工序操作规程注意事项
篇1
在执行so2还原工序时，需特别注意以下几点：
1. 原料质量：确保原料纯度，避免杂质影响反应效率和设备寿命。
2. 温度控制：气化和还原反应需要精确的温度，过高可能导致设备损坏，过低则反应速率慢，影响产量。
3. 压力管理：保持稳定的压力环境，防止爆压或低压导致的安全事故。
4. 催化剂使用：选用合适的催化剂，定期检查其活性，及时更换失效催化剂。
5. 气体监测：安装有效的气体检测系统，实时监控有害气体浓度，确保工作场所安全。
6. 应急处理：制定并演练应急预案，如气体泄漏、火灾等，提高员工应对能力。
7. 环保合规：遵守环保法规，对废气进行妥善处理，减少排放对环境的影响。
8. 操作培训：对操作人员进行专业培训，熟悉工艺流程和安全操作规程，提高工作效率。
so2还原工序的操作需谨慎细致，兼顾生产效率与安全环保，以实现可持续的化工生产。通过规范操作，我们能够充分发挥该工序的价值，为企业的长期发展贡献力量。
篇2
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，检查纺纱机各部件是否完好，无松动、磨损或异常声音。
- 定期进行专业维护，如润滑、清洁，确保设备正常运行。
2. 原材料处理：
- 储存纤维原料时，保持干燥、通风，防止受潮影响品质。
- 加工前，检查原料是否有杂质，避免堵塞机器。
3. 操作流程规范：
- 按照操作手册步骤启动和关闭设备，切勿擅自更改设定。
- 在纺纱过程中，注意观察纱线质量和张力，及时调整。
4. 紧急情况应对：
- 发现设备异常应立即停机，报告维修人员，不得自行修理。
- 遇到火灾等紧急情况，迅速启动应急预案，疏散人员并报警。
5. 个人防护措施：
- 工作时佩戴安全帽、耳塞、防护眼镜和防尘口罩，避免伤害。
- 穿着防静电工作服，减少静电引发的危险。
6. 工作环境管理：
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少绊倒风险。
- 定期检查通风设施，确保空气流通，减少粉尘积聚。
7. 适度休息与团队协作：
- 按规定时间休息，防止过度疲劳影响安全。
- 与同事保持良好沟通，遇到困难共同解决，确保生产顺畅。
以上各项注意事项旨在建立一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产秩序，确保气流纺工序的顺利进行。请注意，任何疏忽都可能导致严重的后果，务必时刻保持警惕。
篇3
1. 原材料准备与检查：
- 检查原材料的纯度和稳定性，避免使用过期或污染的物料。
- 严格按照配方比例配制，不得私自调整。
2. 设备运行前的检查与调试：
- 确保设备完好无损，所有安全装置正常。
- 开机前检查管道连接是否牢固，阀门开关状态正确。
3. 工艺参数控制：
- 监控温度、压力、搅拌速度等关键参数，保持在设定范围内。
- 变化异常时，立即报告并采取相应措施。
4. 应急处理措施：
- 设置应急疏散路线，定期进行应急演练。
- 发生泄漏、火灾等紧急情况，启动应急预案，及时撤离现场。
5. 个人防护设备使用：
- 操作人员必须佩戴防护眼镜、防化服、手套等，避免直接接触化学品。
- 定期检查个人防护设备，确保其功能完好。
6. 清洁与维护：
- 每次操作结束后，清理工作区域，防止残留物引发事故。
- 定期对设备进行保养，及时修复故障。
7. 作业环境监控：
- 保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。
- 定期检测空气质量，超标时采取改善措施。
在执行规程过程中，每位员工都应理解并遵守这些规定，相互监督，共同维护安全生产环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此，每一位管理者和员工都应对此负责。安全无小事，预防胜于治疗。通过大家的共同努力，我们一定能实现安全、高效、环保的生产目标。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。
3. 遵守交接班制度，确保交接清楚，避免因信息不明导致的操作失误。
4. 对于突发情况，应迅速判断并采取应急措施，同时报告上级。
5. 维护良好的工作环境，减少粉尘和噪音对人员的影响。
6. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行身体检查。
7. 制定应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应熟知并遵守，共同维护破碎工序的安全生产。
篇5
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在烘干过程中，严禁擅自更改设定参数，以免影响烘干效果或造成设备损坏。
3. 注意观察烘干机运行状况，如发现异常应立即停机并报告。
4. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止烫伤或其他伤害。
5. 确保通风良好，避免形成粉尘积聚，预防火灾事故。
6. 未经许可，不得私自调整或修理烘干设备。
7. 烘干结束后，待设备完全冷却再进行清理，以防烫伤。
本规程旨在指导实际操作，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，以实现最佳烘干效果。
篇6
1. 安全防护：操作人员必须穿戴防护服、防护眼镜和防酸手套，确保人身安全。
2. 酸液处理：酸液配制时应避免溅出，操作时要缓慢倒入，防止产生热量或气泡。
3. 温度监控：酸煮过程中，要严格控制温度，过热可能导致材料损伤或酸液溅出。
4. 时间掌控：酸煮时间不宜过长，以免影响材料性能，应根据具体材料和工艺要求设定。
5. 废液处理：遵循环保规定，不得随意排放废液，需交由专业机构处理。
6. 设备维护：定期检查设备，确保其完好无损，防止泄漏事故。
7. 环境通风：工作区域保持良好通风，减少酸气积聚。
8. 记录与追踪：详细记录每次操作的过程和结果，以便分析和改进。
酸煮工序的操作需要精细且谨慎，每个步骤的执行都直接影响最终产品的质量和安全性。遵循上述规程，结合实际情况灵活调整，才能确保酸煮工序的顺利进行。
篇7
1. 操作人员必须接受专业培训，了解王水的危险性及应急处理措施。
2. 确保实验室内通风良好，避免吸入有毒气体。
3. 使用耐酸容器，并避免王水与皮肤、眼睛直接接触，一旦发生意外立即冲洗并就医。
4. 加热过程中应谨慎，防止溶液溅出，避免引发火灾或灼伤。
5. 溶解和过滤过程中，应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
6. 还原剂使用时需小心，避免过量，可能导致爆炸风险。
7. 废弃王水需妥善处理，不可随意倾倒，遵守环保法规。
请注意，以上操作规程仅为一般指导，具体操作应根据实验室条件和设备进行调整。在实际工作中，务必遵循安全第一的原则，确保操作安全。
篇8
1. 个人防护：操作人员必须穿戴防护服、防毒面具和手套，防止化学物质接触皮肤和吸入。
2. 气体监测：硫化氢为有毒气体，需安装气体报警装置，定期检查并维护。
3. 温度压力控制：反应过程中，严格监控反应温度和压力，避免超限引发爆炸或泄漏。
4. 应急处理：设立应急响应计划，一旦发生泄漏，立即启动应急预案，疏散人员并采取措施。
5. 设备维护：定期对反应器、冷却系统和分离设备进行检查保养，确保设备正常运行。
6. 废物处理：按规定处置废弃物，不得随意排放，防止环境污染。
7. 记录管理：详细记录操作过程中的数据，以便分析和改进工艺。
8. 培训教育：定期对员工进行安全操作培训，提高员工的安全意识和技能。
9. 车间卫生：保持工作区域清洁，避免杂质混入产品，影响产品质量。
10. 危险预判：操作前预测可能的风险，提前采取预防措施，降低事故概率。
在硫脲合成工序中，务必遵守上述规程和安全规定，以实现高效、安全的生产目标。鼓励员工积极参与工艺优化，提出改进建议，共同提升生产水平。
篇9
1. 操作人员需接受专业培训，了解磁选设备的工作原理和操作规程，确保正确使用。
2. 在启动磁选机前，检查设备各部位是否完好，确认无异物进入，避免损坏设备或影响磁选效果。
3. 调整磁场强度时，遵循物料特性和工艺要求，不可随意改动，防止影响磁选效果。
4. 运行过程中，密切观察物料输送情况，防止堵塞或堆积，确保物料均匀通过磁选区。
5. 定期清理磁选机上的吸附物，避免磁性物质积累过多导致磁力减弱。
6. 注意个人防护，避免直接接触强磁场区域，以防意外伤害。
7. 设备运行时，严禁进行维修或调整，必须停机后进行。
8. 发现异常情况如噪音增大、振动异常等，应立即停机检查，查明原因后方可继续工作。
9. 保持工作场所整洁，避免铁质杂物混入物料，影响磁选质量。
10. 按照设备使用说明书进行日常保养，延长设备使用寿命，确保安全生产。
以上就是磁选除铁工序的操作规程，执行这些规定将有助于我们确保生产过程的安全、高效，同时也有利于保护我们的环境和资源。每一位员工都应认真遵守，共同维护良好的生产秩序。
篇10
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。
2. 禁止未经许可的人员进入生产区域，以防意外发生。
3. 遵守“先开风后给料，先停料后停风”的原则，避免石灰粉尘爆炸。
4. 石灰窑内温度高，严禁直接接触，以免灼伤。
5. 应急设备如灭火器、防毒面具等应定期检查，确保有效性。
6. 工作结束后，清理现场，保持工作环境整洁有序。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保每位员工都能在安全的环境中高效工作。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 严禁在无冷却水的情况下运行空压机，以防过热损坏。
3. 不得超压运行，以免引发安全事故。
4. 在设备运行过程中，切勿触摸运动部件，防止受伤。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
6. 对于任何未在规程中列出的异常情况，应立即报告给专业技术人员处理，不得擅自处理。
7. 记录设备运行数据，以便分析设备性能和预测潜在问题。
以上规程旨在为无油空压机的操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。操作人员应始终以安全和设备保护为首要任务，遵循规程，确保生产活动的顺利进行。
篇12
1. 在启动连铸机前，务必检查所有电气线路，确认无短路或接地现象。
2. 遵守操作规程，不得擅自调整设备参数，以免引发事故。
3. 遇到异常响动或设备发热过度，应立即停机，由专业人员进行检查。
4. 在钢水浇注过程中，禁止直接观察钢水，以防热辐射伤害。
5. 工作期间，禁止携带易燃易爆物品进入工作区，防止火灾爆炸风险。
6. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因误解或沟通不畅导致的误操作。
7. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
8. 员工身体不适时，应及时报告并休息，防止因疲劳作业引发事故。
9. 对新进员工，需在资深员工陪同下进行操作，直至熟练掌握相关技能。
10. 严格遵守交接班制度，确保信息准确传递，避免因信息遗漏导致的安全隐患。
连铸工序安全操作规程的实施，需要全体员工的共同参与和执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个人的安全，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇13
1. 安全培训：所有操作人员必须接受详细的真空系统和热源操作培训，了解可能的危险及应对措施。
2. 系统检查：每次使用前，应检查系统密封性、电气连接及加热设备的完整性。
3. 防护装备：操作过程中，佩戴防护眼镜、手套和防护服，防止热辐射和微粒飞溅。
4. 操作规程：遵循预先设定的操作流程，不得随意改变设定参数，如蒸发速率、温度等。
5. 应急准备：现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，熟悉紧急停机程序。
6. 真空泄漏：注意观察真空计读数，一旦发现异常下降，立即停止操作。
7. 停机顺序：结束时，先关闭加热源，待系统冷却后再逐步解除真空状态，防止材料回溅。
8. 清洁维护：定期清洁腔体和相关部件，以保持系统的良好运行状态。
9. 有害物质处理：对于有毒或有害的蒸发材料，应遵循特殊的安全处理和储存规定。
10. 个人健康：注意工作期间的疲劳和不适，适时休息，避免过度劳累。
以上操作规程旨在确保真空蒸发工序的安全、有效进行，降低风险，提高产品质量。务必理解和遵守，以保障人员安全和生产效率。在实际操作中，根据具体设备和材料特性，可能需要进一步细化和调整这些规程。
篇14
三、在挤塑工序中，务必注意以下事项：
1. 操作前，检查设备是否正常，确保所有防护装置完好。
2. 工作时，穿着防护服，戴好护目镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 加料时，避免将手伸入料斗，使用专用工具。
4. 挤出过程中，监控温度和压力，防止超限引发事故。
5. 冷却定型时，注意水温适宜，避免烫伤，及时清理水垢。
6. 切割环节，保持刀具锋利，操作时保持专注，避免误切。
7. 后处理阶段，遵守相关安全规定，如打磨、喷涂时的通风要求。
8. 发现异常情况，立即停机，报告并处理，不得擅自处理故障。
9. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
在执行这些规程时，每个员工都应具备高度的责任心，严格执行标准操作流程，确保挤塑工序的安全、高效运行。任何疏忽都可能导致不可逆的后果，因此，安全第一的理念应深深植根于每一位员工心中。管理层应定期进行安全培训和演练，以强化员工的安全意识和应急处理能力。
篇15
1. 员工需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作。
2. 在复卷过程中，严禁超速或超负荷运行，以免损坏设备或引发安全事故。
3. 工作结束后，及时清理现场，保持设备整洁，以延长使用寿命。
4. 对于任何违反安全规程的行为，应立即纠正，并根据情况进行教育或处罚。
5. 定期进行设备保养和检查，确保其处于良好工作状态。
以上规程旨在为复卷工序提供一个安全、高效的指导，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。每个员工都应认识到遵守规程的重要性，共同努力打造安全的工作环境。
篇16
1. 操作前务必了解设备操作手册，熟悉设备性能和操作程序。
2. 在调整工艺参数时，需缓慢进行，密切观察反应变化，防止骤变引发事故。
3. 物料处理时，遵循“先开后关，先关后开”的原则，避免物料反流或冲击。
4. 发现异常情况应立即报告，不得擅自处理，以免扩大事态。
5. 遵守个人防护规定，不得随意摘除防护装备。
6. 培训内容应与实际操作紧密结合，确保员工能将理论知识转化为实践能力。
7. 对环境监测数据要实时记录，一旦超标，应立即采取措施。
在执行精制分离工序时，每个操作员都应视安全为首要任务，严格按照规程行事，共同构建安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保生产活动的持续进行，实现企业与员工的共赢。
篇17
1. 操作人员应穿戴防护装备，防止化学溅伤。
2. 检查气体排放是否符合环保标准，避免有害气体泄漏。
3. 按照操作手册正确使用和维护设备，避免损坏和故障。
4. 实时监测反应过程，防止反应失控或产生副反应。
5. 严格控制水解液的ph值，过酸或过碱可能影响产品质量。
6. 确保原料与水解液充分混合，以保证均匀反应。
7. 在处理有害废物时，遵循公司规定，妥善处理，不得随意丢弃。
8. 遇到异常情况，立即停止操作，及时上报并采取相应措施。
9. 记录操作过程中的各项参数，便于后续分析和改进。
10. 定期进行操作培训，提升员工的操作技能和安全意识。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合工厂实际情况进行微调。操作人员应理解规程背后的原理，灵活应对可能出现的问题，确保水解工序的顺利进行。
篇18
1. 放酸前准备：
- 检查个人防护装备，如防酸手套、护目镜、防酸服等，确保完好无损。
- 确认放酸设备处于正常状态，无泄漏、腐蚀等异常现象。
- 测量酸罐内酸液浓度，了解酸性程度，以便控制放酸速度。
2. 放酸操作步骤：
- 打开酸罐阀门时要缓慢，避免酸液溅出。
- 观察放酸流量，保持恒定，避免过快导致压力波动。
- 定时记录放酸量，确保工艺参数符合要求。
3. 安全防护措施：
- 在放酸区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 保持工作区域通风良好，减少酸雾积聚。
- 操作过程中，避免直接接触酸液，若不慎接触，立即用大量清水冲洗。
4. 应急处理程序：
- 发现泄漏，立即关闭阀门，启动应急预案，通知相关人员。
- 如遇火灾，使用干粉灭火器，避免用水灭火。
- 若人员受伤，立即进行现场急救，并报告上级。
5. 设备维护与检查：
- 定期检查酸罐、管道及阀门，及时修复损坏部件。
- 对放酸设备进行定期清洁，防止酸垢积累。
6. 岗位职责与纪律：
- 严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
- 接受安全培训，提升应急处置能力。
- 发现安全隐患，应及时上报并采取措施。
放酸岗位的操作需谨慎细致，安全第一。每位员工都应将规程牢记于心，实践于行，共同维护一个安全、高效的生产环境。在执行过程中，务必保持警惕，预防意外发生，确保制酸工序的顺利进行。
篇19
1. 作业人员必须接受专业培训，了解氧化反应原理和安全知识，持证上岗。
2. 穿戴好防护装备，包括防化服、防护眼镜、呼吸器等，防止化学品接触皮肤和吸入有害气体。
3. 实施双人操作制度，互相监督，及时发现并纠正不当行为。
4. 操作过程中，密切监控反应釜内的温度和压力，一旦超出设定范围，立即采取调整措施。
5. 定期检查通风系统，确保车间内气体浓度在安全范围内。
6. 废液处理要遵循环保法规，不得随意排放，应交由专业机构处置。
7. 发现设备异常，应立即停机，通知维修人员，未经许可不得擅自修理。
8. 遵守火源管理规定，严禁在工作区域内吸烟或使用明火。
9. 在紧急情况下，启动应急预案，迅速撤离现场，并及时报警。
以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到严厉处罚。安全生产，人人有责，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 佩戴防护装备：操作人员需戴好防护眼镜、手套和耐热服，防止热液溅伤。
2. 遵守操作规程：未经培训的员工不得擅自操作设备，严格按照操作手册执行。
3. 紧急应对：发现异常情况立即停止浇注，启动应急预案。
4. 保持场地整洁：工作区域应无杂物，以防滑倒或绊倒。
5. 检查设备：每次使用前检查设备安全装置，确保完好无损。
6. 金属液处理：严禁直接接触热金属液，使用专用工具操作。
7. 防止过度填充：控制浇注量，避免模具内金属液过多导致爆炸风险。
8. 定期维护：定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。
9. 培训教育：定期组织安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
10. 通风换气：确保工作场所通风良好，减少有毒气体积聚。
以上浇注工序安全技术操作规程，旨在确保生产安全，提升生产效率。每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
篇21
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保干燥机、包装机等设备运行正常，无异常声响或故障。
- 环境整洁：工作区域保持干净，无杂物，避免滑倒或绊倒事故。
- 穿戴防护：佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和工作手套。
2. 干燥过程：
- 均匀分布：物料应均匀放入干燥机，避免堆积导致干燥不均。
- 温度控制：严格按照工艺参数设定干燥温度，过高可能导致物料变质，过低则干燥效果不佳。
- 监控进度：定期检查干燥程度，避免过度干燥。
3. 包装阶段：
- 定量包装：使用电子秤进行精确计量，确保每包产品重量一致。
- 密封质量：包装袋密封要牢固，无漏气、破损现象。
- 标签清晰：正确填写产品信息和批号，便于追溯。
4. 操作安全：
- 机械操作：遵守设备操作手册，禁止擅自调整设备设置。
- 危险防范：如遇粉尘飞扬，立即停止作业，采取防尘措施。
- 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出反应。
5. 工作交接：
- 记录完整：详细记录每日工作情况，包括产量、异常等信息。
- 交接清楚：下班前清理工作区域，与接班人员交接清楚设备状态和未完成的工作。
6. 健康关注：
- 休息调整：合理安排工作时间，避免长时间站立或重复动作导致疲劳。
- 呼吸保护：在粉尘较大的环境中，应定期休息，远离粉尘区域。
尽管上述规程详尽，但操作过程中仍可能出现未预见的情况。员工需灵活应对，及时上报问题，共同维护生产安全。请注意，任何违反规程的行为都可能引发事故，务必严格遵守，确保生产过程的安全高效。
篇22
1. 员工需接受培训：所有参与精制浆化工序的员工必须经过专业培训，了解并掌握安全操作知识和应急处理措施。
2. 个人防护装备：作业时应穿戴适当的防护装备，如防护服、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 安全操作设备：操作设备前检查其运行状态，禁止带病运行，定期进行维护保养。
4. 应急响应：熟悉应急预案，一旦发生紧急情况，立即启动应急程序，确保快速、有效地应对。
5. 化学品管理：正确存储和使用化学品，避免泄漏和不当接触。
6. 环境监控：定期监测工作环境，确保有害气体浓度在安全范围内。
7. 工作交接：交接班时，详细说明设备状况和注意事项，确保信息传递准确无误。
8. 保持清洁：及时清理工作区域，防止粉尘积累引发火灾或爆炸。
9. 不得违规操作：严禁未经许可调整设备参数或采取非标准操作步骤。
10. 遵守规程：严格执行安全操作规程，任何情况下都不能以牺牲安全为代价追求效率。
通过以上规范，我们期望实现一个安全、高效、环保的精制浆化工厂，让每一位员工都能在健康的工作环境中贡献自己的力量。
篇23
1. 作业前准备：
- 详细阅读并理解操作流程，了解所处理化学品的性质和危害。
- 穿戴适当的防护装备，包括防化服、安全眼镜、防毒面具和防护手套。
- 检查设备是否完好，确认无泄漏、腐蚀或其他异常现象。
2. 溶液配制：
- 按照配方准确称量化学品，避免过量或不足。
- 在通风良好的环境下进行，防止有害气体积聚。
- 慢慢加入固体至液体中，避免剧烈反应溅出。
3. 还原过程：
- 控制温度和压力在安全范围内，避免超温或超压引起危险。
- 定期检查溶液的ph值，确保在适宜的范围内。
- 使用搅拌装置时，保持稳定速度，防止溶液飞溅。
4. 结晶操作：
- 逐渐冷却溶液，使晶体慢慢析出，避免骤冷导致的晶体破裂。
- 使用过滤设备分离晶体时，避免挤压滤饼，防止晶体损失或破碎。
- 干燥晶体时，选择适宜的干燥方法，防止晶体受热不均导致的爆裂。
5. 废弃物处理：
- 将废液按照规定妥善处理，不得随意倾倒。
- 清理现场，确保无化学残留，防止滑倒或触电事故。
6. 紧急情况应对：
- 熟悉应急预案，了解紧急撤离路线和安全集合点。
- 发现异常立即报告，并采取必要的应急措施。
7. 维护与保养：
- 定期对设备进行维护检查，及时修复任何潜在问题。
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
8. 培训与教育：
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
- 新员工需在熟练工人的指导下进行操作，直到能独立完成任务。
请每位员工严格遵守上述规程，以确保个人和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引以为戒。
篇24
1. 高空作业必须配备专业防护设备，如安全带、安全帽，且需由受过专业培训的人员进行。
2. 垃圾分类严格遵守当地法规，特殊垃圾不得随意丢弃，应交由专业机构处理。
3. 清洁公共设施时，需暂停设备运行，避免电气事故，使用非腐蚀性清洁剂。
4. 水景清洁要注意水质处理，防止藻类滋生，确保水质清澈。
5. 地下室和停车场清洁时，注意防滑，避免影响车辆和行人安全。
6. 高处清洁时，使用长柄工具，避免直接攀爬，确保人员安全。
每个特殊项目清洁前，应制定详细的操作计划，并进行风险评估。清洁过程中，员工需佩戴适当的个人防护装备，遵守安全规程。清洁后，及时清理工具，恢复现场原貌。通过定期检查和维护，确保各项清洁工作的质量和效率，以营造一个干净、安全、和谐的物业环境。
篇25
三、在炼铁工序中，操作人员需严格遵守以下安全规定：
1. 佩戴个人防护装备：如头盔、防护眼镜、防尘口罩、隔热手套等，防止粉尘、高温等危害。
2. 检查设备运行状态：每次作业前确认设备完好，无异常噪音、振动或泄露现象。
3. 遵守操作规程：不得随意调整设备参数，避免因操作不当引发事故。
4. 应急处理：熟悉应急预案，如遇火警、煤气泄漏等紧急情况，立即启动应急响应程序。
5. 保持现场清洁：及时清理作业区域，防止堆积物料引起安全隐患。
6. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
7. 定期检查维护：对设备进行定期保养，及时发现并修复潜在问题。
8. 严禁违章作业：任何违反规程的行为都可能导致严重后果，必须坚决制止。
以上规程的实施需要全员参与，管理层应加强监督，确保各项安全措施得到有效执行，共同营造安全、高效的生产环境。
篇26
1. 设备检查与启动：
- 每班开始前，检查电除尘器各部件是否完好，电缆无裸露，接地线牢固。
- 确认供电系统正常，电压、电流符合设备要求。
- 启动设备前，先进行空载试运行，确认无异常声音和振动。
2. 运行监控与故障处理：
- 保持对电除尘器运行状态的持续观察，如发现电流、电压异常波动，立即停机排查。
- 发现粉尘排放超标，应调整操作参数，如无法解决，通知专业技术人员。
- 故障处理时，务必切断电源，挂上警示牌，防止他人误操作。
3. 维护保养与清洁工作：
- 定期清理电除尘器内部积尘，防止积尘过多影响效率。
- 检查滤袋破损情况，及时更换，保证过滤效果。
- 对电机、轴承等关键部位进行润滑，确保设备良好运转。
4. 应急响应与事故预防：
- 掌握应急预案，遇到紧急情况，迅速启动相应措施，如火灾时使用干粉灭火器。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
- 定期检查电气线路，防止短路引发事故。
5. 个人防护与安全行为规范：
- 佩戴防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护用品。
- 不得擅自修改设备设定，遵循操作手册进行操作。
- 工作期间禁止打闹、嬉戏，保持工作区域整洁有序。
本规程需每位电除尘岗位员工严格遵守，确保制酸工序的安全生产。工作中要时刻警惕，以预防为主，将安全隐患消除在萌芽状态，共同维护良好的工作环境。
篇27
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、手套等，防止意外伤害。
3. 操作时保持专注，严禁在设备运行时离开岗位或进行无关活动。
4. 检查模具安装牢固，防止在冲压过程中发生滑动或脱落。
5. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作参数。
6. 在设备运行中发现异常，应立即停机，排除故障后再继续操作。
7. 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
8. 学习并遵守公司的安全生产规章制度，提高自我保护意识。
9. 未经许可，不得擅自调整设备设置，以免影响设备性能和安全性。
10. 下料完成后，及时处理废弃物，保持工作区域整洁有序。
以上规程需严格执行，以确保生产安全和效率。每个操作者都应负责自身的安全，同时关注同事的安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇28
1. 操作人员应穿着防护服，佩戴防护眼镜和手套，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
2. 在溶液准备阶段，需精确计量还原剂，避免过量或不足导致反应失控。
3. 过滤设备预处理时，确认无残留物，以免影响过滤效果。
4. 进行还原反应时，需在通风良好的环境下操作，防止有害气体积聚。
5. 过滤操作中，保持过滤速度适中，过快可能导致过滤不彻底，过慢则影响生产效率。
6. 清洗和干燥过程中，避免剧烈搅拌，防止产生气泡，影响产品质量。
7. 废弃物应按照相关法规妥善处理，不得随意排放。
8. 每次操作前后，务必记录相关数据，以便追踪和优化工艺流程。
9. 发现异常情况如泄漏、设备故障等，立即停止操作并报告，不得擅自处理。
10. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
在还原过滤工序中，安全与效率是并重的，操作人员需严格按照规程执行，确保生产过程的稳定和安全。不断学习和积累经验，以提升工艺水平，降低生产风险。
篇29
1. 操作员应始终遵守规程，不得擅自改变操作程序。
2. 在吊装过程中，严禁人员在吊物下方停留或通过。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物影响行车操作。
4. 行车操作时，注意力要集中，避免疲劳驾驶。
5. 遇到不确定情况，应先暂停操作，寻求指导后再继续。
6. 定期进行行车安全检查和维护，确保设备处于良好运行状态。
7. 未经许可，任何人不得擅自操作行车。
8. 在交接班时，务必做好设备状况和作业情况的交接。
通过严格执行上述规程，我们能够确保浇铸工序行车操作的安全，降低风险，保障生产线的稳定运行，从而为企业创造一个安全、高效的工作环境。每一位员工都应当认识到遵守规程的重要性，共同维护我们的安全生产秩序。
篇30
1. 原料质量控制：严格检查原料的纯度和粒度，避免影响焙烧效果。
2. 安全操作：遵守操作规程，佩戴防护设备，防止烫伤、中毒等事故。
3. 焙烧参数调整：根据物料性质和生产需求，灵活调整炉温和气氛。
4. 实时监测：定期取样分析，及时调整工艺参数，保证产品质量稳定。
5. 设备维护：定期检查设备运行状态，发现问题及时维修，确保生产连续性。
6. 环保合规：确保废气、废水处理达标排放，遵守环保法规。
7. 工艺优化：持续改进工艺流程，提高生产效率，降低成本。
焙烧工序的操作规程旨在确保安全、高效、环保地完成矿石处理，提升资源利用率，同时也为后续加工步骤打下良好基础。在实际操作中，应注重细节，灵活应对，以实现最佳的焙烧效果。
吹膜工序安全操作规程范文
1. 给配电柜送电检查电压电流是否有异常。
2. 检查设备与预加热各区电流表是否工作。
3. 设备到达预加热温度后保温半小时。
4. 开启上牵引展平辊及收卷使其速度一致。
5. 把风机气路劫门打开按照技术要求调节膜的宽度和厚度。
6. 调节收卷松紧度使收卷整齐平整。
7. 吹膜完毕后用低密度聚乙烯洗车然后关闭电源。
试车和操作
1. 检查气、电系统,然后检查所有转动系统及运动部件,均应安全可靠,检查主电机和冷却风机的转向的正确性。试车前向主轴支承座内加注20号机油,油位要达到油标刻度线处。调好机头模口间隙;调整风环位置和间隙,并做通风试验;初调和检查牵引装置上的弹簧压紧机构,检查人字导板张开角度是否合适。
2. 按工艺要求调整各区段温控仪的温度设定值,通电加热,观察升温情况,设备预热。达到温度设定值后,保温30分钟,方可投料开机。
3. 开动辅机,牵引辊与压紧辊的旋向为v,卷取轴的旋向从调压器一侧看,应逆时针。投料试车先低速运转,然后逐步提高转速至试车规定值(注意加料斗的料位,防止断料).
4. 引膜后,调节主机、牵引、卷取速度,使其协调一致。
5. 记录试车数据和情况。
6. 停车前用低密度pe将生产粒料顶出。在下次开车前必须充分预热和保温,必要时可开低速把旧料挤出。
7. 保养:平时要注意保护电气控制设备,加强检修。主机不允许空载运行,以免螺杆与机筒刮伤。机筒内有存料,不到温度绝对禁止开车。注意加油,最初三个月换一次油。以后每半年一次,推力轴承每半年清洗一次;被加工的物料,必须干净,严防金属和沙子等进入料口,发现不正常,立即停车:要取出螺杆时,先要旋出压紧螺塞,用力拉出螺栓和拔销器拔出过度弯头,再用随机工具螺杆顶出杆将螺杆顶出。在停机时间内,牵引压紧辊要松开,以免长时间不工作,橡胶变形。
8. 旋转机头的使用说明:旋转机头电机电源是从电控柜端子板u6/v6/w6接引,机头加热电源是从端子板v10接引;旋转机头内的轴承要三个月清洗一次,加少量的7020润滑脂。
操作安全注意以下事项
1. 在吹膜时要佩戴劳保防护用具,不可用手触摸机头,以免发生烫伤。
2. 膜的厚度不一致,在调节时,应注意加热片的接线柱,防止触电。
3. 开动辅机牵引辊、压紧辊后,在提膜时,应注意当膜穿过牵引辊、压紧辊时,不要压手。
4. 开启主机与辅机时,应主意要从低速开始,当穿膜与收卷完成后,才能逐步提高转速。
