全检操作规程注意事项（24篇）

全检操作规程注意事项

篇1

1. 检查前确保车辆处于熄火状态，并在平坦地面上进行，以准确判断轮胎气压和悬挂系统状况。

2. 使用专用工具进行检查，如检查油液时应使用干净的量油尺，防止杂质进入。

3. 注意个人安全，避免接触运转中的部件，尤其是发动机和传动系统。

4. 对于非专业人员，如不确定某项检查结果，应及时寻求专业技师的帮助，避免错误判断导致问题恶化。

5. 记录每次检查的结果，以便跟踪车辆状况，及时发现趋势性问题。

6. 遵循制造商的保养建议，定期进行专业保养，以确保车辆始终处于最佳运行状态。

7. 不要忽视任何异常响声或振动，它们可能是潜在问题的早期迹象。

8. 在寒冷天气，检查电池电量和冷却液防冻能力，确保冬季行车安全。

车辆安全检查是一项持续且重要的工作，每个驾驶员都应养成良好的检查习惯，确保每一次出行都是安全的。只有这样，我们才能更好地享受驾驶带来的便利，同时保障自身和他人的安全。

篇2

1. 定期检查：每月进行一次全面的消防设备检查，包括设备的外观完好性、功能有效性、标识清晰度等，确保设备无损坏、无锈蚀、无缺失。

2. 灭火器：检查灭火器的压力表是否在绿色区域，日期标签是否在有效期内，瓶体是否有明显损伤。应定期更换干粉，保持其灭火性能。

3. 消火栓：检查消火栓的阀门是否灵活，水带、水枪是否完整，水源供应是否正常。定期清理消火栓周围杂物，确保紧急情况下能快速使用。

4. 疏散指示和应急照明：测试指示灯的亮度和方向性，确认应急照明在断电后能自动启动，持续时间符合规定要求。

5. 火灾自动报警系统：定期检测探测器的灵敏度，确保其能在火灾初期准确报警。测试报警系统的信号传输和接收功能，确保信息畅通。

6. 喷淋系统：检查喷淋头的位置是否被遮挡，管道是否有泄漏，压力表读数是否正常。每年进行一次水流指示器和压力开关的测试。

7. 记录与报告：每次检查后，需详细记录设备状况，对发现的问题及时上报，并跟进维修情况，确保问题得到解决。

8. 培训与演练：定期对员工进行消防知识培训，组织消防演练，提高人员的应急反应能力。

9. 合规性：遵守当地消防法规，确保所有设备的安装、维护和使用都符合相关标准。

10. 维护保养：与专业消防维保公司签订服务合同，定期进行专业维护，确保设备处于最佳工作状态。

请注意，消防设备的检查和操作必须由经过专业培训的人员进行，以防止误操作或损坏设备。所有消防设备应始终保持清洁，避免灰尘、污垢影响其正常工作。在检查过程中发现任何异常，都应及时报告并采取相应措施，确保步行街的消防安全。

篇3

1. 检查过程中需仔细、全面，不可遗漏任何细节，尤其对于关键部位如制动系统、悬挂系统等要特别留意。

2. 非专业人员进行检查时，若发现复杂问题应及时报告给专业维修人员处理，避免误判或造成更大损害。

3. 检查完毕后，做好记录，包括检查日期、检查项目、存在问题及处理措施，以便跟踪车辆状态和历史问题。

4. 定期进行专业维护和大修，不能仅依赖日常检查来保证车辆的长期安全运行。

5. 在装载危险货物时，务必遵守特殊的安全操作程序，确保人员安全和货物无损。

6. 驾驶员应具备一定的应急处理知识，了解如何使用车载应急设备，以便在突发情况下迅速应对。

危险货物运输车辆的安全检查是一项关乎生命财产安全的重要任务，必须严格按照规程执行，以确保每一次运输都安全、顺利。

篇4

1. 所有检查必须由专业人员执行，非专业人员不得擅自操作。

2. 检查过程中如发现严重问题，应立即停止行驶，联系专业维修。

3. 驾驶员需定期参加安全培训，提高安全意识。

4. 不得忽视任何小故障，应及时报告并处理。

5. 遵守交通规则，谨慎驾驶，尤其在恶劣天气条件下。

6. 保持良好的沟通，驾驶员与调度中心应保持实时信息交流。

7. 对于应急设备的使用，应熟悉操作流程，以防紧急情况发生。

通过以上操作规程，我们期望能实现安全、高效的客运服务，为乘客提供舒适、安心的旅途体验。

篇5

1. 检查过程中需遵循相关消防法规和标准，如《建筑设计防火规范》等。

2. 操作人员应经过专业培训，了解消防设备的工作原理和操作方法。

3. 对于发现的问题，应及时记录并上报，由专业维修人员进行处理。

4. 定期演练消防应急预案，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。

5. 不得随意挪动、损坏消防设备，保持消防通道畅通无阻。

6. 注意保密，不得泄露消防设施的位置和状态给无关人员。

7. 检查时要注意个人安全，避免触电、烫伤等意外伤害。

8. 保持消防设施清洁，防止灰尘、杂物影响其正常工作。

9. 每次检查后，要更新设备状态记录，以便跟踪设备维护情况。

10. 在重大节假日或特殊时期，应加强消防设备的巡查和维护。

以上操作规程旨在确保办公楼的消防设备处于良好的工作状态，为员工提供安全的工作环境。各相关部门和人员应严格按照规程执行，共同维护办公楼的消防安全。

篇6

1. 检查时需专心致志，切勿遗漏任何细节。

2. 若发现异常情况，应立即报告并进行维修，不可强行出站。

3. 定期对检查工具进行校准，确保检测结果的准确性。

4. 驾驶员需接受定期培训，提高自我检查能力。

5. 每次出站检查后，记录检查结果，以便跟踪车辆状态。

6. 保持良好的车辆保养习惯，定期进行全面保养。

7. 在特殊天气条件下，如雨雪天气，应增加对刹车、灯光等关键部位的检查。

以上规程的执行需要驾驶员和相关人员的共同配合，以确保每次出行的安全。务必牢记，安全第一，预防胜于治疗。

篇7

1. 在检查过程中，务必确保车辆处于熄火状态，避免意外启动引发危险。

2. 涉及到液体检查时，注意防止烫伤，如冷却液、机油等。

3. 不熟悉车辆结构的驾驶员应由专业人员进行检查，避免误操作。

4. 车辆灯光检查应在夜间或暗处进行，以准确判断其工作状况。

5. 刹车系统检查需谨慎，如有异常应立即停止行驶，并寻求专业维修。

6. 检查过程中发现的问题应及时记录，以便于后续维修参考。

7. 定期保养是车辆安全运行的重要环节，不可忽视。

以上规程旨在提供基础指导，具体检查应结合车辆使用手册及实际情况进行。每位驾驶员都应养成良好的车辆检查习惯，以确保自身和他人的安全。

篇8

1. 检查过程中必须遵守安全规定，佩戴必要的个人防护装备。

2. 发现问题应立即上报，并采取临时措施防止事态扩大。

3. 不得擅自操作设备设施，除非经过专业培训并得到授权。

4. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速启动应急预案。

5. 检查结束后，详细记录检查结果，对发现的问题提出整改建议和期限。

6. 员工应积极参与，提高自我保护意识，共同维护油库的安全环境。

以上规程需严格执行，任何疏漏都可能导致严重后果。务必牢记，安全第一，预防为主，确保油库的高效、安全运行。

篇9

1. 执行检查和维护任务时，务必遵守安全操作规程，佩戴必要防护装备。

2. 非专业人员不得随意拆卸设备，以免损坏或触电。

3. 发现异常情况应立即停止设备运行，并上报相关部门。

4. 维护工作完成后，需做好记录，以便追踪设备状态和历史维修情况。

5. 对于复杂问题，应及时寻求专业技术人员帮助，避免盲目操作。

6. 定期培训员工，提升其对设备操作和维护的知识与技能，确保他们能有效执行规程。

通过严格执行上述规程，我们能够确保发酵罐的安全运行，保障生产流程的连续性，同时降低设备故障率，为企业的持续发展打下坚实基础。

篇10

1. 保持警觉：始终保持高度警惕，不放过任何可能的隐患。

2. 个人防护：遵循个人防护规定，避免因工作导致的伤害。

3. 人性化服务：尊重被检查者，礼貌待人，同时确保检查的严谨性。

4. 沟通协作：与同事保持良好沟通，协同处理问题，确保检查过程的连续性。

5. 不断学习：定期参加培训，更新知识，适应安全检查技术的发展。

6. 保密原则：对工作中获取的信息保密，不得泄露给无关人员。

7. 遵守操作规程：严格按照规程执行，不可擅自简化或省略步骤。

以上规程需安全检查员严格遵守，以确保自身安全，保障公共安全，维护良好的工作秩序。在执行过程中，应灵活应对各种情况，结合实际情况做出判断，确保安全检查工作的高效、准确。

篇11

1. 检查工作应由专业人员进行，确保准确无误。

2. 所有消防设备应定期维护，不得擅自挪动或损坏。

3. 消防演练要真实模拟，确保员工在紧急情况下能迅速做出正确反应。

4. 巡查过程中发现的问题要及时记录并解决，不得拖延。

5. 对于消防培训，应注重理论与实践相结合，确保员工掌握实际操作技能。

6. 在执行规程时，如遇特殊情况，应灵活处理并及时向上级汇报。

以上操作规程需严格执行，以确保客运站的消防安全，为旅客和员工提供安全的环境。

篇12

1. 检修工作必须由专业人员进行，遵守相关的安全规定，如佩戴防护装备，切断电源等。

2. 清洁和消毒过程中，应遵循标准操作程序，避免引入污染物。

3. 在检查过程中发现异常情况，应立即停止工作，记录问题，并报告给上级和维护团队。

4. 不得擅自调整或修改设备参数，以免影响设备性能和工艺稳定性。

5. 定期培训员工，确保他们了解最新的操作规程和安全措施，增强自我保护能力。

6. 每次检修后，需做好详细记录，以便追踪设备状态和历史维修情况。

7. 保持工作区域整洁，减少意外发生的可能性。

8. 应急演练应定期进行，确保员工熟悉紧急情况下的应对流程。

以上各项操作规程的执行，旨在确保发酵罐的高效运行，同时也为员工创造一个安全的工作环境。务必严格遵守，以实现生产和安全的双重保障。

篇13

1. 检查时必须细致入微，不遗漏任何细节，例如检查轮胎气压时，要确保每个轮胎都达到标准值。

2. 执行操作时务必遵守安全规定，如在发动机运转时不要接触旋转部件，以防意外伤害。

3. 使用合适的工具和技术进行检测，如检测刹车片磨损时，应使用专业量规，而非凭感觉判断。

4. 记录每次检查结果，以便追踪车辆状态变化，及时发现异常情况。

5. 不懂的问题应及时请教专业人士，切勿自行处理，以免造成更大损害。

6. 对于发现的问题，应尽快修复，避免带病行驶，确保行车安全。

7. 定期保养时，选择正规的汽车服务中心，使用原厂配件，保证质量。

篇14

1. 确保设备正常：每次使用前检查安全检查设备是否正常运行，如有故障及时报修。

2. 保持警觉：时刻保持专注，对可疑行为保持警惕，不放过任何可能的隐患。

3. 尊重隐私：在执行检查时，应尊重个人隐私，避免无故侵犯。

4. 清晰沟通：与受检人员沟通时，语言清晰，态度友好，解释清楚检查原因和流程。

5. 法律法规：熟知相关法律法规，确保操作合规，不超越权限。

6. 定期培训：定期参加技能培训和安全教育，更新知识，提升技能。

7. 遵守保密原则：对检查过程中获取的信息，要严守保密，不得随意泄露。

8. 保持专业：不因个人情绪影响工作，始终保持冷静和专业。

9. 团队协作：与同事密切配合，共同应对安全挑战。

10. 反馈改进：对工作中发现的问题，及时反馈，推动工作流程的改进和完善。

在执行安全检查任务时，安全检查员应始终牢记职责所在，以专业的态度和严谨的操作，守护公共安全，为社会秩序贡献力量。

篇15

1. 安全第一：检查时务必确保车辆停放在平坦、安全的地方，关闭发动机并拉好手刹。

2. 专业工具：对于一些需要专业技术或工具的检查，如刹车系统，建议由专业人员进行。

3. 遵循手册：参照车辆用户手册进行检查，避免错误操作。

4. 定期更换：根据制造商的推荐，定期更换机油、滤芯、刹车液等消耗品。

5. 注意环境：在检查过程中注意环保，如更换机油时要妥善处理废油。

6. 细心观察：注意任何异常声音、气味或振动，这些都是车辆存在问题的信号。

7. 不要忽视小问题：即使是微小的异常，也可能预示着更大的问题，应尽早处理。

以上规程旨在提供一个基础的日常检查指南，实际情况可能因车型、使用条件等因素而异，驾驶者应根据自身车辆的具体情况进行适当调整。持续关注车辆状态，及时保养，才能确保行车安全，享受愉快的驾驶体验。

篇16

1. 检验前务必切断电源，防止意外启动。

2. 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

3. 详细记录检验结果，对发现的问题立即处理，不得带病运行。

4. 对于磨损严重的部件，即使还能使用，也应更换，不可冒险。

5. 不得私自调整或拆卸安全装置，以免影响其功能。

6. 定期培训操作人员，提高他们的安全意识和操作技能。

7. 检验过程中发现异常情况，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。

8. 遵守企业的安全规章制度，严格执行操作规程，确保每个环节的安全。

9. 鼓励员工积极参与设备维护，形成良好的设备管理文化。

10. 定期邀请专业机构进行第三方检验，确保检验的公正性和准确性。

以上就是手拉葫芦安全检验技术操作规程的主要内容，只有严格遵守，才能确保设备的安全可靠，为企业创造更大的价值。

篇17

1. 遵守规程：严格执行操作规程，不得擅自简化或省略步骤。

2. 专注工作：集中注意力，避免因分心而错过潜在的安全问题。

3. 保持沟通：与同事保持良好沟通，共享安全信息。

4. 不断学习：定期参加安全培训，更新知识，提升技能。

5. 小心操作：在进行设备操作时，务必小心谨慎，避免误操作。

6. 个人防护：始终佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

7. 环境意识：注意周围环境变化，如火灾、泄漏等危险情况。

8. 定期维护：参与设备的定期保养，确保设备处于良好工作状态。

9. 遵守标志：注意现场的安全警示标志，理解其含义并遵守相关规定。

10. 自我保护：在遇到不确定的情况时，优先确保自身安全。

请注意，安全检查工作需要专业素养和责任心，任何疏忽都可能导致严重后果。在日常工作中，务必始终保持警惕，将安全放在首位。

篇18

1. 检验人员应经过专业培训，熟悉产品特性和检验方法，保证检验的准确性。

2. 检测工具需定期校准，确保测量数据的可靠性。

3. 在检验过程中，应严格按照检验标准执行，不得随意放宽或放宽标准。

4. 对于连续出现的不合格产品，应及时反馈给生产线，查找原因，采取纠正措施。

5. 记录必须真实完整，不可篡改，以便追溯和分析。

6. 对于隔离的不合格品，应由专人负责处理，防止误放行。

7. 数据分析应注重实际意义，找出质量问题的根本原因，而非仅仅停留在表面现象。

8. 操作规程应定期审查和更新，以适应生产环境和技术的进步。

全检操作规程的执行需要全员参与，管理层要定期监督和评估执行情况，确保规程的有效实施。通过严格执行全检，我们可以为客户提供高质量的产品，提升企业的核心竞争力。

篇19

1. 检查过程中应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。

2. 非专业人员不得进行钢丝绳检查，以免误判或忽视潜在问题。

3. 发现异常情况时，应立即停止使用钢丝绳，并由专业人员评估和处理。

4. 记录每次检查结果，形成检查报告，以便追踪钢丝绳的状态变化。

5. 不得强行使用已经出现严重问题的钢丝绳，应立即更换。

6. 定期进行专业的钢丝绳性能测试，如拉力试验，以全面了解其安全状况。

7. 对于特殊环境（如高温、腐蚀环境）下的钢丝绳，检查频率应适当增加。

8. 钢丝绳的更换和维护应按照制造商的指导进行，避免不当操作。

以上钢丝绳安全检查操作规程旨在提供一个基本的指导框架，实际操作中应结合具体设备和工作环境进行调整。务必保持警惕，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

篇20

1. 检查人员需保持专业严谨，不得遗漏任何可能的隐患。

2. 对于重大风险，应立即采取临时防护措施，避免危险扩大。

3. 检查过程中，尊重员工，避免过度干预正常工作，但也要确保他们遵守安全规定。

4. 整改措施应具有针对性和可行性，避免形式主义。

5. 定期更新检查清单，以适应新的法规要求和技术变化。

6. 培训应结合实际案例，增强员工的感性认识，提高培训效果。

7. 检查报告应及时、准确，便于管理层做出决策，不能拖延或隐瞒问题。

8. 保持与各部门的良好沟通，确保整改工作的顺利进行。

9. 落实奖惩机制，对安全表现优秀的员工给予表彰，对违反规定的进行教育或处罚。

以上安全检查操作规程旨在为企业的安全生产提供指导，确保各项活动在安全的环境下进行。只有全体员工共同参与，才能真正实现安全零事故的目标。

篇21

1. 操作前务必检查设备电源、线路，防止漏电或短路。

2. 使用专用工具时，要确保其牢固稳定，防止工具滑脱造成伤害。

3. 检测过程中，车辆应处于熄火状态，避免意外启动。

4. 对于高处作业，如检查悬挂系统，应使用安全带，并有专人监护。

5. 检测完成后，及时清理工作区域，避免遗留工具或杂物。

6. 记录每次检测数据，以便追踪和分析，发现问题及时调整。

7. 若发现设备异常，立即停止使用并报告，不得擅自拆修。

8. 遵守环保规定，正确处理废弃物，尤其是含油废液和废气。

9. 操作人员在疲劳或身体不适时，应及时换岗休息，防止因疲劳引发安全事故。

10. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格遵守，以确保汽车安全检测线的高效、安全运行。

篇22

1. 安全检查应由专人负责，定期进行，不可疏忽大意。

2. 检查过程中需记录发现的问题，并追踪整改进度。

3. 对于无法立即修复的隐患，应采取临时防护措施，并及时上报上级。

4. 员工应积极参与，主动报告发现的安全问题。

5. 注意保护个人隐私，避免在检查私人工作区域时侵犯员工权益。

6. 遵守相关法规，确保所有安全措施符合行业标准和企业规定。

7. 安全培训应与检查同步进行，确保员工了解并掌握安全操作规程。

8. 遇到不确定的安全情况，不要冒险处理，应立即通知专业人员处理。

日常安全检查是企业管理的重要环节，它需要全员参与，持续改进，以确保工作的安全、稳定进行。只有这样，我们才能构建一个安全、和谐的工作环境，实现企业的可持续发展。

篇23

1. 检查过程中需仔细观察，任何微小的异常都可能是重大隐患的信号，不可忽视。

2. 驾驶员应全程参与检查，了解车辆状况，以便在行驶中及时发现并解决问题。

3. 货物装载时应遵循“重下轻上，密闭优先”的原则，防止货物移动引发事故。

4. 所有安全设备应定期维护和更换，确保其在紧急情况下能正常使用。

5. 对于不符合安全标准的车辆，必须立即进行维修，未经修复不得投入运输。

6. 驾驶员需定期接受危险品运输知识培训，保持对新法规和标准的了解。

7. 记录每次检查的结果，以便追踪车辆状态和驾驶员表现，为后续改进提供依据。

以上操作规程旨在提高危险品运输的安全性，各环节的执行需严谨、专业，以确保每一次运输任务的顺利完成。

篇24

1. 检查工作应由专业人员执行，他们需具备必要的技术知识和经验。

2. 检查过程中，务必遵守安全操作规程，如戴好防护装备，避免接触有害物质。

3. 对于发现的问题，应及时记录并上报，不得隐瞒或忽视。

4. 车辆在装载危险货物前，必须完成全部安全检查，不合格车辆严禁上路。

5. 定期进行系统性的全面检查，配合日常的例行检查，形成完整的安全管理体系。

6. 驾驶员应参与日常检查，了解车辆状况，提高安全意识。

7. 建立健全检查记录，便于追踪问题处理情况，提升安全管理效率。

危货车辆的安全运输依赖于每一个细节的严谨，只有通过细致入微的日常检查，才能最大程度地减少风险，保障运输过程的安全。因此，每一位相关人员都应高度重视，将安全检查视为日常工作的必要环节。

发酵罐安全检修及维护操作规程范文

1．目的

通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。

2．适用范围

本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。

3．职责

3．1生产部负责本规程的组织制定。

3．2操作人员负责本规程的实施。

4．内容

4．1检修类别及间隔期

4．1．1 检修类别

发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。

4．1．2 检修间隔期

a．小修：每2个月进行一次。

b．中修：每10个月进行一次。

c．大修：每30个月进行一次。

d．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。

4．2检修内容

4．2．1小修

a．检查紧固各部件连接螺栓。

b．检查、调整机械密封端面的压力。

c．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。

d．检查、检修转动部件的磨损件。

e．检查、调整传动皮带的松紧度。

f．检查附属的仪器仪表和电控装置。

g．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。

h．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修内容；

b．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；

c．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；

d．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；

e．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；

f．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；

g．检查、修理各仪表及控制装置；

h．整体修补保温层及涂漆。

4．2．3大修（包括中修内容）

a．检查、修理减速装置，更换轴承；

b．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；

c．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔；

d．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门；

e．检查、修理筒体、封头。

4．3检修前的准备

4．3．1技术准备

a．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录；

b．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。

4．3．2物资准备

a．检修用的材料、备件；

b．检测仪器、拆装工具和起重设施；

c．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌；

d．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌；

e．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；

f．罐内作业应搭设脚手架；

g．动火前要办理动火许可手续。

4．4检修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．稳固罐内轴及搅拌器；

b．拆下联轴器，拆除传动皮带，拆下皮带轮，拆开轴承室；

c．拆下搅拌轴和机械密封；

d．拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。

4．4．1．2轴承的拆卸

a．滚动轴承在拆卸时，应使用专用拆卸工具，以免损坏轴承和轴承孔。

b．滑动轴承的轴衬拆卸时要注意保护好轴衬内、外表面。

4．4．2机械密封

a．拆卸机械密封时，要保护好动、静环密封面；

b．保持密封部件的洁净。

4．4．3搅拌轴

检查、测量轴颈尺寸，检查轴应无损伤，如有损伤可进行修复，修复方法可采用磨或喷镀修磨。

4．4．4联轴器

夹壳联轴器如内表面有较严重缺陷，在不影响强度前提下，可采用刨光后进行重新加工内孔的方法修复。

4．4．5拉杆

拉杆若有变形，应进行压力校正。

4．4．6装配

4．4．6．1装配按拆卸的相反程序进行。

4．4．6．2机械密封

a．装配时应注意动、静环密封面的接触面，须保证在全圆周上连续接触，不得有缝隙；

b．搅拌轴与静环间的径向间隔应均匀；

c．装配机械密封时，弹簧必须使其高度一致，且压力要适度，在保证不漏的前提下，压力不宜太大。

4．4．6．3上搅拌轴

装配时要照顾其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。

4．4．6．4联轴器

在进行夹壳联轴器的装配时，注意中间卡环安装对位。

4．4．6．5拉杆

a．安装前要先装搅拌轴并找正，然后再装拉杆；

b．第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力，然后依次安装并调整每根拉杆，经多次调整并达要求。

4．4．6．6轴承: 滚动轴承与轴安装时应采用热装法，不允许敲击打入。

4．5检修质量标准

4．5．1罐体

a．实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量；

b．内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人（手）孔补强板、接筋等焊接附件应牢固可靠，无造成染菌的缺陷；

c．罐体安装稳固，无偏斜，其铅垂度不大于2／1000ｄ（ｄ为罐体直径mm）。

4．5．2皮带轮减速装置

a．新换皮带轮应做静平衡检验，其残余不平衡量。在转速小于200r/min时，不得大于20克，在转速大于200r/min时，不得大于15克；

b．皮带轮与主轴锥套配合，应经研配，锥面接触长度应在全长的80％以上，锥面接触75％以上；

c．两皮带轮轴平行度公差不大于gb1184《形状和位置公差．未注公差的规定》的10级公差值；

d．两轮安装后应使装皮带位置在同一平面内，其偏差为：三角皮带轮不大于1.5mm；

e．各传动皮带松紧应均匀适度。

4．5．3搅拌系统

4．5．3．1搅拌轴

a．搅拌轴与滚动轴承处采用hb／js7或hb／k7配合，轴颈表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．搅拌轴与皮带轮．联轴器．搅拌器等处尺寸公差为不大于gb1184规定公差值，上轴（轴承座处）为８级，中下轴为９级；

c．各轴的同轴度公差不大于gb1184的９级差值。

4．5．3．2轴承支座

a．轴承支座两孔同轴度公差和两孔轴线与端面的垂直度公差不大于gb1184的８级公差值；

b．轴承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盘水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3联轴器

夹壳式联轴器的两半应合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８级公差值，圆度公差不大于gb1184的8级公差。

4．5．3．4搅拌器

a．搅拌器园盘与搅拌轴的垂直度不大于gb1184的９级公差；

b．搅拌器应做静平稳试验，平稳顺级为g16级。

4．5．4密封装置

a．动环、静环接触端面度公差为0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．与静环接触的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．轴在密封装置部位的径两圆跳动允差：

轴颈：65～80mm 径向圆跳动：0.10 mm

轴颈：85～100mm 径向圆跳动：0.12 mm

4．6试车与验收

4．6．1试车前的准备

a．各润滑点按规定加注润滑油（脂）；

b．检查各紧固件无松动；

c．换热盘管以0.3mpa压力的空气做水压试验，应无渗漏；

d．罐内能者度0.2mpa压力的空气做气密性试验。各接管、人孔、视镜、机械密封、罐体等处无泄漏；

e．测试电机和空载电流，应在额定范围之内；

f．压力表及自控仪表灵敏．准确与发酵罐连通的设备良好。

4．6．2试车

4．6．2．1以水代料试车

a．罐内注入清水量为罐身的2／3高度；

b．点动电机后立即停车，检查搅拌轴运转方向是否正确；

c．启动时间不少于４小时；

d．启动后适量通入压缩空气，测量电机启动电流和运转电流，使这在额范围之内；

e．测量各部温度，其滚动轴承温度分别不超过70℃和65℃，电动机温度不高于90℃；

f．罐体平稳，无异常声响；

g．罐身应无异常振动。

4．6．2．2物料试车

a．试车时间为生产一个批号的时间；

b．检查各部位应运行正常。

4．6．3验收

设备性能符合要求，检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，准确，应及时归入设备档案，并办理验收手续。

4．7维护及常故障处理。

4．7．1维护

4．7．1．1罐身、封头。

a．目测腐蚀变形情况；

b．检查空气分布管出口处因冲刷使下封头变薄情况；

c．内部垫板加强板焊缝是否变裂纹；

d．消毒前认真清洗；

e．各密封点泄漏情况；

f．螺栓是否松动。

4．7．1．2皮带轮减速装置

a．按时加注润滑油；

b．轴承温度是否正常；

c．转动部件有无异常振动；

d．皮带磨损及松紧情况。

4．7．1．3机械密封装置。

a．密封面磨损程度是否超过要求；

b．密封程序是否超过要求；

c．紧固螺栓有无松动，弹簧有无折断或变形。

4．7．1．4主轴和搅拌系统的传动部分

a．各焊接点焊接可靠性；

b．轴瓦磨损情况。

4．7．2常见故障处理（见下表）

附表：发酵罐结构、性能、原理及用途

上一页12下一页