圆锥破碎操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行时进行任何维修工作。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如头盔、防护眼镜和耳塞。
4. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
6. 遵循交接班制度，做好设备运行记录，便于追踪设备状况。
本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保生产安全和设备的合理使用。
篇2
1. 操作时佩戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、劳保鞋等，防止飞溅物伤害。
2. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。
3. 物料投入前，应确保其尺寸符合设备破碎能力，防止过大物料导致设备损坏。
4. 确保润滑系统正常工作，定期检查油质和油量，防止因润滑不良引发的故障。
5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相配合，确保安全。
6. 发现异常情况，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告给相关人员处理。
7. 定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
8. 未经许可，不得擅自更改设备参数或拆卸设备部件。
以上规程的执行需要每位操作工的严格遵守，以确保圆锥破碎机的高效、安全运行。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，务必对每一项规定给予高度重视。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得擅自改变设备参数，以免影响破碎效果或引发事故。
3. 在设备运行中，应定时巡检，密切关注设备运行状态。
4. 保持良好的工作环境，避免粉尘过多，做好通风措施。
5. 对于老旧设备，要加大维护力度，及时更换磨损严重的部件。
6. 严格遵守公司各项安全规章制度，不得违章作业。
请注意，以上规程为一般性指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。在遇到不确定的情况时，应向专业技术人员咨询，切勿盲目操作。
篇4
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查破碎腔内是否有异物，确保无遗留物料。
- 检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。
- 确认电气线路无破损，接地良好，控制开关灵活可靠。
2. 操作启动与运行：
- 启动前，先进行空载试运行，确认设备无异常声音和振动。
- 进料应均匀，避免过载运行，防止卡死或损坏设备。
- 运行过程中，密切观察电流、压力等仪表读数，及时调整给料量。
3. 故障处理与维护：
- 发现异常情况立即停机，查明原因后排除故障再启动。
- 定期清理破碎腔，保持内部清洁，避免物料堵塞。
- 按照厂家规定定期更换磨损件，确保设备性能。
4. 停机与清洁：
- 停机前，应逐渐减少给料，待腔内物料排空后再关闭电源。
- 清理破碎腔时，应断电并挂上警示牌，防止误操作。
5. 安全防护措施：
- 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
- 非专业人员禁止接近设备，防止触电或被飞溅物料伤害。
- 设备运行中，严禁打开防护罩进行检查或维修。
在实际操作中，要结合设备具体型号和工况，灵活运用规程，不断积累经验，提升操作技能。对于新入职员工，必须经过培训并考核合格后方可上岗。只有严格执行安全技术操作规程，我们才能确保生产活动的安全高效，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇5
1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。
2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置，严禁超负荷运行。
3. 防止触电：确保电气设备绝缘良好，避免湿手接触电器。
4. 注意物料投入：投放物料时应均匀分散，避免大块物料直接冲击破碎腔。
5. 非专业人员勿动：非操作人员不得随意接近设备，尤其是运行中的设备。
6. 故障排查：设备出现异常声音、振动过大等现象时，立即停机检查。
7. 维修保养：定期进行设备清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好状态。
8. 训练与指导：新员工必须经过培训并通过考核后才能操作设备。
9. 现场整洁：保持工作区域干净整洁，防止杂物引发事故。
10. 紧急停机：遇到突发状况，按下紧急停止按钮，然后按照规定程序处理。
本规程旨在为圆锥破碎机的操作提供安全、有效的指导，望全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 破碎过程中严禁打开观察口，防止物料飞溅伤人。
3. 发现异常情况应立即停机检查，不可强行操作。
4. 维护保养时必须切断电源，防止触电。
5. 不得超负荷运行，避免损坏设备。
6. 定期更换磨损件，保证设备良好运行状态。
7. 遵守环保规定，处理好粉尘排放，确保作业环境清洁。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况灵活调整，以确保设备和人员安全，提高生产效益。在实际工作中，操作人员应具备独立判断和应对突发情况的能力。
篇7
1. 操作人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行中进行维修和调整，以免发生危险。
3. 操作时佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 不得私自改动设备参数，如需调整，需经技术部门批准。
5. 遵守交接班制度，做好设备运行记录，确保信息传递准确无误。
6. 保持与同事的有效沟通，遇到问题及时上报，协同处理。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，以确保作业安全和设备的高效运行。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同维护企业的安全生产环境。
篇8
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 开机前检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电。
3. 破碎作业中，严禁超负荷运行，以免损坏设备。
4. 在设备运行时，禁止打开检查门或伸手进入破碎腔，以防意外伤害。
5. 发现异常情况，如异响、过热、漏油等，应立即停机，查明原因并及时处理。
6. 更换配件时，务必关闭电源，使用专用工具，避免人身伤害。
7. 定期检查液压油和润滑油的清洁度和油位，保证润滑效果，延长设备部件寿命。
8. 保持工作场所整洁，避免杂物进入设备，影响设备性能。
9. 遵守环保规定，合理处置更换下来的磨损件，避免环境污染。
请每位操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行，共同维护我们的生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。
篇9
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中，禁止将手或工具伸入破碎腔，以防发生意外。
3. 发现设备异常，如剧烈振动、异常声响等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
4. 维护保养时，必须切断电源，挂上“正在维修”警示牌，防止误操作。
5. 遵守环保规定，控制噪音和粉尘排放，做好废弃物处理。
通过严格执行上述操作规程，我们能够确保φ900圆锥破碎机的稳定运行，实现安全生产，为企业带来更大的效益。
篇10
1. 操作前准备：
- 检查破碎机各部件是否完好，紧固件是否牢固。
- 确保润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。
- 清理破碎腔内杂物，避免开机时卡阻。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认无人在破碎机附近工作。
- 按照设备操作手册步骤启动，不得超负荷运行。
- 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 加料与排料：
- 物料应均匀、连续地投入，避免大块物料直接进入，防止动锥损坏。
- 排料口的调整应在停机状态下进行，确保安全。
4. 维护保养：
- 定期检查磨损件，如衬板、动锥、定锥等，及时更换。
- 定期清理破碎腔内的积尘，保持设备清洁。
- 润滑系统需定期换油，确保润滑油质量。
5. 应急处理：
- 发生故障时，应迅速切断电源，避免事故扩大。
- 遇到电气故障，非专业人员不得擅自处理，应通知电工维修。
6. 停机与关机：
- 停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再停机。
- 关机后，检查设备是否有异常，做好设备保养记录。
7. 安全规定：
- 操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 严禁非操作人员靠近设备，避免发生意外。
- 遵守现场5s管理，保持工作区域整洁有序。
8. 培训与监督：
- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
- 管理层应定期进行安全检查，确保规程执行到位。
以上操作规程旨在保障设备和人员的安全，但请注意，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活调整。在操作中遇到任何疑问，应及时向技术人员咨询，切勿盲目操作。
篇11
1. 禁止未经培训的人员操作破碎机，所有操作人员必须熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行过程中，严禁打开或接触运动部件，避免发生触电或机械伤害。
3. 当设备出现异常时，切勿强行操作，应立即切断电源并报告维修人员。
4. 清理破碎腔时，必须先断电，确保设备完全停止后再进行。
5. 保持工作现场整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有这样，我们才能确保圆锥破碎机的安全高效运行，为企业的持续发展贡献力量。
圆锥破碎机岗位操作规程范文
本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。
1、开车前准备
1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。
2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。
3）检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。
4）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好。
2、运转中
1）油温加热到25-30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。
2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。
3）破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。
4）注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。
5）运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８kg/c㎡）回油温度不高于４５℃。
6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。
3、停车
1）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。
2）停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。
4、注意事项
1）注意防止油压过大，油压超过2公斤/厘米2，会溅出伤人。
2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。
3）注： 在下述情况下应及时停车：
a、电机冒烟冒火。
b、破碎机锥转速急剧上升或下降。
c、破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。
d、破碎机声音十分异常。
