冷机操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必接受氨气安全培训，了解氨的性质和危害。
2. 操作过程中应穿着适当的防护服，避免直接接触氨气。
3. 不得在无通风条件或氨气浓度过高的环境下工作。
4. 停机后，确保氨气阀门关闭，防止氨气泄露。
5. 任何维修工作应在专业人员指导下进行，切勿自行拆卸。
6. 发现异常情况，如氨气泄漏、设备过热等，立即报告并采取相应措施。
7. 遵守企业内部的安全规定和应急预案，定期进行安全演练。
氨机制冷机组的安全操作规程需要每位操作人员严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，同时保障人身和环境的安全。让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 检修过程中不得擅自离开现场，以防他人误操作设备。
2. 不得带电作业，确保电源已切断并锁定，防止意外启动。
3. 拆卸部件时，注意轻拿轻放，防止工具或部件掉落造成伤害。
4. 对于高温或高压部分，需等待冷却后再进行检查，避免烫伤或爆炸风险。
5. 在狭窄空间作业时，保持通风良好，避免窒息危险。
6. 若遇到无法处理的问题，应立即上报，由专业技术人员处理，切勿自行解决。
7. 严禁酒后或疲劳状态下进行检修工作，确保精神状态良好。
8. 检修结束后，清理现场，恢复设备原状，确保生产环境整洁有序。
篦冷机检修是一项技术性强、责任重大的任务，每一位操作人员都应严格遵守本规程，确保检修工作的安全高效进行。
篇3
1. 巡检过程中必须遵守安全规定，佩戴防护装备，避免直接接触高温部位。
2. 不得在设备运行时进行维修作业，确保在停机状态下进行检查和保养。
3. 记录巡检结果，详细描述发现的问题和处理措施，以便追踪和分析。
4. 遇到无法解决的问题，应及时报告上级和技术人员，避免盲目操作。
5. 对于重要部件的更换，应遵循原厂建议，选择合适的配件，确保设备匹配度。
6. 注意环境清洁，定期清理积灰，防止粉尘堆积影响设备运行。
以上巡检保养要点旨在为篦冷机的日常管理提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况，灵活调整，确保篦冷机始终处于良好工作状态。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，了解冷机的结构和原理，掌握基本操作技能。
2. 操作时务必佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
4. 不得随意改动冷机设定参数，以免影响设备性能。
5. 停机后，待设备冷却至室温再进行维护工作，防止烫伤。
6. 定期进行设备保养，清理积尘，检查磨损件，确保冷机始终处于良好工作状态。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，遵循设备制造商的使用手册，确保安全有效运行。
篇5
1. 操作前准备：
- 确保操作员已接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
- 检查设备周围环境，清理杂物，确保无火源、易燃物。
2. 设备启动：
- 按照制造商的指导，逐步启动各组件，如压缩机、冷却塔、水泵等。
- 启动后观察仪表读数，确认无异常压力、温度变化。
3. 运行监控：
- 定期检查设备运行状态，记录关键参数，如冷冻水温度、冷凝器压力等。
- 注意监听设备运行声音，如有异响应及时停机检查。
4. 故障处理：
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
- 不得擅自拆卸设备进行维修，避免扩大故障。
5. 维护保养：
- 按照保养计划定期清洁设备，更换滤芯、润滑油等消耗品。
- 定期检查电气线路，防止老化、松动引发安全隐患。
6. 安全操作：
- 操作时穿着防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
- 严禁在设备运行时进行清洁或维护工作。
- 遵守机房内的禁烟规定，防止火灾发生。
7. 停机程序：
- 关闭设备时，应按照逆序启动的顺序进行，避免系统内压力骤变。
- 停机后，清理现场，做好交接班记录。
请注意，操作规程的执行需要严格遵守，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。在执行过程中，如遇到不确定的情况，应及时咨询上级或专业技术人员。制冷机房的安全和效率取决于每一位操作员的认真负责。
篇6
1. 安全第一：操作人员必须穿戴防护装备，遵守安全规章制度，避免直接接触运转中的设备。
2. 规范操作：严格遵循操作手册，不得随意改变设定参数，以免影响设备性能。
3. 实时监控：密切关注设备运行状态，发现异常应立即停机检查，防止故障扩大。
4. 培训教育：定期对操作人员进行培训，提升其技能水平和应急处理能力。
5. 记录与反馈：详细记录打球操作过程，及时反馈问题，以便分析改进。
篦冷机打球操作规程旨在确保生产安全和效率，操作人员需熟悉并严格执行，以实现水泥生产的高效、稳定和安全。在日常工作中，不断积累经验，优化操作，才能充分发挥篦冷机的作用，推动生产线的持续进步。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在运行期间，禁止打开设备防护罩，防止触电或机械伤害。
3. 制冷剂处理需谨慎，避免泄漏，防止对环境和人体造成危害。
4. 设备启动后，不可立即关闭，应待其平稳停止后再进行后续操作，以免损坏设备。
5. 定期记录设备运行参数，以便于分析设备状态和及时发现潜在问题。
6. 遵守环保法规，妥善处理废弃的制冷剂和设备废件。
7. 在设备维修时，务必切断电源，确保人身安全。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备正常运转。
制冷机操作规程的执行不仅关乎设备的正常运转，更是企业安全生产的重要环节。每一位操作员都应将规程铭记于心，以专业、负责的态度对待每一项操作，确保生产活动的顺利进行。
篇8
1. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 不得在设备运行时进行未经许可的调整或维修。
3. 遵守交接班制度，清楚交接设备运行状况。
4. 遇到异常情况，先停止设备运行，再进行检查和处理。
5. 定期进行设备维护保养，预防故障发生。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
7. 严禁疲劳作业，确保操作时精神集中。
以上规定需严格执行，每位员工都应认识到遵守安全规程的重要性，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 设备检查与启动：
- 每日工作前，务必对拉链进行全面检查，确认无松动、损坏或异常磨损。
- 启动前，确保所有安全装置处于良好状态，如紧急停止按钮、防护罩等。
- 检查电源线路，防止短路或过载。
2. 操作过程监控：
- 保持对拉链运行速度的控制，避免超速或过慢导致的设备损坏。
- 观察物料流动情况，避免堵塞或堆积。
- 不得擅自调整设备参数，应由专业人员操作。
3. 应急处理措施：
- 发现异常情况立即按下紧急停止按钮，通知维修人员检查。
- 遇到火灾等紧急情况，按照应急预案执行。
4. 维护保养与停机程序：
- 定期进行设备清洁和润滑，确保其良好运转。
- 停机时，需按照正确步骤关闭电源，不得突然断电。
5. 个人防护设备的使用：
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等，防止飞溅物伤人。
- 使用听力保护设备，降低噪音影响。
6. 安全培训与规章制度：
- 新员工必须接受安全培训并通过考核后才能上岗。
- 严格遵守操作规程，不得违章作业。
烧结机与带冷机拉链操作的安全性是生产过程中的首要任务。每位员工都应认识到自己的责任，将安全操作规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解篦冷机的工作原理和操作流程。
2. 操作过程中，禁止擅自离开岗位，严禁非操作人员随意触碰设备。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。
4. 维护时，务必断电并挂上警示标志，防止误操作。
5. 对于设备的异常声响、过热等现象，不可忽视，应立即停机检查。
6. 坚持做好交接班记录，详细记录设备运行状态和存在的问题。
以上操作规程需每位员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，确保篦冷机的平稳运行，为公司的生产目标贡献力量。
篇11
1. 设备启动与停机：
- 操作前确保所有安全装置完好，启动前检查冷机各部位无异物，润滑系统正常。
- 启动设备时，按照操作面板指示逐步进行，不得擅自跳过步骤。
- 停机后，待设备完全停止转动，方可进行清理或检修工作。
2. 日常巡查与维护：
- 每班次开始和结束时，对冷机进行全面检查，记录设备运行状态。
- 定期清理积灰，防止影响设备散热和运行效率。
- 发现异常情况，如噪音增大、振动异常等，应立即上报并采取相应措施。
3. 故障识别与应急处理：
- 掌握常见故障的识别方法，如皮带松动、轴承发热等。
- 遇到突发故障，应立即按下紧急停机按钮，避免扩大损失。
- 在专业维修人员到达前，不得自行尝试修复。
4. 安全防护措施：
- 工作时佩戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 不得在运行中的设备附近停留或跨越，遵守安全距离规定。
- 遵守动火作业、高空作业等相关安全规定。
5. 协同作业与沟通机制：
- 与上下游岗位保持良好沟通，确保生产流程顺畅。
- 参与定期的安全培训，提高安全知识和技能。
- 发现他人违章行为，及时提醒纠正，共同维护安全生产环境。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保烧结及保障区环带冷机岗位的安全运行。安全第一，责任重于泰山，让我们共同努力，打造一个安全、高效的生产环境。
篇12
1. 未经培训的员工不得操作环冷机，务必熟知设备性能和操作规程。
2. 操作时禁止佩戴松散衣物或首饰，以防卷入机器。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 发现设备异常，切勿自行处理，应立即停机并报告。
5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能及时求援。
6. 保持警惕，避免疲劳作业，防止因疏忽导致安全事故。
以上规程需每位环冷机岗位员工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
篇13
1. 设备检查与准备：
- 在启动环冷机前，必须全面检查设备各部件是否完好，确保无异常磨损、松动或损坏。
- 检查冷却水、润滑系统及电气线路是否正常，确保供水、供油、供电无异常。
2. 操作流程与步骤：
- 按照操作手册规定的步骤启动设备，不得擅自改变操作顺序。
- 在设备运行过程中，密切监控各项运行参数，如温度、压力、速度等，确保在安全范围内。
3. 应急处理措施：
- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。
- 发现火源或烟雾，应迅速启动消防设施，同时通知其他工作人员撤离现场。
4. 维护保养与清洁：
- 定期进行设备保养，包括清理积灰、更换磨损件等，确保设备良好状态。
- 清洁工作应在设备完全停机并切断电源后进行，防止触电风险。
5. 安全防护与个人防护装备：
- 工作时必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
- 禁止在没有安全防护措施的情况下接近运动部件，避免发生机械伤害。
在执行环冷机操作安全规程时，每位员工都需牢记职责，严格按照规程行事，不得因疏忽或侥幸心理而忽视安全。只有全员参与、严格遵守，才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查制冷机的电源线路是否完好，接地是否牢固，防止触电风险。
- 检查冷却水系统是否畅通，水位是否正常，避免因缺水导致设备过热。
- 检查制冷剂管路无泄漏，压力表读数是否在正常范围内。
2. 开机操作：
- 按照操作面板上的指示，逐步开启各部件，如压缩机、冷却塔、水泵等，不要一次性全部打开，以免电流过大。
- 开机后，观察设备运行声音是否正常，有无异常震动或噪音。
3. 运行监控：
- 定期查看设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保其在设定范围内。
- 注意冷凝器和蒸发器的清洁程度，及时清理积灰，保持良好的热交换效率。
4. 故障处理：
- 若发现设备异常，应立即停止运行，按照故障代码或手册进行初步诊断。
- 不要自行拆解设备，联系专业技术人员进行维修。
- 发现制冷剂泄漏，应迅速关闭相关阀门，避免人员吸入有害气体。
5. 关机步骤：
- 提前减载，逐渐降低设备负荷，然后关闭压缩机。
- 待设备完全停机后，依次关闭冷却塔、水泵等辅助设备。
- 切断电源，做好设备清洁和记录工作。
6. 安全提示：
- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
- 穿戴适当的防护装备，如防滑鞋、工作服，避免直接接触裸露的金属部件。
- 遵守现场安全规定，不在设备运行时进行清洁或维护工作。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保空调制冷机的安全、稳定运行，共同营造一个健康、舒适的办公环境。任何疑问或特殊情况，应及时向上级报告，切勿擅自处理。
篇15
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在运行过程中，严禁擅自调整设备参数，避免造成设备损坏。
3. 如遇突发情况，应遵循应急处理程序，切勿盲目操作。
4. 保持良好的通风条件，防止蒸汽泄漏造成人员伤害。
5. 遵守环保法规，妥善处理废弃溶液和零件，防止环境污染。
6. 操作规程应定期更新，以适应设备技术改进和新的安全标准。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。在日常工作中，应始终以安全、高效和可持续性为原则，确保溴化锂制冷机的稳定运行。
篇16
1. 操作前务必熟悉冷机系统及操作手册，未经培训人员不得擅自操作。
2. 操作过程中，严禁超负荷运行，避免设备过热。
3. 在运行监控中，发现异常情况应及时记录并报告，不可忽视微小变化。
4. 维护保养时，务必切断电源，以防触电。
5. 对于复杂故障，应由专业技术人员处理，切勿自行拆卸。
6. 保持工作区域整洁，防止杂物影响设备运行。
7. 注意冷机的噪声和振动，过大可能表示设备存在问题。
8. 遵守企业相关安全规定，佩戴必要的个人防护装备。
以上冷机操作规程需严格遵守，确保冷机系统高效、安全地服务于生产过程。在实际操作中，要结合具体设备特性和环境条件，灵活运用，确保生产活动的顺利进行。
篇17
1. 在开机前，务必确认所有阀门、开关处于正确位置，电源电压稳定。
2. 操作过程中，禁止触摸裸露的电气部件，以防触电。
3. 发现异常声音、气味或温度变化时，应立即停机检查，不可强行继续运行。
4. 制冷剂处理需特别小心，避免泄露，遵守环保法规。
5. 保持机房清洁，避免积尘引发火灾。
6. 非专业人员不得擅自进入机房，避免误操作。
7. 定期进行消防演练，确保员工熟知逃生路线和灭火器材的使用方法。
8. 对于老旧设备，应加强监控，必要时提前进行更新换代。
9. 遵守企业内部的安全规章制度，服从安全管理者的指导。
10. 培训和考核应持续进行，确保员工的安全意识和技术水平与时俱进。
通过严格执行这些规程，我们能够确保制冷机房的安全运行，保护员工的健康，同时提升企业的运营效率和可持续发展能力。每一位员工都应认识到，安全操作不仅是个人责任，也是对团队和公司的贡献。
篇18
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 制冷过程中，严禁人员靠近设备，防止烫伤。
3. 定期检查设备密封性，防止溶液泄漏，影响环境和人体健康。
4. 发现异常情况，立即停机并报告，不得私自处理。
5. 保持设备周围清洁干燥，避免腐蚀和电气故障。
6. 遵守公司安全规定，穿戴好防护装备，尤其是处理化学物质时。
本规程旨在指导操作人员正确使用溴化锂制冷机，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。务必牢记安全第一，以确保设备及人员的绝对安全。
篇19
1. 在开始操作前，必须熟悉带冷机的结构、性能及操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 检查设备各部件是否完好，如冷却液、润滑油的充足，电气线路无破损，确保安全防护设施完备。
3. 启动设备时，确保周围无人，遵循启动程序，逐步增加负荷，严禁超负荷运行。
4. 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常声音、振动、温度过高或冷却液泄漏等情况，应立即停机并报告。
5. 定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，防止设备过热或磨损。
6. 遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急预案，断电并撤离现场，及时报警。
7. 停机后，关闭电源，做好设备的清洁工作，防止尘埃和杂物进入设备内部。
8. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外伤害。
9. 工作时穿着适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止因操作不当造成的伤害。
10. 严格遵守交接班制度，确保交接清楚，避免因信息传递不准确导致的问题。
带冷机岗位的安全操作规程是确保生产安全的基础，每位员工都应认真执行，共同营造安全、高效的工作环境。在操作过程中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或专业技术人员求助，切勿自行处理。
篇20
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 制冷剂有毒，操作时应佩戴防护装备，避免直接接触。
3. 在设备运行过程中，禁止随意调整设定值，以免影响制冷效果。
4. 停机后，待设备完全冷却再进行维护工作，防止烫伤。
5. 记录日常运行数据，以便分析设备性能，及时发现潜在问题。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保制冷机的安全高效运行，共同维护我们工作的安全环境。
篇21
1. 检查电源线路，确保无破损、老化现象，防止触电风险。
2. 确认环冷机周围无杂物，保持工作区域整洁，避免绊倒或滑倒事故。
3. 操作过程中，严禁擅自离开岗位，以防设备异常无人监控。
4. 使用专用工具进行设备调整和维修，不得使用不合适或损坏的工具。
5. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备运行状况和存在的问题。
6. 对于高温部位，应避免直接接触，防止烫伤。
7. 在设备运行期间，禁止进行清洁或润滑作业，以防发生意外。
8. 定期进行安全培训，增强员工安全意识，提升应急处理能力。
9. 未经许可，不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。
10. 在设备停机后，待完全冷却再进行检修，以防热气伤人或引起火灾。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保烧结及保障区环冷机的安全、高效运行。在实际操作中，员工应结合自身经验和专业知识，灵活应对各种情况，确保生产安全和效率。
篇22
1. 禁止未经许可的人员接近篦冷机，特别是运行中的设备。
2. 在清理或维修时，务必断开电源，挂上警示标志。
3. 注意热料温度，避免烫伤，高温区域应使用专用工具操作。
4. 设备异常时，不要强行操作，立即报告并等待专业人员处理。
5. 遵守环保规定，妥善处理设备产生的粉尘和废弃物。
6. 定期进行设备保养，确保其良好的工作状态。
7. 记录并报告任何可能影响设备性能的问题，以便及时改进。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇23
1. 操作人员应经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理技能。
2. 操作过程中，严禁超负荷运行，避免过热导致设备损坏。
3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，防止烫伤、触电等事故。
4. 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。
5. 维护保养时，必须切断电源，防止意外启动。
6. 环保意识不可忽视，确保生产过程中的废气、废水处理合规。
7. 保持良好沟通，团队协作，共同保障环冷机系统的高效运行。
篇24
1. 了解设备状态：在作业前，确认篦冷机已完全停止，并切断电源。
2. 遵守安全规定：不得私自攀爬设备，必须使用指定通道和平台。
3. 注意天气变化：如遇大风或雪势加大，应立即停止作业，寻找避风避雪处。
4. 保持沟通：作业中保持与指挥人员的联系，及时报告异常情况。
5. 防止冻伤：注意保暖，避免长时间接触低温表面。
6. 休息与轮换：定期休息，避免过度劳累，确保作业人员体力充沛。
7. 遵循作业规程：不擅自更改作业方法，严格按照既定程序执行。
通过严格执行上述规程，我们能确保篦冷机堆雪人作业的安全与高效，保障水泥生产线的稳定运行，同时也体现了我们对员工安全的高度重视。让我们共同遵守规程，确保每个环节的安全，为公司的生产目标贡献力量。
篇25
1. 操作前务必熟知篦冷机的结构和操作流程，不得盲目进行。
2. 作业过程中应随时注意设备动态，避免突发情况。
3. 严禁未经许可的人员参与打大块操作，防止误操作。
4. 工具使用后应及时归位，保持工作现场整洁。
5. 打大块时要保持冷静，遵循“安全第一”的原则，切勿急躁。
6. 记录每次打大块的过程和结果，以便分析和改进操作方法。
以上规程需严格执行，每位员工都应熟悉并遵守，共同维护篦冷机的正常运行和生产安全。
篇26
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉篦冷机的操作和维护知识。
2. 作业时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
3. 不得擅自修改设备参数或拆卸部件，如有需要，需经技术人员指导。
4. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。
这些规程的执行需要每位员工的严格遵守和共同维护，以实现篦冷机的安全、高效运行，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇27
1. 操作时务必佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等，以防意外伤害。
2. 不得在设备运行时进行调整或修理，以免发生危险。
3. 注意观察设备运行参数，如压力、温度、电流等，超出正常范围应立即采取措施。
4. 制冷剂为有毒有害物质，操作时要防止泄漏，如有泄漏应迅速疏散人员并及时处理。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
6. 在设备维修时，应切断电源，并挂上警示牌，防止他人误操作。
7. 学习并理解设备操作手册，了解设备的性能和限制，不盲目操作。
8. 遵守企业内部的安全规章制度，定期参加安全培训，提升安全意识。
以上操作规程旨在确保制冷机组安全、高效运行，每位操作工都应严格遵守，以实现安全生产，为企业创造更大的价值。
篇28
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作过程中，严禁未经许可的设备调整和维修。
3. 发现异常情况应立即停机，并及时上报处理。
4. 遵守安全规定，佩戴防护用品，防止烫伤、机械伤害等事故。
5. 在设备运行中，禁止跨越安全围栏，避免进入危险区域。
6. 定期进行安全检查，确保各项安全设施功能完好。
环冷机操作规程的执行，需要每位员工的严格遵守和持续改进，共同维护安全生产环境，提升企业运营效率。
篇29
1. 操作人员需接受专业培训，掌握设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 检查设备时，务必断开电源，以防触电。
3. 在运行中发现异常响声或气味，应立即停机，切勿强行维持运行。
4. 定期更换过滤器和润滑油，避免因堵塞或润滑不良影响设备性能。
5. 保持机组周围环境整洁，避免灰尘、杂物进入影响设备散热。
6. 制冷剂处理需谨慎，遵守相关法规，防止泄漏对环境和人体造成伤害。
7. 不得随意调整设备参数，以免破坏系统平衡，影响制冷效果。
8. 在极端天气条件下，如高温或低温，要特别注意设备运行状况，必要时采取额外保护措施。
9. 遵循制造商的维护建议，定期进行专业检查，确保设备健康运行。
本操作规程旨在提供基本指导，实际情况可能因设备型号、使用环境等因素略有差异，操作时应结合具体情况进行。务必理解并严格遵守规程，确保制冷机组的安全、稳定运行。
篇30
1. 操作人员必须经过专业培训，了解制冷机的基本原理和操作流程。
2. 在操作过程中，务必穿戴好防护装备，防止化学品溅伤或电气伤害。
3. 制冷剂为易挥发有毒物质，操作时需避免直接接触皮肤和吸入，保持工作场所通风良好。
4. 遇到紧急情况，如设备过热、异响等，应立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。
5. 定期检查设备的电气线路，防止老化、破损导致短路或火灾。
6. 制冷机运行时，不得随意调整设定值，以免影响系统平衡。
7. 未经许可，不得擅自拆卸设备，以免破坏内部结构或引发安全事故。
8. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和历史故障，为预防性维护提供参考。
以上操作规程旨在为日常运行提供指导，但具体操作应结合现场实际情况和设备具体情况灵活应用。务必保持警惕，确保安全操作，以实现最佳的设备性能和工作效率。
环冷机技术操作规程范文
1技术操作标准
(1)负责把成品球冷却后输送至链板机上。
(2)环冷机冷却风机:
1#风机风量:80000m3/h
2#、3#风机风量100000m3/h
料层厚度:<762mm
出料温度:<150oc
风罩温度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc
(3)随时检查台车布料情况、保证布料均匀,料厚稳定,不跑空车、不漏风。
(4)处理物料能力80t/h。
(5)各段冷却风量及温度要达到工艺要求。
(6)其他消耗以月生产经营计划为准。
2开停机的操作规定及方法
2.1开机前检查
(1)检查各台车的篦条有无破坏、网筛有无破裂、台车侧板有无裂隙、耐火材料有无脱落。
(2)检查设备周围、运转部位有无人和障碍物。
(3)检查出料口是否有异物堵塞。
(4)检查冷却风放散是否关闭。
(5)检查环冷机、鼓风机、成品皮带机是否正常运行,经确认后再组织开机。
2.2开机操作要求
要将调速电机逐步加速到正常工作转速。
2.3开机操作:
(1)通知除尘岗位启动除尘系统进行抽风除尘。
(2)启动调速电机逐步加速到正常工作转速。
2.4停机操作
(1)临时停机、环冷机停止运转,但鼓风机应继续运转。
(2)正常停机或长时间停机,要将机内的球团矿全部卸到链板机上,然后停止环冷机运转,依次停1#鼓风机、2#鼓风机、3#鼓风机。
3操作要求
(1)回转窑开始给料,经固定筛、受料斗落到篦条上后,首先将1#、2#、3#鼓风机风门视情打开,再将环冷机调到转速上限,料以随机速度铺上。当物料移到出口处时,调整环冷机转速,确保环冷机布料铺到762mm(根据实际情况定)
(2)检查环冷机出料斗内有无大快、一有大块立即通知链板机岗位。
(3)通过下料斗观察孔检查台车的布料情况,如发现空料或满料情况及时调整环冷机转速。确保料稳定。
(4)当成品系统发生故障停机时,要尽快通知值班长让回转窑工将热球从窑头排出。
(5)观察料斗出口处向台车上布料,料面是否均匀平整,有无粒度偏析而在料层中产生管道现象。
(6)台车与风箱之间的密封是否正常,有无漏风现象。
4事故的规定及注意事项
(1)水冷梁冷却水泄漏后,窑头罩内顺势会产生大量蒸气,此时应立即打开窑头罩所有的门停止造球,关闭煤气阀,让窑微动,待窑头罩内温度下降800 oc时,减少冷却水量,<200 oc时停止检修。
(2)受料斗如果出现耐火层脱落,则因温度过高而变红,要组织停机降温,检修料斗。
(3)环冷机各段回热风温度要按要求进行控制,当超出上限或低于下限,要及时调整机速、料厚或风门蝶阀。
(4)意外停水或停电时汇报值班长,按通事故水源或电源。
(5)在正常操作进程中,环冷机意外停止转动时,必须按一下停止按钮,然后做相应处理。
(6)遇环冷机自动停或自动慢转,要先切断电源,找出原因采取措施进行处理后方可在启动。
(7)出口漏斗堵,要切断电源停机处理,捅料要防止大量料塌落压住链板机。
