主要操作规程目的和意义
篇1
本操作规程旨在规范主要胶带输送机的使用流程，保障设备的正常运行，提高生产效率，减少因操作不当引发的安全事故，延长设备使用寿命，降低维护成本。通过严格执行此规程，可以确保生产环境的安全，提升企业的生产管理水平，实现可持续生产。
篇2
主要胶带输送机司机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，保障生产效率和产品质量。通过规范操作流程，减少设备故障，降低维修成本，同时提高员工的工作安全意识，营造良好的生产环境。
篇3
【装修工程主要工种安全操作规程】
装修工程涉及多个工种，每个工种的安全操作规程至关重要，旨在保障工人生命安全，预防事故，确保工程质量和进度。以下我们将逐一探讨这些工种的操作规程。
一、木工
木工在操作电动工具如电锯、电钻时，必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。切割木材时应保持稳定，避免误操作。工作结束后，及时清理锯屑，以防引发火灾。
二、电工
电工进行电路作业时，必须关闭电源，并使用绝缘工具。穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止触电。布线时要遵循安全间距，避免短路风险。严禁在湿手或站在潮湿地面上操作电器设备。
三、瓦工
瓦工在搬运砖石时，要注意重心平衡，避免砸伤。砌墙时，梯子应稳固，防止滑倒。切割瓷砖时，应佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。
四、油漆工
油漆工在涂刷油漆时，应穿戴防护服和口罩，防止吸入有害气体。使用易燃溶剂时，远离火源，确保通风良好。工作结束后，妥善处理剩余油漆和溶剂，防止火灾。
五、水电安装工
水电安装工在进行管道、电线铺设时，要确保管道无损，电线绝缘良好。高空作业时，必须系好安全带。遇到不明线路，切勿擅自拆卸，需通知专业人员处理。
六、空调安装工
空调安装工在高空作业时，务必使用安全带，确保固定牢固。搬运空调室外机时，要避免碰撞，防止泄漏。安装完成后，检查连接是否紧密，防止制冷剂泄露。
七、玻璃工
玻璃工在搬运和切割玻璃时，应戴护目镜和厚手套，防止玻璃碎片伤人。安装玻璃时，确保固定牢固，避免高空坠落。
八、泥水工
泥水工在搅拌砂浆时，应佩戴护目镜和口罩，防止砂浆溅入眼睛或吸入灰尘。施工完毕后，及时清理现场，以防滑倒。
篇4
抽放瓦斯管理制度操作规程旨在保障煤矿安全生产，降低瓦斯事故风险，提高矿井的经济效益。通过科学的瓦斯抽放管理，可以有效控制矿井瓦斯积聚，防止瓦斯爆炸，保护矿工生命安全，抽出的瓦斯资源可被合理利用，实现环保与经济效益的双重提升。
篇5
本规程旨在规范主要通风机扇风机的操作行为，确保设备安全、高效运行，预防因操作不当引发的事故。通过明确的检查、操作、维护和应急流程，降低设备故障率，延长设备寿命，同时保障工作人员的生命安全，提高生产效率，维持工作场所的良好通风环境。
篇6
抽放瓦斯管理制度的建立旨在：
1. 防止瓦斯积聚，降低矿井爆炸风险，保障矿工的生命安全。
2. 提高矿井通风效果，改善井下工作环境。
3. 利用抽放的瓦斯资源，促进能源的合理利用和环境保护。
4. 通过科学的管理，提升矿山企业的安全生产水平，增强企业竞争力。
篇7
本操作规程旨在规范主要排水泵司机的操作行为，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障生产环境的稳定和员工安全。通过正确的维护保养，延长设备寿命，降低维修成本，提高整体运营效率。
篇8
本规程旨在提高工作效率，保障作业安全，减少错误和事故的发生。通过明确的工作流程，员工能更好地理解自己的职责，避免因操作不当导致的损失。规范化的操作也有利于团队协作，确保项目按期顺利完成。定期的反馈和总结有助于识别潜在问题，持续优化工作流程，提升整体业务水平。
篇9
主要通风机操作规程旨在规范通风系统的安全运行，保障矿山、隧道等场所的空气流通，确保作业人员的生命安全和工作效率。规程的执行可以预防设备故障，延长设备使用寿命，减少维修成本，同时也有利于环境保护，降低噪声污染。
篇10
本规程旨在规范主要通风机司机的操作行为，确保通风机安全、高效运行，预防设备故障和事故，保障矿井通风安全，维护矿工生命安全，提高生产效率。
篇11
冲压安全操作规程旨在保护操作人员的生命安全和身体健康，降低生产事故的风险，保证生产过程的稳定和高效。通过严格的规程执行，可以预防设备损坏，减少停机时间，提高生产效率，同时也有助于维护企业的良好运营环境，提升企业形象。
篇12
主要通风机操作规程的制定与执行，旨在保障地下工程的安全生产，防止因设备故障引发的事故。它能确保通风系统的稳定运行，维持良好的工作环境，减少有害气体积聚，保护工人生命安全。规范的操作也有助于延长设备寿命，降低运营成本。
主要胶带输送机司机操作规程范文
一、一般规定
第1条 司机必须经过专业技术培训，考试合格,取得资格证后,方可持证上岗。
第2条 司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。
第3条 司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。
第4条 请点工具、备品,清理机房,如实做好并保存好各种记录。
二、操作前准备工作
第5条 各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。
第6条 制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。
第7条 各种仪表指示应正确。
第8条 配合维修人员检查实验主机市内的安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。
第9条 驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，转动应灵活无异响。
第10条 信号系统应显示正确、灵敏可靠。
第11条 减速箱冷却水系统应正常。
第12条 检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏现象，张紧系统是否完好。
三、操作
第13条 检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，收到相关信号指令后，根据信号开车。
第14条 按下列步骤启动输送机：
1.合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。
2.合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。
3.启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。
4.按下启动按钮，启动输送机。
第16条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。
第17条 检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。
第18条 各运转部件的声响必须正常。
第19条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。
第20条 各种保护装置的信号显示必须正常。
第21条 不准擅自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。
第22条 运行中发现下列情况时应紧急停车：
1.出现紧急停机信号或不明信号。
2.主要操作机构失灵。
3.运行中的胶带着火。
4.发现胶带纵向撕裂。
5.其他意外严重情况。
第23条 遇到下列情况时不准开车：
1.信号不清、不明。
2.制动系统不灵敏。
3.任意一项保护装置失灵。
4.润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。
5.设备转动部位温升超限。
6.胶带跑偏超限。
7.张紧系统异常。
8.胶带接头异常。
第24条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电器操纵开关都要置于“停止”位置。
第25条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关，使输送机紧急停机。
第26条 当出现满仓显示或接到停机信号后，必须联系采煤放煤点停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机；无故不准带载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。
