运用。每位操作人员都应熟记这些要点，确保在安全的前提下高效完成工作任务。只有严格执行操作规程，我们才能确保工地的安全生产，打造优质的工程。
篇27
1. 设备检查与准备：
- 检查气瓶压力，确保氧气瓶和乙炔瓶的压力在正常范围内。
- 确认气瓶阀门无泄漏，使用肥皂水涂抹阀门接口进行检查。
- 检查焊枪、软管及接头是否完好，无损坏、裂纹或漏气现象。
2. 操作流程：
- 打开氧气瓶阀，然后打开乙炔瓶阀，调节混合气体流量至合适值。
- 点燃焊炬，观察火焰类型，调整至所需的氧化焰或碳化焰。
- 对待焊部位预热，开始焊接，保持适当的焊接速度和角度。
3. 安全措施：
- 气瓶应远离火源，不得倒置存放。
- 操作时佩戴防护眼镜、手套和防火工作服，以防热辐射和飞溅物。
- 焊接过程中如发生回火，立即关闭乙炔瓶阀，再关闭氧气瓶阀，然后处理熄灭的火焰。
4. 应急处理：
- 若发生火灾，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，禁止用水灭火。
- 如感到不适，立即离开作业现场，寻求医疗援助。
5. 维护与保养：
- 每次使用后清洁焊枪，确保其内部无残留物。
- 定期检查软管老化情况，及时更换破损的部件。
- 气瓶阀门需定期维护，确保密封性能良好。
请注意，操作时必须遵守以上规程，违反规程可能导致严重后果。每位员工都应接受安全培训，并理解这些规程的重要性。只有通过严格遵守规程，我们才能确保每个人在工作中都能安全、高效地完成任务。
篇28
1. 操作员必须接受专业培训并持有有效证书，了解设备性能和应急措施。
2. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、反光服、防滑鞋等。
3. 遇到异常情况，立即停止作业，报告并等待维修。
4. 严禁酒后或疲劳驾驶，保持清醒状态。
5. 工作期间保持通讯畅通，以便紧急情况下能及时求助。
本规程旨在提供指导，但具体操作应根据现场实际情况和设备状况灵活调整。每个操作员都应以责任心和专业精神执行这些规程，确保每一次挖掘作业的安全与高效。
篇29
1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套和工作服。
2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生意外。
3. 未经许可，不得擅自更改设备设置，以免影响加工精度或损坏设备。
4. 发现异常应立即停机，报告给维修人员进行检查和修复。
5. 学习并理解滚槽机的使用手册，确保了解所有安全警告和操作说明。
6. 新员工需在老员工指导下进行操作，确保熟练掌握操作规程。
7. 滚槽过程中，保持注意力集中，避免因疏忽导致的事故。
8. 定期进行设备维护和检查，预防潜在的问题，确保设备始终处于良好工作状态。
通过遵守这些规程，我们能够确保滚槽机的安全高效运行，为公司的生产活动提供坚实的基础。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现我们的共同目标——安全、优质、高效地完成生产任务。
篇30
1. 操作员需持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得上岗。
2. 禁止在恶劣天气下作业，如强风、雷电、暴雨等。
3. 操作时应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，遵守施工现场的安全规定。
4. 发现异常情况应立即停止操作，及时报告并处理。
5. 作业完成后，将起重机置于安全位置，断电并锁好控制室，清理工作区域。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位操作员都应认识到，安全是第一要务，只有严格遵守规程，才能确保工作的顺利进行。
装载机操作规程:安全技术交底
单位:
工程名称
编号
施工队
交底时间
南湾隧道施工队:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对装载机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。
1、岗位安全职责
1.1负责日常保养,对卷扬机进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,经过考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
2.2操作人员必须体检合格,凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者,不得从事此工作。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚交底内容。
3.2机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。
3.3检查电源线路和各开关接触是否良好。
3.4检查离合器、制动器、操纵杆、方向机等,应操作轻便,自由行程符合原厂规定。
3.5检查动臂、铲斗、工作液压缸等,应安装牢固。
3.6检查液压系统各连接部位连接可靠,无松动渗漏迹象。
3.7检查各连接件无松动,轮胎气压符合规定。
4、安全操作规程
4.1 装载机工作距离不宜过大,超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
4.2 启动内燃机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好,待水温达到55℃、气压达到0.45mpa 后,可起步行驶。
4.3 起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员严禁铲斗载人。
4.4 高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中,应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。
4.5 在公路上行驶时,必须遵守交通规则,下坡不得空挡滑行和超速行驶。
4.6 装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力。卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
4.7 操纵手柄换向时,不应过急、过猛。满载操作时,铲臂不得快速下降。
4.8 在松散不平的场地作业时,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进;当推进时阻力过大时,可稍稍提升铲臂。
4.9 铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。
4.10 不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时,宜保持铲臂下铰点离地面0.5m,并保持平稳行驶。
4.11 铲装或挖掘应避免铲斗偏载,不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后,应举臂到距地面约0.5m 时,再后退、转向、卸料。
4.12 当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。
4.13 在向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。
4.14 在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度,不得偏载、超载和砸坏车箱。
4.15机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁定时,严禁站在前后轮之间进行检修保养。
4.16 在边坡、濠沟、凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上,不得前倾卸料。
4.17 作业时,内燃机水温不得超过90℃,变矩器油温不得超过110℃,当超过上述规定时,应停机降温。
4.18作业中遇到下列情况,应立即停止作业:
a.填挖区土体不稳定,有坍塌的可能时;
b气候突变,发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时;
4.19 操作人员离开驾驶室时,必须将铲斗落地并关闭发动机。
4.20装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整等作业之前,应装好安全销,或采取其它措施支住铲臂。
4.21停车时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火;应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
5、其他注意事项
5.1作业后,装载机应停放在安全场地,不得停放在坑洼积水处,必须将铲斗平放在地面上,手柄置于空挡位置,并接好手制动器。关闭门窗加锁后,司机方可离开。
5.2装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。
5.3装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
编制: 审核:安全员:
