负压筛操作规程目的和意义
篇1
负压筛析仪主要用于测定粉末颗粒的粒度分布，对于粉末冶金、化工、建材等领域具有重要意义。通过精确的粒度分析，可以优化生产工艺，提高产品质量，减少生产成本，同时也有助于科研领域的研究与发展。
篇2
水泥负压筛析仪的操作规程旨在确保测试结果的准确性和一致性，防止因操作不当导致的数据偏差，进而保障混凝土的质量和工程的安全。定期进行水泥细度检测，可以监控水泥生产过程，优化生产工艺，提高混凝土性能，对于建筑行业的质量控制具有重要意义。
篇3
水泥负压筛析仪的操作规程旨在保证测试结果的准确性和一致性，为水泥质量控制提供可靠的数据。通过标准化的操作流程，可以避免因人为因素导致的误差，提高实验室的工作效率，同时也确保了操作人员的安全，减少设备损坏的风险，延长设备使用寿命。
篇4
使用负压筛析仪的主要目的是精确测定粉末颗粒的粒度分布，这对于产品质量控制、生产工艺优化以及新材料研发具有重要意义。通过精确的粒度分析，可以：
1. 确保产品性能的一致性和稳定性。
2. 提高生产效率，降低能耗。
3. 支持科研创新，推动新材料的开发。
篇5
负压筛析仪主要用于测定粉末颗粒的粒度分布，对于化工、建材、医药等领域的产品质量控制至关重要。通过精确的筛析，可以了解产品颗粒大小的均匀性，进而优化生产过程，提升产品质量，确保产品性能的一致性和稳定性。
篇6
负压筛操作规程的存在旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范的操作，可以防止粉末飞扬，降低环境污染，同时提高筛分精度，保证产品质量。此外，良好的设备维护也有助于延长设备寿命，减少故障率，从而降低生产成本。
篇7
水泥细度的测定对于保证混凝土的质量至关重要。准确测量水泥的细度能够确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。使用负压筛仪进行检测，能够快速、准确地获取数据，便于及时调整生产工艺，提高水泥产品的整体性能。此外，这也有助于企业满足相关标准和法规要求，提升市场竞争力。
水泥负压筛析仪安全操作规程范文
（一）本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。
（二）使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000pa之间，最好调在5000pa使用）。
（三）负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000pa之间，以保证仪器进入正常工作状态，负压调整旋钮逆时针旋转，负压值逐渐增大，逆时针旋转，负压增大。
（四）按要求需自动控制时，首先将数显时间继电器预制所需时间，将开关拨至自动位置，每次无需按启动按钮仪器便可按自动控制程序进行工作，数字显示到预置时自动停机，如时间控制有技术要求时，可将开关拨至手动位置，手动控制筛析时间，待所需时间到时，关闭电源开关即可。
（五）进行正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg天平称量准确后，倒入试验筛中，盖好筛盖，开动仪器，如果自动控制，筛析2分钟时自动停机，即完了一次，将筛余物再用天平称量，，计算筛析细度。
（六）每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物，但每个试验后在试验筛正反两面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析结果。
（七）如连续使用时间过长时，（一般不超过三十个样品时）应检查负压值是否正常，如负压值低于标准压要求，又无法调节时方可停止使用，此时可将负压（吸尘器）卸下，打开吸尘器将筒内灰尘过滤布袋上的灰尘等清理干净，然后再安装好，调节负压达到标准要求时，再进行试验。
（八）当集料瓶内筛析物积满时，可旋开集料瓶，放掉筛析物，然后旋紧集料瓶，切勿出现漏气现象。
