吹膜操作规程目的和意义
篇1
吹膜机的安全操作规程旨在提高生产效率，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长设备寿命，同时保护员工的人身安全，营造一个安全、有序的生产环境。这不仅有助于提升企业的经济效益，也是企业社会责任的体现。
篇2
吹膜机操作规程旨在确保生产线的安全、高效运行，提高产品质量，减少浪费，降低维护成本。通过标准化的操作流程，能有效避免因操作不当引发的设备故障和人身事故，同时也有利于提升员工技能，增强团队协作，促进企业的持续发展。
篇3
吹膜机安全操作规程的制定与执行，旨在保障操作人员的生命安全，减少工伤事故的发生，同时也能够保护设备，延长其使用寿命，降低生产成本。此外，规范的操作还能提高生产效率，保证产品质量，从而提升企业的经济效益和社会声誉。
篇4
吹膜操作规程旨在保证生产过程的稳定性和产品质量，降低废品率，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，保证员工安全，防止因操作不当导致的生产事故。此外，良好的吹膜工艺能确保薄膜的性能满足客户的需求，提升企业的市场竞争力。
篇5
吹膜车间安全操作规程的制定和执行，旨在实现以下目标：
1. 提升生产效率：通过规范操作，减少因不当操作导致的设备停机时间。
2. 防止事故：消除潜在风险，降低工伤事故的发生概率。
3. 保障产品质量：确保生产过程的稳定性，减少不良品率。
4. 提高员工满意度：创造安全的工作环境，提升员工的工作积极性和忠诚度。
篇6
吹膜工序安全操作规程旨在保障生产过程的安全与效率，预防设备故障和人身伤害，确保产品质量稳定，延长设备使用寿命，降低生产成本，为公司的持续运营提供坚实基础。
篇7
吹膜机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，减少因操作不当造成的设备故障和生产事故。通过遵循这些规程，可以提高生产效率，延长设备使用寿命，同时也有利于维护企业的生产秩序和稳定发展。
篇8
吹膜机操作规程的制定旨在保障生产安全，提高生产效率，保证产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时降低原料浪费，提高企业的经济效益。此外，良好的操作习惯也有助于保护操作人员的安全，防止因误操作导致的事故。
吹膜工序安全操作规程范文
1. 给配电柜送电检查电压电流是否有异常。
2. 检查设备与预加热各区电流表是否工作。
3. 设备到达预加热温度后保温半小时。
4. 开启上牵引展平辊及收卷使其速度一致。
5. 把风机气路劫门打开按照技术要求调节膜的宽度和厚度。
6. 调节收卷松紧度使收卷整齐平整。
7. 吹膜完毕后用低密度聚乙烯洗车然后关闭电源。
试车和操作
1. 检查气、电系统,然后检查所有转动系统及运动部件,均应安全可靠,检查主电机和冷却风机的转向的正确性。试车前向主轴支承座内加注20号机油,油位要达到油标刻度线处。调好机头模口间隙;调整风环位置和间隙,并做通风试验;初调和检查牵引装置上的弹簧压紧机构,检查人字导板张开角度是否合适。
2. 按工艺要求调整各区段温控仪的温度设定值,通电加热,观察升温情况,设备预热。达到温度设定值后,保温30分钟,方可投料开机。
3. 开动辅机,牵引辊与压紧辊的旋向为v,卷取轴的旋向从调压器一侧看,应逆时针。投料试车先低速运转,然后逐步提高转速至试车规定值(注意加料斗的料位,防止断料).
4. 引膜后,调节主机、牵引、卷取速度,使其协调一致。
5. 记录试车数据和情况。
6. 停车前用低密度pe将生产粒料顶出。在下次开车前必须充分预热和保温,必要时可开低速把旧料挤出。
7. 保养:平时要注意保护电气控制设备,加强检修。主机不允许空载运行,以免螺杆与机筒刮伤。机筒内有存料,不到温度绝对禁止开车。注意加油,最初三个月换一次油。以后每半年一次,推力轴承每半年清洗一次;被加工的物料,必须干净,严防金属和沙子等进入料口,发现不正常,立即停车:要取出螺杆时,先要旋出压紧螺塞,用力拉出螺栓和拔销器拔出过度弯头,再用随机工具螺杆顶出杆将螺杆顶出。在停机时间内,牵引压紧辊要松开,以免长时间不工作,橡胶变形。
8. 旋转机头的使用说明:旋转机头电机电源是从电控柜端子板u6/v6/w6接引,机头加热电源是从端子板v10接引;旋转机头内的轴承要三个月清洗一次,加少量的7020润滑脂。
操作安全注意以下事项
1. 在吹膜时要佩戴劳保防护用具,不可用手触摸机头,以免发生烫伤。
2. 膜的厚度不一致,在调节时,应注意加热片的接线柱,防止触电。
3. 开动辅机牵引辊、压紧辊后,在提膜时,应注意当膜穿过牵引辊、压紧辊时,不要压手。
4. 开启主机与辅机时,应主意要从低速开始,当穿膜与收卷完成后,才能逐步提高转速。
