卸料安全操作规程注意事项
篇1
1. 车辆检查与准备：
- 在开始作业前，驾驶员应对搅拌车进行全面检查，包括刹车系统、转向系统、灯光、轮胎磨损情况等，确保车辆处于良好运行状态。
- 确认油箱油量充足，水箱水量适宜，搅拌筒内无残留物。
2. 装卸料前的安全措施：
- 搅拌车应停放在平坦、坚实的地面上，车轮要用三角木固定，防止车辆滑动。
- 操作人员需穿戴安全帽、反光背心等防护装备，避免直接接触混凝土。
3. 混凝土搅拌与运输：
- 按照规定比例添加骨料、水泥和水，确保混凝土质量。
- 运输过程中保持搅拌筒匀速旋转，防止混凝土结块。
4. 卸料操作：
- 卸料前，确认周围无人员靠近，确保安全距离。
- 卸料时，应缓慢开启出料口，控制混凝土流出速度，防止溅射。
- 完全卸完后，清洗搅拌筒，防止混凝土硬化堵塞。
5. 完成作业后的清理与保养：
- 清理搅拌筒内外部，保持设备清洁，防止下次作业时影响混凝土质量。
- 对车辆进行常规检查，及时发现并修复潜在问题。
- 按照规定时间进行保养，确保设备长期稳定运行。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。员工需定期接受安全培训，提高安全意识，确保搅拌车装卸料过程的安全、高效。在执行过程中，如遇特殊情况，应及时上报并采取相应措施。
篇2
1. 检查准备
- 在卸料前，务必确认储罐压力、温度在正常范围内，并检查储罐及管道无明显损坏或泄漏迹象。
- 检查卸料泵、阀门、软管等设备是否完好，确保其在良好工作状态。
- 打开储罐的人孔盖，进行内部检查，确认无异常后立即封闭。
2. 卸料操作
- 开启卸料系统前，确保静电接地装置已连接并接触良好，防止静电引发事故。
- 缓慢开启进料阀，控制卸料速度，避免过快导致压力波动。
- 定期观察压力表和液位计，确保在安全范围内操作。
3. 安全监控
- 卸料过程中，现场应至少有一名操作员值守，随时监控设备运行状况和周围环境。
- 如发现异常，如泄漏、异味、设备异常声音等，立即停止卸料并启动应急预案。
- 使用气体探测器定期检测周围空气中的环戊烷浓度，确保在安全范围内。
4. 应急处理
- 熟知应急预案，一旦发生泄漏，迅速启动应急响应，关闭相关阀门，启动通风设施，避免扩散。
- 准备好防护装备，如防化服、呼吸器等，以备不时之需。
- 若发生火灾，立即报警并使用灭火器材进行初步控制，人员迅速撤离至安全区域。
5. 清洁与关闭
- 卸料完成后，关闭所有阀门，切断电源，清理现场，确保无遗漏物。
- 对储罐及管道进行检查，确认无泄漏后，封闭人孔盖，做好相关记录。
- 完成卸料操作后，进行必要的安全评估，总结经验教训，持续改进操作流程。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每个环节的安全措施都是保障整个过程平稳进行的关键，每位员工都应对此负责，确保自身和他人的安全。
篇3
1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，切勿因急于求成而忽视安全规定。
2. 不得擅自更改卸料程序，如有改进意见，需上报管理层批准后实施。
3. 对于特殊物料，如易燃易爆或有毒有害物质，必须严格按照特殊操作规程进行。
4. 在卸料过程中，禁止吸烟或使用明火，以防引发火灾或爆炸。
5. 员工需定期接受安全培训，确保对操作规程的熟悉和理解。
6. 保持良好的沟通，如遇到问题，应及时与同事或上级沟通解决。
请每位参与卸料作业的员工牢记这些规程，将安全操作融入日常工作中，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 卸料时严禁站在物料下方或直接接触运动部件，避免被挤压或卷入。
2. 若物料有潜在危险（如易燃、有毒），需采取特殊防护措施，并由专业人员操作。
3. 在卸料过程中，如发现异常，应立即停止作业，报告给现场负责人，待问题解决后再继续。
4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，监护人应时刻关注操作者的安全，及时提醒可能的危险。
5. 卸料结束后，清理现场，确保工作区域干净整洁，设备归位并断电。
6. 不得疲劳作业，合理安排休息时间，保证作业人员的精力充沛。
7. 对新入职员工进行安全培训，确保其了解并掌握卸料安全规程，老员工也需定期复习，强化安全意识。
以上操作规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇5
1. 不得在没有适当培训的情况下操作卸料设备，确保所有人员都了解并能执行安全规程。
2. 遇到异常情况，如设备故障、货物倾斜等，应立即停止作业，并报告给上级或安全负责人。
3. 避免在恶劣天气条件下进行卸料，如暴雨、强风等，以降低事故风险。
4. 保持沟通畅通，尤其是在多人协作卸料时，避免因沟通不畅导致的误操作。
5. 遵守公司规定的休息时间，避免疲劳作业，以保持警觉和反应能力。
6. 严禁私自修改或忽视安全规程，任何改进或调整都应在专业指导下进行。
以上卸料安全操作规程旨在为员工提供指导，但每个工作环境都有其独特性，员工需根据实际情况灵活应用，并始终保持警惕，确保自身和他人的安全。
篇6
1. 槽罐车检查：在卸料前，应由专业人员对槽罐车进行详细检查，包括但不限于罐体完整性、阀门密封性、压力表准确性等，确认无异常后方可进行卸料操作。
2. 卸料前准备：作业人员需穿戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套等，并确保现场通风良好，配备灭火器材及应急救援设备。
3. 安全操作流程：
- 连接卸料管道时，确保接口处无泄露，使用专用工具，避免产生火花。
- 开启槽罐车阀门时，应缓慢操作，观察压力变化，避免因压力过高导致泄漏。
- 监控卸料过程，如有异常情况，立即停止卸料并报告。
4. 应急处理措施：一旦发生泄漏，应迅速启动应急预案，关闭相关阀门，使用沙土或专用吸附材料控制泄漏物扩散，并及时通知环保部门。
5. 卸料后清理与维护：卸料完毕后，关闭所有阀门，清理现场，对卸料管道进行检查，确保无残留甲苯。对槽罐车进行必要的维护保养，以保证下次使用的安全性。
在执行本规程时，每位员工都应严格遵守，提高自我保护意识，任何疏忽都可能导致严重后果。务必牢记，安全第一，预防为主，确保甲苯槽罐车卸料过程的安全与高效。
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程范文
1、甲苯槽罐车经地磅计量和取样分析合格后，由公司仓管人员指挥该槽罐车停车卸料的位置。
2、槽罐车在储存区待卸料位置停稳后，熄灭发动机，拉紧手刹，仓管人员收管汽车钥匙。
3、所有卸料人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，不能在储罐区使用手机，严禁吸烟。
4、槽罐车停稳后静置20分钟，将静电接地报警仪与车辆接地装置牢靠连接。
5、仓管人员核对送货通知单中的数量，检查储罐甲苯现存液位，确认接纳本次甲苯的储罐号。储罐进液一般不宜两只储罐同时进入液料。
6、卸料人员检查随车连带的专用管道，同时协助驾驶员做好专用软管与固定输送泵的进料管对接，保证无泄漏现象并确保静电跨接可靠。
7、由驾驶员或押运员打开槽罐车顶部的人孔盖或呼吸阀。
8、卸料人员打开输送泵前的进料旋塞阀门，送货人员再打开车储罐上的放料阀。
9、调节输送泵后阀门，打开进入接纳罐的阀门，启动输送泵，开始卸料作业。
10、卸料过程中，卸料和送料人员均不得离开现场，加强巡回检查，密切注意输送泵运行状况；槽车及槽车内甲苯等液态情况，严防车罐抽瘪。如出现异常情况立即停泵；如发现泵卡死不转现象，应立即切断电源，再关闭泵进出口阀门，检查原因。
11、注意检查储罐液位，防止满溢。一般情况下，储罐液位不超过储罐高度的80%。
12、雷雨天严禁卸料；附近有明火作业严禁卸料；高温季节10∶30～15∶00之间严禁卸料；检测出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作业。
13、每次卸料作业完毕后均应做好记录。
14、驾驶员必须亲自确认槽罐车软管与泵体装置连接件完全妥善分离后，方可启动车辆，驶离作业现场。
15、作业过程中出现物料溅到人员皮肤上时，应该尽快到距离最近的洗眼器和冲洗器进行冲洗。
16、本规程自颁布执行。
