绞车工操作规程目的和意义
篇1
绞车工安全技术操作规程旨在确保作业安全，预防工伤事故，保护员工生命安全，同时提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本。通过严格执行规程，可以降低因操作不当导致的设备损坏和生产中断，保障企业生产和运营的稳定。
篇2
本规程旨在规范绞车工的操作行为，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故，保障矿山生产安全，保护绞车工的生命安全和身体健康。通过严格遵守规程，可以减少设备损坏，延长绞车使用寿命，维护矿山的正常运营秩序。
篇3
绞车工安全操作规程旨在确保绞车作业的安全性，预防事故的发生，保护工人的生命安全，同时也是提高工作效率、延长设备寿命的重要手段。通过规范操作，可以减少因操作不当导致的设备损坏和生产延误，从而保障企业的正常运营。
篇4
本规程旨在规范绞车工的操作行为，提高工作效率，保证作业安全，预防设备损坏和意外事故的发生。通过遵循这些规程，绞车工能够更好地理解和执行其职责，确保生产活动的顺利进行，降低潜在风险，维护企业和员工的共同利益。
篇5
电耙绞车工安全技术操作规程旨在保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高设备利用率和生产效率。通过严格遵守规程，可以减少设备故障，延长使用寿命，确保矿山生产的稳定和高效。
篇6
本规程旨在规范绞车工的操作行为，降低因操作不当导致的设备损坏和人身安全事故，提高工作效率，保障作业环境的安全。通过严格执行操作规程，可以预防潜在风险，确保设备的稳定运行，延长绞车使用寿命，同时培养绞车工的安全意识和专业素养。
篇7
绞车作为矿山、港口、建筑等领域的重要机械设备，其安全操作直接关乎到作业人员的生命安全和生产效率。本规程旨在规范绞车工的操作行为，降低事故风险，确保设备稳定运行，提高工作效率，保障作业现场的安全生产环境。
篇8
制浆绞车工安全技术操作规程旨在规范工人的操作行为，降低因误操作或设备故障导致的安全事故，保障生产过程的稳定和人员的生命安全。通过严格的规程执行，可以延长设备寿命，提高工作效率，同时也有助于培养工人的安全意识，形成良好的安全生产氛围。
电耙绞车工安全技术操作规程范文
1、开车前的准备工作（六查）
①、清除机身上下四周的障碍物，加好各部润滑油。
②、电耙绞车应安放在牢固、干燥硐室内，机身与开关板上不得由滴水。
③、检查电气线路及开关是否齐全、完好、安全。
④、检查刹车部分是否灵活可靠，机身螺栓是否紧固，木顶是否活动等。
①、 检查耙运通道有无障碍物，钢绳和耙斗的联接，滑轮悬栓及耙齿是否固定，油轮是否灵活。
②、 空车运行1---3分钟，了解设备运转情况。
2、运行中注意事项
①、随时注意耙道上有无行人和障碍物。
②、绞车启运应缓慢。
③、绞车运行中若听到或看到紧急刹车讯号，应立即松闸停车。
④、若有超规格矿块应处理后再耙运。台耙运阻力大可将耙斗退回再耙，切不可硬拉。
⑤、操作时应一边压紧手闸收绳，切不可将两个手闸同时收紧，以防意外。
⑥、放钢绳时，卷筒上钢绳至少应留有三圈，不可全部放完。
③、 运行中应注意电耙和加速箱相声是否正常，禁止超负荷运行。
④、 轴承及电机温度均不应超过80℃.
⑤、 停车时应切断电源，清扫设备。
3、设备检修
①、 小修。运行时间500~600小时后应停车8~16小时进行检修，内容如下：
a、 彻底清扫设备
b、 检查油质油量，更换机油。
c、 检查各部螺栓。
d、 检查电器线路。
e、 检查刹车，必要时更换。
f、 处理设备中存在的问题。
g、 试车。
②、 中修。运行时间1000~1200小时后应停车48~96小时进行检修，内容如下：
a、 解体检查齿轮、轴承和电耙轴承。
b、 清除设备隐患。
c、 更换个别磨损部件。
d、 试车。
e、 中修包括内部小修内容。
③、 大修。每隔一次中修进行一次大修，大修内容根据设备运行情况决定
