检修操作规程注意事项
篇1
1. 检查前准备
- 详细制定检修计划，明确任务分工。
- 对发电机进行全面的预检，记录设备状况。
- 准备好必要的工具、材料及个人防护装备。
2. 设备停机与隔离
- 按照标准程序停机，等待设备冷却至安全温度。
- 断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。
- 排放冷却水和油系统，避免液体泄漏。
3. 安全措施实施
- 工作区域设置警戒线，非工作人员不得进入。
- 检修人员佩戴防护眼镜、安全帽、防静电服等，确保人身安全。
- 使用接地线，防止静电积累。
4. 检修过程管理
- 拆卸部件时，轻拿轻放，避免损坏。
- 严格遵守拆装顺序，确保正确组装。
- 遇到异常情况，立即停止工作，评估后再决定下一步行动。
5. 检修后恢复与试运行
- 清理现场，恢复设备原状。
- 逐步恢复供电，进行静态和动态试验，确认无异常。
- 在专业人员监督下，进行低速试运行，确保设备运行正常。
6. 记录与报告
- 填写检修记录，详细记录检修过程和结果。
- 分析检修过程中遇到的问题，提出改进措施。
- 将检修报告提交给上级，以便评估和改进。
检修过程中，务必保持警惕，遵循规程，不可因疏忽大意而引发事故。对于不确定的情况，应及时请教有经验的同事或上级，确保每一项操作都准确无误。安全第一，质量至上，让我们共同维护汽轮发电机的稳定运行，保障电力系统的安全可靠。
篇2
1. 佩戴防护装备，如安全眼镜和手套，防止受伤。
2. 操作时保持专注，避免因疏忽导致的事故。
3. 遵守公司安全规定，不得私自进行未经许可的改动。
4. 若遇到无法解决的问题，应及时请教专业技术人员，切勿强行操作。
5. 完成检修后，清理现场，保持工作环境整洁。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合实际情况和设备手册进行。务必理解并遵守规程，确保润滑油泵的安全检修。
篇3
1. 不得在没有充分了解设备操作和安全规定的情况下进行检修。
2. 在检修过程中，如发现异常情况，应立即停止作业并报告。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保相互照应。
4. 使用电动工具时，务必确保接地良好，防止触电。
5. 拆卸部件时，应妥善放置，避免丢失或伤人。
6. 完成检修后，清理现场，恢复设备到正常状态，并记录检修情况。
7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
8. 对于特殊设备或高风险作业，需制定专门的安全方案并执行。
9. 保持良好的沟通，确保所有团队成员都清楚作业进度和潜在风险。
10. 遵守环保法规，正确处理废弃物，防止环境污染。
以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备特点进行，确保每一项维护检修工作都在安全的环境中进行。
篇4
1. 检修前必须切断电源，悬挂警示标志，防止意外启动。
2. 工作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
3. 操作过程中遵守设备操作手册，禁止野蛮拆装，防止损坏设备。
4. 对于高压液压部件，应避免泄露，防止油液喷溅造成伤害。
5. 在拆卸和装配过程中，要保持零件清洁，避免异物进入设备内部。
6. 检查过程中发现的异常情况应及时记录，并及时上报，不得隐瞒。
7. 检修完成后，清理现场，恢复工作区原貌，确保无遗留工具或配件。
8. 操作人员应具备相应的技能和知识，未经培训的人员不得参与检修工作。
9. 按照制造商的建议定期更换易损件，确保设备始终保持良好状态。
10. 在维修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时寻求专业技术人员的帮助。
严格执行以上操作规程，不仅可以确保采煤机的正常运行，还能为煤矿生产创造安全、高效的环境。在日常工作中，每个工作人员都应将规程内化于心，外化于行，以实现煤矿作业的规范化和标准化。
篇5
1. 作业前准备：
- 作业人员必须熟悉机组结构及操作流程，接受过相应的安全培训，并持有有效的操作证书。
- 在开始检修前，应关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌，并确认无电压残留。
- 对待检机组进行全面检查，识别可能存在的安全隐患。
2. 检修过程中的安全措施：
- 使用专业工具进行操作，禁止使用不合适的工具或设备。
- 在拆卸部件时，要按照正确的顺序，避免对其他部件造成损害。
- 高空作业时，务必佩戴安全带，使用稳定的工作平台。
3. 应急处理程序：
- 遇到突发情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，通知相关人员并撤离现场。
- 保持冷静，不盲目行动，按照规定的应急步骤进行处理。
4. 设备复原与清理：
- 完成检修后，恢复设备至正常状态，确保所有部件安装牢固，功能正常。
- 清理工作区域，将工具归位，避免遗留物造成后续操作障碍。
5. 个人防护装备的使用：
- 根据作业性质，正确佩戴防护眼镜、防护手套、耳塞、安全帽等个人防护装备。
- 作业结束后，及时清洁和保养防护装备，确保其性能完好。
以上规定需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。管理层会定期进行安全检查，对违规行为进行纠正，并视情况给予相应处罚。每位员工都有责任监督并提醒他人遵守这些规定，共同维护一个安全、有序的检修环境。
篇6
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行中，严禁清理、润滑或进行其他维护工作，以防发生意外。
3. 检修过程中，务必遵守安全规定，不得冒险作业。
4. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，确保设备始终处于良好状态。
5. 遵守环保规定，处理好设备产生的废弃物，避免环境污染。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据现场实际情况和设备特性进行调整。在执行过程中，应始终保持警惕，灵活应对各种突发情况，确保设备运行和检修的安全高效。
篇7
1. 执行任务前，务必熟悉作业流程和技术要求，了解设备性能和操作方法。
2. 在未确认无电的情况下，严禁接触电气设备，以防触电。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，及时上报并采取相应措施。
4. 使用电动工具时，确保其接地良好，避免产生火花。
5. 遵守多工种协同作业规定，保持有效沟通，避免相互干扰。
6. 检修后重新接线时，务必核对线路图，确保接线正确，防止短路或过载。
7. 定期进行电气设施的安全检查，及时发现并消除隐患。
8. 遇到紧急情况，应启动应急预案，疏散人员，并向相关部门报告。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，通过规范操作，我们可以确保电气设施的安全运行，预防事故的发生，保障企业生产和员工的生命安全。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 日常检查与维护
- 每日工作前，务必对瓦斯检测仪进行外观检查，确认无明显损坏或异常。
- 检查电池电量，确保足够进行全天工作。
- 开机预热，观察读数是否稳定，有无异常波动。
2. 故障诊断与修复
- 当仪器显示异常或无法正常工作时，应立即停用，并按照手册进行初步诊断。
- 不得擅自拆解设备，如需深度维修，应及时上报并由专业人员处理。
3. 校准与标定流程
- 按照规定的周期进行校准，确保检测结果的准确性。
- 校准时应在标准气体环境下进行，记录校准数据，以便追踪和分析。
4. 安全操作规定
- 操作时必须佩戴防护装备，如防尘口罩、安全眼镜等。
- 在可能存在瓦斯泄漏的区域，应先检测自身位置的气体浓度，确保安全后再进行检测。
- 检测过程中，不得将仪器暴露于极端温度或湿度环境中。
5. 记录与报告填写
- 每次检测后，详细记录检测时间、地点、读数等信息。
- 发现异常情况时，应及时填写故障报告，并上报给上级管理人员。
6. 微小疏漏的处理
- 轻微的故障或异常现象不应忽视，即使仪器看似还能工作，也要及时报修。
- 对于不确定的问题，宁可过度谨慎，也不要冒险操作。
7. 持续学习与提升
- 定期参加技能培训，了解新的检测技术和安全规定。
- 分享经验，与其他检修工交流，共同提高工作能力。
通过严格执行这些规程，瓦斯检测仪检修工能确保设备的可靠性和自身的安全，从而为矿井的安全运营提供坚实的保障。
篇9
1. 检修前，必须切断电源，悬挂警示牌，防止意外启动。
2. 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 拆卸部件时，应使用专用工具，避免强力敲击，防止损坏部件。
4. 更换零部件时，务必使用原厂配件，确保质量。
5. 液压系统操作时，避免皮肤直接接触液压油，以防过敏或灼伤。
6. 清理过程中，注意防止灰尘进入液压系统，影响其工作性能。
7. 对于复杂问题，应及时请教专业技术人员，切勿盲目操作。
8. 维修完成后，做好记录，以便跟踪设备状况，为下次检修提供参考。
以上规程旨在规范液压支架地面检修作业，提高工作效率，保障作业安全。每个环节都应严格按照规程执行，确保液压支架始终处于良好工作状态。
篇10
1. 保养前，务必关闭电源，挂上“正在保养”警示牌，防止误操作。
2. 清洁时，使用干燥软布，避免使用腐蚀性清洁剂，以防损坏织机表面和内部零件。
3. 润滑时，需按照指定油品和部位进行，过多或过少都可能影响设备性能。
4. 紧固部件时，使用合适工具，遵循规定的扭矩，防止松动或过紧导致的损坏。
5. 上轴时，注意纱线张力均匀，防止断纱或跳纱现象，确保织物质量。
6. 检修过程中，如需拆卸部件，应记录原有位置，确保复原准确无误。
7. 发现异常声音或振动，立即停机检查，切勿强行运行，以免扩大故障。
8. 使用专用工具进行检修，避免使用不合适或破损的工具，防止事故。
9. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒，确保人员安全。
10. 遵守企业安全规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
11. 培训员工正确操作和维护知识，定期进行安全教育，提升安全意识。
以上操作规程旨在确保织机的高效稳定运行，保障生产安全。执行过程中，务必严格按照规程操作，遇到疑难问题及时上报，共同维护良好的生产环境。
篇11
1. 作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉采煤机结构和操作规程。
2. 检修过程中，严禁单独作业，必须有专人监护，随时保持通讯畅通。
3. 使用专用工具，不得以物代工，避免损坏设备或造成人身伤害。
4. 检修电气部分时，必须穿戴绝缘手套和鞋，确保个人防护。
5. 在拆卸、安装过程中，注意轻拿轻放，防止零部件掉落或损坏。
6. 严禁在未确认设备无电、无压的情况下进行作业。
7. 维修完成后，恢复设备到初始状态，进行试运转，确认无异常后方可投入生产。
8. 对于无法自行处理的问题，应及时向上级汇报，等待专业技术人员处理。
9. 保持作业区域整洁，及时清理废弃物，避免影响作业环境。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守并监督他人遵守这些规定，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇12
1. 设备准备与检查：
- 在开始检修前，务必断开设备电源，并在明显位置挂上“正在维修”警示牌。
- 对设备进行全面检查，包括但不限于外观检查、内部部件状况、电线电缆状态等。
2. 安全防护措施：
- 工作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保工作区域整洁，无杂物堆积，避免滑倒或绊倒风险。
- 使用专用工具进行操作，禁止使用损坏或不适用的工具。
3. 检修与调试步骤：
- 按照设备手册或标准程序进行，不得随意更改或省略步骤。
- 在拆卸或调整部件时，注意轻拿轻放，避免损坏精密元件。
- 若发现异常情况，立即停止作业，分析原因，采取相应措施。
4. 应急处理方案：
- 遇到突发状况，如火灾、触电等，应迅速启动应急预案，及时报警并疏散人员。
- 学习并掌握急救知识，以便在发生伤害时能快速响应。
5. 记录与报告：
- 完成检修、调试后，详细记录工作内容、发现的问题及解决方法。
- 如遇到重大问题或设备无法正常运行，需及时向上级汇报，并填写故障报告。
请所有工作人员严格遵守以上规程，任何疏忽都可能导致严重后果。对于违反规程的行为，公司将严肃处理。让我们共同努力，确保设备安全，保障生产顺利进行。
篇13
1. 检修前务必确保设备已完全断电，以防电击风险。
2. 使用专用工具进行操作，不得使用可能导致短路或损坏设备的工具。
3. 在拆卸、安装电气部件时，注意保持其清洁，避免引入灰尘或杂质。
4. 严禁带电作业，即使在紧急情况下，也应遵循安全程序。
5. 维修过程中遇到无法解决的问题，及时向上级或专业技术人员求助，切勿擅自处理。
6. 对于高压电气设备，必须由具备相应资质的人员进行操作。
7. 维修完成后，务必清理现场，恢复设备到正常工作状态，然后才能撤离。
本规程的执行需要每位电气检修工的严格遵守，通过专业技能和谨慎态度，共同维护工作环境的安全和设备的良好运行。
篇14
1. 未经专业培训的人员不得参与机械设备的检修与安装工作。
2. 在高处作业时，应使用安全带，确保地面有专人监护。
3. 对于重型或大型设备，使用起重机时需遵循起重操作规程，确保吊具安全可靠。
4. 液压、气动设备在检修时，务必排空压力，以防意外喷射伤人。
5. 遇到不明情况或故障，切勿擅自处理，应及时向有经验的技术人员请教。
6. 完成工作后，清理现场，恢复设备原状，保持工作区域整洁。
以上规程的实施需要每位员工的严格遵守和执行，只有这样，我们才能在确保安全时，实现高效、有序的生产。每个细节都关系到我们的安全，让我们共同努力，营造一个安全、健康的工作环境。
篇15
1. 在拆卸风表时，要断开电源，防止触电。
2. 使用专用工具，避免强行拆装，防止损坏部件。
3. 检修过程中，注意观察风表内部结构，避免异物落入。
4. 更换部件后，务必进行功能测试，确认无误后再投入运行。
5. 校准时，需在标准环境下进行，确保校准结果的可靠性。
6. 维护完成后，清洁工具，妥善存放，保持工作区域整洁。
7. 遵守交接班制度，将设备状况和检修情况告知接班人员。
8. 如遇复杂问题，及时向上级或专业技术人员求助，不擅自处理。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的风表检修流程，每位检修工都应熟记并严格遵守，以确保自身安全和设备的正常运行。在执行过程中，若发现规程有遗漏或需要改进之处，应及时反馈，以便持续优化和完善。
篇16
1. 未经许可，严禁私自进行检修工作。
2. 在检修过程中，如遇到不确定的情况，应立即停止工作并报告。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
4. 检修完毕后，及时恢复警示牌，确保其他人员知道设备已恢复可用状态。
5. 定期培训员工，提升其对设备的理解和安全意识，确保每个人都能按照规程操作。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都是安全生产的重要一环，让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 在检修过程中，必须遵守停机操作规程，切勿带电作业，确保自身安全。
2. 不得随意调整风表内部设定，以免影响测量精度。
3. 遇到复杂故障或不确定情况时，及时向上级报告，不得擅自处理。
4. 定期参加安全培训，提升安全意识和技术水平。
5. 工具使用后应及时归位，保持工作场所整洁有序。
6. 在进行高空作业时，务必使用安全带，并确保安全绳索牢固可靠。
7. 保持良好的沟通，与同事协作完成工作任务，遇到问题及时沟通解决。
以上规程需每位风表检修工严格遵守，以确保工作安全和效率。
篇18
1. 停炉与冷却：务必按照规定程序停炉，等待锅炉充分冷却至室温，不可在高温下进行检修，以防烫伤。
2. 断电与隔离：关闭电源，挂上“正在检修，禁止合闸”警示牌，防止意外启动。
3. 排压与通风：彻底排放蒸汽和水，打开通风口，确保工作环境无有毒有害气体积聚。
4. 检测与记录：使用专业工具检查锅炉内外部，记录异常情况，拍照留证。
5. 维修作业：使用正确的工具和技术，严禁野蛮操作，避免损坏设备。
6. 安全监护：至少两人同时作业，一人操作，一人监护，互相提醒，确保安全。
7. 复原与试运行：维修完成后，恢复设备原状，进行试运行，确认无误后方可正式投入运行。
8. 清理现场：检修结束后，清理工具和废弃物，保持工作区域整洁。
9. 报告与记录：将检修过程及结果详细记录，及时上报给相关部门，以便跟踪设备状态。
在执行这些步骤时，每位锅炉检修工都应保持警惕，遵循安全规程，任何疏忽都可能导致严重后果。请牢记，安全是我们的首要任务，每一次的谨慎操作都是对自身和同事生命的尊重。
篇19
1. 检修前务必断电，遵循“先断电，后操作”的原则，防止触电事故。
2. 不得擅自更改设备参数或拆卸未知部件，以免影响设备性能或造成损坏。
3. 在故障诊断过程中，应避免主观臆断，确保依据事实和数据进行判断。
4. 使用专用工具进行维修，不得使用不适用或破损的工具，以免加重问题。
5. 维修过程中如遇到难以解决的问题，应及时向上级报告，切勿强行处理。
6. 保持良好的沟通，与操作员和其他团队成员共享设备状态和维修计划，确保协同作业。
7. 记录必须详实准确，便于追踪设备历史和预测未来可能出现的问题。
8. 保持警惕，对任何异常声音、气味或温度变化要敏感，这可能是设备故障的早期信号。
以上规程需每位检修工严格遵守，以确保工作安全、高效、有序进行。任何疏忽都可能导致严重后果，因此每位员工都应对自己的行为负责，共同维护生产环境的安全与稳定。
篇20
1. 工作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自进行检修作业。
2. 在检查过程中如发现异常情况，应立即停止工作，采取必要的安全措施，并报告上级。
3. 使用工具时，确保工具完好无损，防止因工具损坏导致的意外。
4. 检修过程中，禁止无关人员进入作业区，确保检修现场秩序。
5. 保持工作场所整洁，及时清理废弃物，避免滑倒或绊倒风险。
6. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保支撑稳固。
7. 对于高压部分的检查，必须由专业电工进行，遵循高压操作规程。
8. 维修完成后，务必恢复所有设备到正常工作状态，进行试运行，确认无误后方可投入运营。
以上规程的执行需要每个工作人员的严格遵守和相互监督，共同维护电车检修的安全环境。只有这样，我们才能确保每一次出行都安全、顺畅。
篇21
1. 拆卸和组装过程中，务必轻拿轻放，避免对机械密封及其他部件造成额外损伤。
2. 检查和修复过程中，保持工作区域清洁，防止灰尘和杂质进入密封面，影响密封效果。
3. 对于不确定的刺露原因，应咨询专业技术人员，切勿盲目操作。
4. 修复后进行试运行，如发现异常噪音、振动或泄漏，应立即停止，重新检查密封状态。
5. 定期进行机械密封的维护检查，预防性的维护比事后修理更为经济有效。
6. 保持良好的个人卫生习惯，避免接触有害液体，遵守环保法规，妥善处理废弃零部件和液体。
7. 记录每次检修的过程和结果，为今后的维护和故障分析提供参考。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据设备型号、工况条件和企业标准进行调整。请所有操作人员严格按照规程执行，确保作业安全，提高设备性能。
篇22
1. 检修前务必关闭设备电源，以防触电或损坏电路。
2. 使用专用工具进行拆卸，避免使用硬物刮伤设备内部零件。
3. 校准时应在无瓦斯环境下进行，确保零点校准的准确性。
4. 更换传感器时，需遵循厂家指导，确保新传感器与设备兼容。
5. 清洁过程中避免水或化学物质进入设备，以免损坏电路。
6. 故障排查时，如不确定原因，应立即报告上级，由专业人员处理。
7. 定期参加技能培训，提高对设备的熟悉程度和维修能力。
8. 检修完毕后，进行功能测试，确认设备正常后再投入使用。
9. 记录每次检修情况，包括更换的部件、校准结果等，便于追踪设备状态。
10. 在瓦斯浓度高的区域工作时，必须佩戴报警仪，随时监控环境安全。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位检修工都应对自己的安全负责，同时对设备的完好性保持高度警惕，确保矿山安全运行。
篇23
1. 严格遵守操作规程，不得擅自缩短安全检查步骤。
2. 在拆卸过程中，注意保存好每一颗螺丝和小零件，避免丢失。
3. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
4. 遇到不确定的情况，应及时向上级或专业人员求助，切勿盲目操作。
5. 严禁在没有充分通风的情况下进行设备内部的清洁或维修工作。
6. 设备试运行时，应确保周围无人，以防突发状况。
7. 记录每一次的检修情况，以便于追踪设备状态和预测潜在问题。
以上规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同维护一个安全、高效的生产环境。务必理解并落实每一条规定，以确保个人安全和生产顺利。
篇24
1. 严禁未经许可私自进行机电设备的检修工作。
2. 在设备内部工作时，应保持通风良好，防止窒息或中毒风险。
3. 拆卸部件时，要记住装配顺序，避免混淆或丢失。
4. 使用电动工具时，确保其接地良好，防止电击。
5. 涉及高空作业时，务必使用安全带，并设置监护人。
6. 不得在设备带电状态下清洁或润滑，以防触电。
7. 完成检修后，恢复设备至原状，确认无遗留工具或零件。
8. 记录检修过程和发现的问题，以便跟踪设备状态和改进维护策略。
以上规定旨在为机电检修工作提供一个安全的操作环境，每位员工都应熟知并严格遵守。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合具体设备和工作环境，做出正确判断和决策。通过持续的安全培训和实践，我们可以不断提高检修工作的安全性，为企业的稳定运行保驾护航。
篇25
1. 个人防护装备：电工必须佩戴绝缘手套、安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等，确保在接触带电设备时的个人安全。在作业前，应检查装备是否完好无损，功能正常。
2. 工具设备：使用前需检查工具是否绝缘良好，无破损、老化现象。定期对工具进行保养，确保其在关键时刻能正常使用。
3. 安全布置：工作区域应设置明显的警示标志，防止他人误入。使用绝缘垫，防止电流泄露。保持工作场所整洁，避免滑倒等意外。
4. 停送电程序：严格按照操作规程停送电，不得擅自改变设备状态。停电后，务必验电确认无电压后再进行作业。
5. 故障诊断：遇到电气故障，先分析原因，再制定解决方案。切勿盲目操作，以防扩大故障范围。
6. 紧急情况：遇到火灾、触电等紧急状况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并及时报告上级。
7. 维修后检查：维修完毕后，检查设备是否恢复正常，确认无安全隐患后，方可恢复供电。并做好维修记录，为后续维护提供参考。
在执行这些规程时，电工应始终保持警觉，遵循“安全第一”的原则。任何疏忽都可能带来严重的后果。企业应定期组织安全培训，提升电工的安全意识和技术水平，确保规程的有效执行。
篇26
1. 熟悉设备：检修工需全面了解转载机的结构、性能及工作原理，确保在操作和检修过程中能准确判断问题所在。
2. 个人防护：检修前必须穿戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘鞋等个人防护装备，确保人身安全。
3. 切断电源：在进行任何检修工作前，务必切断转载机电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
4. 检查零部件：定期检查传动装置、链条、滚轮、轴承等关键部位，确保无磨损、松动或损坏现象。
5. 润滑保养：按规定周期进行润滑保养，防止因润滑不良导致的设备过热或磨损。
6. 非专业人员勿动：未经授权，非专业人员不得擅自操作或拆卸设备，避免引发安全事故。
7. 记录检修情况：每次检修后，详细记录设备状况、发现的问题及处理措施，便于追踪设备状态和历史故障。
8. 应急处理：遇到突发故障，应迅速判断并采取应急措施，同时报告上级，不得强行操作。
9. 协同工作：与操作员保持良好沟通，了解设备运行情况，共同预防和解决可能出现的问题。
10. 培训提升：定期参加安全培训和技能培训，提升自身的专业水平和应急处理能力。
11. 环境整洁：保持工作区域整洁，避免杂物影响检修工作，防止滑倒、绊倒等意外发生。
12. 遵守规章制度：严格执行企业制定的各项安全规章制度，不违章作业，不冒险蛮干。
1
3. 预防为主：检修工作应以预防为主，通过对设备的定期检查和维护，及时发现并消除隐患，防止故障扩大化。
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4. 注意安全距离：在检修过程中，与运转部件保持安全距离，防止卷入、挤压等事故。
通过以上各项注意事项的执行，我们旨在构建一个安全、高效、有序的转载机检修环境，为企业的持续发展提供坚实的设备保障。每位检修工都应牢记这些规程，以专业精神和严谨态度，确保每一项检修任务的顺利完成。
篇27
1. 电焊工必须经过专业培训，持证上岗，了解电焊工艺及安全知识。
2. 工作前应检查设备，确认无异常后方可作业。
3. 禁止在疲劳、饮酒后进行电焊作业。
4. 遵守车间规章制度，不得私自更改设备参数或安全设施。
5. 对于不熟悉的焊接任务，应请教资深同事或上级，不可盲目操作。
6. 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
本规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设备差异、工况变化等因素而有所不同，电焊工需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成工作。
篇28
1. 未经专业培训的人员不得进行液压支柱的检修工作。
2. 检修过程中如需移动支柱，应使用适当的搬运工具，避免手动搬运造成伤害。
3. 工作结束后，清理现场，妥善存放工具和设备，及时关闭电源，做好交接班记录。
4. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。
5. 对于老旧或严重磨损的液压支柱，应及时报废，不可强行维修使用。
请注意，检修过程中遇到任何问题，应立即向主管报告，遵循“安全第一”的原则，确保检修工作的顺利进行。
篇29
1. 检修前务必切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌，以防意外启动。
2. 使用专用工具，避免使用不合适或破损的工具，以防损伤设备或造成人身伤害。
3. 操作过程中注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套等。
4. 对于复杂或危险部位的维修，应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
5. 维修后，检查所有紧固件是否牢固，确保设备复位正确。
6. 注意设备运行声音和振动，异常情况应立即停止作业并查找原因。
7. 遵守煤矿安全规程，不违规操作，不冒险作业。
8. 训练和熟悉应急救援程序，以便在紧急情况下迅速、准确地采取行动。
严格执行这些规程，采煤机检修工能够确保设备的良好运行，保障生产安全，提高工作效率，为煤矿的持续发展贡献力量。
篇30
1. 每位员工需熟知并严格遵守规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何未经许可的检修活动。
3. 对于复杂或高风险的检修任务，应由经验丰富的技术人员执行，并有专人监护。
4. 发现设备异常，应立即停机并上报，不得强行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 严格执行交接班制度，确保信息的准确传递和工作连续性。
8. 工具使用后应及时归还，避免遗失或他人误用。
9. 报告中应真实反映工作情况，不得隐瞒问题或虚报数据。
通过上述操作规程的实施，检修车间将实现有序、高效、安全的运行，为企业的持续发展提供有力保障。
汽车发动机检修室安全操作规程范文
1. 学生必须在老师带领下有秩序进入实操场地,不得再无老师带领下擅自进入;实操时严禁穿拖鞋,一定要衣冠整齐,袖领必须扣好。
2. 要清楚实操室灭火器的摆放位置以及使用方法。
3. 实操时,严格按实操老师要求去做,不能操作老师规定之外的项目。
4. 使用检测仪器前,应认真掌握检测仪器的使用方法和注意事项。
5. 使用检测仪器时,应按照要求正确接线,以免损坏设备;操作时要按实操要求去操作仪器面板上的开关(或按钮),与本次实操无关的仪器设备不得乱动。
6. 充电机中通强电的连接导线应有良好的绝缘外套,芯线不得外露;使用充电机前,正、负极必须连接正确,避免连接错误烧毁设备。
7. 在进行强电或具有一定危险性的操作时,应有两个人合作,在接通交流220伏电源前,应通知合作者。
8. 万一发生触电事故时,应立即迅速切断电源,如距电源较远,可用绝缘器具切断电源线,使触电者立即脱离电源,并采取必要的急救措施。
9. 搬动仪器设备,必须轻拿轻放,未经允许不得随意调换仪器设备,更不能擅自拆卸仪器设备。
10. 发动机的拆装,必须按照相应的技术规范进行,工具及零件必须整齐有序地摆放在工作台上,不得随意摆放,更不能摆放在地上。
11. 发动机拆装时,地面不能有油污,必须保持干净整洁。
12. 起动发动机试验台前,要认真检查机油和冷却水是否足够;连接线路是否连接齐全以及是否有搭铁短路现象。
13. 起动发动机试验台时,应通知在场人员;在场人员应远离发动机旋转部件。
14. 起动发动机前,要认真检查燃油箱及燃油管路是否泄漏现象,避免因燃油泄漏而引起火灾。
15.发动机所有旋转运动部件应安装防护罩;发动机运转时,不能用手直接接触高温部件,避免烫伤。
16.发动机运转时,必须保持室内通风良好,并且严禁有明火。
17.实操过程中,精神必须集中,当闻到焦臭味,见到冒烟和火花,听到“噼啪”响,感到设备过热或出现保险丝熔断等异常现象,应立即停机并切断电源,在故障未排除前不得再次起动。
18.在整车上进行实操前,必须用三角木将四个车轮顶住,并拉紧驻车制动器。
19.切实注意安全,发生意外事故要及时报告;若因违反操作规程发生事故,损伤自己或他人,由违章者负主要责任。
20.操作完毕后,必须保养维护设备,清洁场地,交回工具,经老师检查,同意后才能离开工地,而且不准带走任何属于工场的财物,一经发现,作盗窃论处。
