电气控制操作规程注意事项
篇1
1. 操作前：
- 电工应穿戴好防护装备，如绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等。
- 检查设备是否处于正常状态，无异常发热、异味或噪音。
- 断开电源，挂上“正在检修”警示牌。
2. 操作中：
- 使用专用工具，避免直接接触带电部分。
- 遵循先验电后操作的原则，确认无电后进行维修。
- 若需带电操作，必须采取有效绝缘措施，确保人身安全。
3. 维护与检查：
- 定期清洁设备，避免积尘引发短路。
- 检查接地线是否牢固，确保设备可靠接地。
- 对老化、破损的电线和配件及时更换，防止漏电。
4. 应急处理：
- 发现异常情况立即断电，通知相关人员。
- 遇到火灾，使用干粉灭火器，禁止用水扑救。
- 一旦触电，切勿直接接触，应用绝缘物隔离后再施救。
5. 记录与报告：
- 填写操作记录，详细记录每次操作的情况。
- 发现重大隐患，应及时上报，并采取临时措施防止事故扩大。
6. 培训与学习：
- 定期参加电气安全培训，更新知识技能。
- 学习新设备的操作手册，了解其安全操作规程。
7. 个人行为：
- 禁止在工作区域内吸烟、饮食或进行与工作无关的活动。
- 保持清醒，避免疲劳操作，确保精神集中。
以上规定旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需根据实际情况灵活调整。每位电工都应视自身为安全的第一责任人，时刻保持警惕，确保操作的准确性和安全性。
篇2
1. 操作人员必须佩戴防护装备，如绝缘手套、安全帽等，以防意外发生。
2. 禁止在设备运行时进行任何调整或维护工作，防止触电或机械伤害。
3. 发现设备异常时，立即停止操作并报告，不得私自处理。
4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在危险操作时。
5. 避免在潮湿、易燃易爆环境下操作电气控制屏，确保操作区域干燥、通风良好。
6. 不得随意更改电气控制屏的设定参数，以免影响设备性能或引发安全事故。
7. 在设备停机后，务必断开电源开关，防止意外启动。
8. 对于复杂的操作，应参照设备手册或寻求专业技术人员指导。
请所有相关人员务必严格遵守上述规程，以确保个人安全和设备安全，共同维护我们的生产环境。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，因此，每一个细节都值得我们重视和谨慎对待。
篇3
1. 操作前准备：熟悉电气控制屏的布局和功能，了解设备的运行状态，佩戴必要的防护装备。
2. 检查与启动：在启动前，检查控制屏无异常，确保电源开关处于关闭位置，然后按照操作流程逐步开启。
3. 运行监控：设备运行中，定期查看仪表读数，监听异常声音，发现异常立即停机并报告。
4. 停止与断电：关闭设备时，遵循逆序操作，先关闭设备再切断电源，确保设备完全停止后再进行其他操作。
5. 维护与保养：定期清洁控制屏，检查接线是否松动，更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。
6. 应急处理：遇到突发情况，如火灾、漏电等，立即切断电源，使用专用灭火器，并及时通知专业人员处理。
7. 记录与报告：记录每次操作过程，包括异常情况和处理措施，以便分析和改进操作流程。
8. 培训与指导：新员工必须接受电气控制屏操作培训，熟悉规程后方可上岗，老员工也要定期复习，确保知识更新。
在实际操作中，务必严格遵守上述规程，以确保电气控制屏的安全高效运行。每个操作员应具备独立判断能力，面对未预见的情况时，能够灵活应对，以最大程度地减少潜在的风险和损失。
篇4
1. 操作人员应具备基本的电气知识和操作技能，未经培训不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如绝缘手套、安全鞋等，防止触电。
3. 不得在设备运行过程中触摸带电部分，避免电击。
4. 遇到突发情况，保持冷静，严格按照应急程序处理。
5. 遵守工作场所的规章制度，禁止在操作区域内吸烟、饮食。
6. 设备维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
本规程旨在保障生产安全，提高设备利用率，每位操作人员都应熟悉并严格遵守。通过规范的操作和定期的保养，我们能够确保电气控制屏始终处于良好的工作状态，为企业的生产活动保驾护航。
篇5
1. 操作前务必断开电源，防止电击事故。
2. 安装过程中，注意柜体和设备的防护，避免划伤或碰撞。
3. 接线时，确认线缆颜色编码正确，避免接反。
4. 地线必须牢固连接，确保接地有效性。
5. 紧固螺丝时，力度适中，防止损坏设备或造成松动。
6. 使用绝缘工具，避免裸露导体间的短路。
7. 设备接线完毕后，进行细致检查，确认无遗漏。
8. 功能测试阶段，如有异常，立即停止，排查问题。
9. 工作完成后，及时清理废弃材料，保持工作环境整洁。
10. 培训员工熟悉操作规程，增强安全意识。
在实际操作中，应根据现场条件和设备具体情况进行适当的调整，遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保电气控制柜体及电气设备的安装工作高效、安全地完成。
篇6
1. 安装前，务必关闭电源，进行验电，确保无电流残留。
2. 元器件安装应遵循“先大后小，先重后轻”的原则，防止压坏轻小元件。
3. 线路接线应清晰有序，避免交叉混乱，便于后期维护。
4. 接线端子紧固要适度，过紧可能损伤导线，过松可能导致接触不良。
5. 每个电气元件的安装位置应参照设计图纸，不得随意更改，以免影响整体功能。
6. 安装过程中注意保护绝缘层，防止损坏导致短路。
7. 安装完毕后，需进行绝缘测试和功能验证，确保设备正常运行。
8. 不得在带电状态下进行调整、检查或维修工作。
9. 遵守相关安全规定，佩戴防护装备，如绝缘手套、安全帽等。
10. 在柜体封闭前，确保所有设备已正确安装，无遗漏，柜内无异物。
在实际操作中，务必严格遵守以上规程，以确保电气控制柜体的电气设备安装工作顺利进行，降低设备故障率，提高生产效率，为企业创造更安全、可靠的生产环境。
篇7
1. 操作人员需经过培训并持有相关资质证书，未经许可不得擅自操作电气设备。
2. 在操作过程中，务必穿戴好防护装备，如绝缘手套、安全鞋等。
3. 遇到电气故障时，切勿自行处理，应立即通知电工进行排查。
4. 不得在潮湿环境下操作电气设备，防止触电。
5. 保持工作区域整洁，避免导电物体靠近带电设备。
6. 严格遵守应急预案，发生火灾等紧急情况时，迅速切断电源并启动应急措施。
以上电气控制操作规程旨在为日常操作提供指导，但实际情况可能因设备类型、工作环境等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行调整。在执行规程时，务必保持警觉，确保安全第一。
电气控制柜体及电气设备安装操作规程范文
一、总则
本柜体作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于组装的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱。二、装配规程
2.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 2.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
2.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
2.1.3壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
2.1.4产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
2.2 元器件选择及安装
2.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
2.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
2.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合gb/t 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
2.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
2.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
2.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
2.2.7安装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。
2.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。2.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。2.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。
2.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。
2.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
2.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩。
2.2.14组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
2.2.15安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
2.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
2.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。
2.2.18各种防护板应安装到位。
2.2.19 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应符合相关规定。
2.2.20各类元器件的安装要求如下：
2.2.20.1框架式低压断路器
（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
2.2.20.2塑料外壳式低压断路器。
（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
（2）断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。
（3）塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
（4）低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。
2.2.20.3接触器类
（1）检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。
（2）接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。（3）大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。
（4）中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。（5）接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。
2.2.20.4熔断器类
（1）用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1m欧姆。
（2）选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。
（3）rl1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。
（4）接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。 3.2.20.5热继电器安装：热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方；盖板向上，严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。
2.2.20.6电力电容器
（1）检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。
（2）电容器分层安装,层间距离不小于50mm。处在同一水平的电容器间距，制造厂无规定时，间距不小于100mm。
（3）电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。
（4）电容器的外壳必须可靠接地。
2.2.20.7端子的安装:
（1）端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于350毫米。
（2）强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。
（3）电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。
接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。
2.2.20.8电流互感器安装
（1）用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于1m欧姆。
（2）用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。
（3）各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。
2.3紧固件的使用
2.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。
2.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。
2.4 一次绝缘软母线
2.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
2.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
2.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.
2.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻。
2.4.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过±（1.5-2）㎜。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
2.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形。
2.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短。
2.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
2.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。
2.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。 2.4.11导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套。
2.5二次配线规程2.5.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用bv系列导线，活动线束采用bvr系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认证产品申报的厂家的ccc认证合格的产品。
2.5.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米，电流回路选用2.55平方毫米的导线，特殊情况按要求选用。
2.5.3二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。
2.5.4布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。
2.5.5导线束用阻燃缠绕管绕扎。2.6.6活动线束多于10根时，允许分束捆扎。
2.6.7二次线束用螺丝压板固定。2.6.8活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。2.6.9每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。2.6.10各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。
2.6.11当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头。
2.6.12二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平。
2.6.13二次线与母线相接时，应在母线相接处钻φ5mm的孔，用m4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。
2.6.14号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。
2.6.15号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同二次接线图一致。2.6.16号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
