原料操作规程注意事项
篇1
1. 佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和安全鞋。
2. 不得在皮带上行走或站立，严禁跨越运转中的皮带。
3. 发现皮带有异物或物料堵塞，不得用手直接清理，应使用专用工具。
4. 未经允许，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
5. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 培训员工熟悉操作规程，提高安全意识，做到“四懂三会”（懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。
7. 在启动和停机时，要遵守操作顺序，防止皮带突然启动或停止造成的冲击。
8. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，通知相关人员处理，不得擅自处理。
9. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保信息准确传递。
以上规程的实施需要每位员工的严格遵守和共同维护，只有这样，我们才能在保证生产安全时，提升工作效率，实现企业的可持续发展。
篇2
1. 遵守“先观察后操作”的原则，留意料浆的状态和周围环境。
2. 不得在没有监督的情况下进行取样，特别是在高风险区域。
3. 在操作过程中如遇意外，立即停止并按照应急预案处理。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
5. 学习并理解料浆的化学性质，了解可能的危险，如腐蚀性、毒性等。
6. 取样后及时清洗手部，避免皮肤长时间接触化学品。
7. 严禁将个人物品带入工作区域，防止污染或损坏。
8. 定期进行安全培训，更新知识和技能，确保操作规程的执行有效性。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和厂内安全规定进行。每位员工都应理解和遵守这些规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 员工应定期接受安全培训，了解并掌握规程内容。
2. 不得擅自修改或违反规程，如有改进建议，应通过正规渠道提出。
3. 在执行规程时，务必保持专注，避免因疏忽引发事故。
4. 对于不熟悉的操作，应请教有经验的同事或主管，切勿盲目操作。
5. 遇到异常情况，要保持冷静，按规程要求进行处理。
以上规程旨在为原料运转工提供清晰的操作指导，确保工作的安全和高效。每位员工都应将安全放在首位，时刻遵守规程，共同维护良好的生产秩序。
篇4
1. 工作人员应定期接受安全培训，了解各类化工原料的特性和应急处理方法。
2. 库区应配备消防器材，定期检查并确保其有效性。
3. 禁止在库区内吸烟或使用明火，严禁携带个人物品入库。
4. 发现异常情况如泄漏、异味等，应立即报告并采取相应措施，不得擅自处理。
5. 保持库区整洁，避免积尘，减少潜在的火灾隐患。
6. 使用适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防化服等，防止化学品接触皮肤和眼睛。
7. 遵守“先入先出”的原则，避免原料过期或变质。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，以确保化工原料库的安全运行，为企业的持续发展奠定坚实基础。请每一位员工牢记安全第一，将规程内化于心，外化于行，共同营造安全的工作环境。
篇5
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程和应急处理措施。
2. 在操作过程中，保持警惕，避免因疏忽引发事故。
3. 使用化学品时，务必遵守msds（材料安全数据表）的指示。
4. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，并通知相关人员。
5. 定期进行设备检查和维护，确保其运行状态良好。
6. 对检测结果的解读需谨慎，避免误判导致生产决策失误。
通过严格执行这些规程，我们能够实现安全、高效且准确的原料油检测，为石油化工生产提供坚实的基础。
篇6
1. 在进入原料场前，务必检查个人防护设备是否完好，确保其功能正常。
2. 操作设备时，严禁超负荷使用，定期进行设备维护保养，发现异常立即停机报修。
3. 不得在堆料区内追逐打闹，避免引发意外。堆料高度不得超过规定，以防倒塌。
4. 禁止在原料场内吸烟或使用明火，遵守厂内防火规定。
5. 学习并熟记应急预案，定期参加安全演练，提高应对突发事件的能力。
6. 在移动物料时，要留意周围环境，防止碰撞他人或设备。
7. 如遇不可预见的情况，如天气恶劣，应立即停止户外作业，转移到安全地点。
8. 坚持班前、班后检查，及时报告并处理发现的问题，确保工作场所的安全。
9. 保持良好的沟通，遇到不确定的情况，及时向上级或同事求助，避免盲目行动。
10. 对于新入职员工，必须进行安全培训并通过考核后才能上岗。
以上规定需全体员工严格遵守，共同构建安全、有序的生产环境。每个人都是自身安全的第一责任人，让我们共同努力，确保每一个工作日都平安无事。
篇7
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 确保工作区域整洁，避免原料堆积造成滑倒或绊倒风险。
3. 在设备运行时，禁止打开检查门或进入危险区域，以防发生意外。
4. 定期检查电气线路，防止短路或漏电，确保接地良好。
5. 发现异常情况如异响、过热等，应立即停机并报告，不得强行继续作业。
6. 使用专用工具进行设备维护，避免使用不合适或损坏的工具。
7. 遵守交接班制度，交接时详细记录设备状态和存在问题，确保信息传递准确无误。
8. 在维修或保养期间，务必切断电源，防止触电事故。
9. 保持良好的通风条件，防止粉尘积聚，确保工作环境安全。
10. 储存原料时要遵循先进先出的原则，防止原料变质影响产品质量。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产顺利。
篇8
1. 始终坚持质量第一的原则，对每批原料进行细致的检查。
2. 在处理化学品时，务必了解其性质，遵循安全操作指南。
3. 不得擅自修改或伪造检验数据，确保信息的真实性。
4. 发现异常情况时，立即向上级汇报，并采取相应措施。
5. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
6. 工作结束后，清理好工作区域，关闭电源，确保无安全隐患。
此规程旨在指导原料检验员在日常工作中遵循安全规范，但实际情况可能有所不同，检验员应结合具体工作环境灵活应用，持续改进操作方法，以实现更高效、更安全的工作流程。
篇9
1. 严格执行原料验收标准，不合格原料不得入库。
2. 员工需接受培训，熟悉操作规程，确保操作合规。
3. 严禁私自调整库存数据，确保信息的真实性。
4. 遵守安全规定，严禁在库区内吸烟、饮食或携带火源。
5. 对易损、易变质原料需特别关注，采取特殊储存措施。
6. 发现库存异常或质量问题，立即报告，不得延误处理。
7. 保持与采购部门、生产部门的沟通协调，确保原料供应与需求匹配。
8. 应定期检查存储设施设备，确保其正常运行，预防潜在风险。
以上规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活执行，以实现原料库高效、安全的管理。
篇10
1. 员工应接受定期的安全培训，了解并掌握操作规程，提高自我保护意识。
2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。
3. 遇到无法处理的问题，及时向上级汇报，不得擅自决定。
4. 在装卸过程中，禁止吸烟和使用明火，以免引发火灾。
5. 保持良好的沟通，避免因误解或沟通不畅导致的安全事故。
本规程的执行需要每个员工的积极参与和严格遵守，共同构建安全、高效的工作环境。在日常工作中，要时刻牢记安全第一，预防为主，以确保原料装卸工作的顺利进行。
篇11
1. 副原料接收时，必须核对品名、数量与质量，确保无误后方可入库。避免接收破损或已过期的原料，防止引发安全隐患。
2. 存储时，遵循“先进先出”的原则，合理规划库位，防止原料积压或变质。严禁将易燃易爆物品与其他原料混放，确保仓库通风良好。
3. 使用安全设备如防护手套、防尘口罩等，必须在了解其性能和使用方法后正确佩戴。定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备的完好性。
4. 操作过程中，遵守操作规程，不得随意更改工艺参数。遇到异常情况，应立即停止作业，并上报给主管。
5. 熟悉应急处理程序，如火灾、泄漏等紧急情况发生时，能迅速启动应急预案，进行有效自救和互救。
6. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒、绊倒等意外。工作结束后，关闭电源，做好交接班记录。
7. 参加定期的安全培训，提升安全知识和技能。对于新引进的设备或工艺，务必在充分学习和理解后再进行操作。
在执行这些规程时，务必保持警觉，对任何可能的风险保持敏感。安全是每个人的责任，只有每个人都严格遵守规程，我们的工作环境才能真正安全。
篇12
1. 原料接收与储存：
- 原料应存放在通风良好、远离火源的专用仓库，严禁烟火。
- 不同性质的原料应分开存放，避免相互反应引发危险。
- 存储区域应定期检查，防止原料受潮、变质。
2. 粉碎设备的操作与维护：
- 操作前，确保设备清洁，无残留原料。
- 启动设备前，检查电源线路、安全装置是否正常。
- 粉碎过程中，禁止人员靠近，以防飞溅伤人。
- 操作结束后，及时清理设备，进行常规维护。
3. 安全防护措施：
- 工作人员需穿戴防护服、防尘口罩和安全帽。
- 工作区域应配备灭火器，并定期进行消防演练。
- 定期检查通风设施，保持良好的作业环境。
4. 应急处理程序：
- 发现异常情况，立即停止作业，启动应急预案。
- 如遇火灾，先切断电源，使用灭火器扑救，同时报警。
- 人员撤离时，遵循安全路线，避免烟雾吸入。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，管理层应定期进行安全培训和现场检查，确保各项规定得以落实。任何违反规程的行为都将受到严肃处理，以确保生产安全。在此强调，安全生产是每位员工的责任，也是企业生存发展的基础，务必牢记心中。
篇13
1. 原料接收与存储
- 确保原料来源可靠，符合质量标准，避免含有有害物质。
- 存储区域应保持干燥、通风，避免原料受潮或污染。
- 存储量应合理控制，防止过度堆积引发安全隐患。
2. 原料配比与混合
- 严格遵守配方比例，精确称量，避免因配比不当影响烧结效果。
- 混合过程中应均匀搅拌，防止团块形成，影响后续烧结。
3. 烧结过程监控
- 实时监测温度、压力等参数，确保在安全范围内。
- 定期检查设备运行状态，及时发现并解决问题。
4. 应急处理与事故预防
- 制定应急预案，定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
- 注意观察原料变化，发现异常立即停止作业，查明原因。
5. 设备维护与安全检查
- 定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。
- 安全检查应全面细致，发现问题及时维修，严禁带病作业。
6. 个人防护与健康监护
- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。
- 定期进行职业健康检查，关注员工的身体状况，预防职业病发生。
在执行这些规程时，务必保持警觉，遵循标准操作程序，遇到不确定的情况应及时向上级报告。只有每个环节都严格把控，才能确保烧结原料中控操作的安全与高效。
篇14
1. 检查设备：开始工作前，必须检查配料设备是否正常，如有故障应及时报修。
2. 遵守规程：严格按照操作手册进行配料，不得擅自改变配比。
3. 防止粉尘：配料过程中可能产生粉尘，应开启除尘设施，并避免吸入。
4. 注意警示标识：了解并遵守工作区域内的安全警示标识，如“禁止烟火”、“小心坠物”等。
5. 交接班记录：交接班时，详细记录配料情况和设备状态，确保信息传递无误。
6. 遇险撤离：发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急程序，迅速、有序地撤离现场。
7. 定期培训：定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
8. 保持警觉：工作中保持专注，避免因疲劳、分心引发安全事故。
9. 协同作业：与同事密切配合，互相监督，共同维护工作环境的安全。
10. 休息与恢复：合理安排工作时间，确保有足够的休息，避免因过度劳累导致操作失误。
烧结原料配料工的安全操作规程是生产安全的基础，每一位配料工都应牢记这些要点，将安全理念融入日常工作中，以实现高效、安全的生产目标。
篇15
1. 不得私自更改原料存储条件，以免影响原料质量。
2. 在搬运重物时，确保有适当的协助，避免单人过度负重。
3. 严禁在未经许可的情况下进入危险区域，如化学品储存区。
4. 若发现设备异常，应立即停止使用并报告给维修人员。
5. 遵守公司的清洁和整理规定，保持工作环境整洁，防止滑倒和绊倒事故。
6. 在处理易燃易爆原料时，务必遵守防爆规定，禁止吸烟或使用明火。
7. 定期检查个人防护装备，确保其完好无损，有效保护自身安全。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个员工都有责任关注自身安全，主动遵守规程，共同维护良好的安全生产氛围。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此请务必认真对待。
篇16
1. 原料接收与存储
- 原料到货后，应立即进行外观检查，确认无破损、污染或变质。
- 存储原料时，要遵循先进先出的原则，合理规划库位，避免原料长时间积压。
- 易燃易爆或有毒原料应存放在专用安全柜内，并标明警示标志。
2. 批量划分与标识
- 根据原料性质和生产工艺需求，正确划分批次，确保批次间的一致性。
- 使用明确、清晰的标签，注明原料名称、批号、入库日期、保质期等信息。
3. 安全搬运与堆放
- 使用合适的搬运工具，如叉车、手推车，避免手动搬运过重原料。
- 堆放原料时要保持稳定，避免过高或倾斜，以防倒塌。
4. 操作设备安全
- 在使用机械设备前，务必进行检查，确认设备完好无损，符合安全标准。
- 操作设备时遵守操作规程，不超负荷运行，避免设备故障引发事故。
5. 个人防护措施
- 穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，根据不同工种采取相应防护措施。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 应急处理与事故预防
- 制定并定期演练应急预案，确保员工熟悉应对火灾、泄漏等紧急情况的步骤。
- 定期检查消防设施，确保其完好可用，及时消除安全隐患。
在执行过程中，每位员工都需牢记安全第一，时刻保持警惕，及时报告任何异常情况。只有全员参与，共同遵守，才能构建一个安全、高效的生产环境。让我们共同努力，为公司的持续发展奠定坚实的基础。
篇17
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严格按照设备操作手册启动和关闭设备，不得擅自改变设备参数。
3. 在破碎过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
4. 遵守物料投放规定，避免大块物料直接进入破碎机，防止设备损坏。
5. 破碎后的焦炭应及时清理，防止堆积造成安全隐患。
6. 维护保养时，必须断电操作，防止触电事故。
7. 注意作业环境的通风，避免粉尘积聚，保持工作区域清洁。
8. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
本规程旨在指导原料破焦岗位的操作人员安全、高效地完成工作任务，务必遵守并执行。在日常工作中，应结合实际情况灵活运用，不断提高工作效率和安全性。
篇18
1. 员工必须接受安全培训，了解并掌握操作规程，未经许可不得擅自更改操作步骤。
2. 在处理易燃易爆或有毒原料时，需特别注意防火防爆，遵守特殊操作规定。
3. 发现异常情况，如设备故障、原料泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并报告上级。
4. 保持工作区域整洁，避免杂乱无章导致的潜在风险。
5. 不得将个人物品带入原料储存区，避免引发意外。
6. 工作中若感到身体不适，应立即停止作业，寻求医疗帮助。
7. 定期评估和更新操作规程，以适应技术和环境的变化。
请所有员工严格遵守上述操作规程，共同维护原料系统的安全与高效运行。
篇19
1. 未经允许，不得擅自调整设备参数或进行非授权维修。
2. 遵守“先观察、后操作”的原则，注意周围环境变化，避免因疏忽引发事故。
3. 卸料过程中，严禁站在矿槽下方或可能被物料冲击的位置。
4. 发现设备异常响动或异味，应立即停止作业，查明原因后再行操作。
5. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和作业进度，确保信息传递准确无误。
6. 遇到突发情况，保持冷静，遵循安全优先的原则，及时启动应急响应。
7. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处置能力。
8. 不得在工作区域内吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
9. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行身体检查，确保身体健康。
以上各项操作规程必须严格执行，以确保烧结原料矿槽卸料作业的安全、稳定，保障企业生产运行和员工生命安全。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护良好的安全生产环境。
篇20
1. 操作前，务必熟知设备性能和操作规程，未经培训不得擅自操作。
2. 发现设备异常或故障，应立即停机并上报，禁止私自维修。
3. 使用危险化学品时，要遵循“最小用量、及时封闭”的原则，避免接触皮肤和眼睛。
4. 在指定区域存放个人物品，严禁将私人物品带入作业区。
5. 紧急情况下，优先确保自身安全，然后按照预案进行疏散或救援。
6. 遵守工作纪律，不得在工段内追逐打闹、大声喧哗，保持工作环境整洁有序。
7. 定期进行消防演练，熟练掌握灭火器材的使用方法。
8. 注意个人卫生，避免因食物、饮料等引入污染源。
以上各项规程需每位员工严格遵守，共同构建一个安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，安全意识应时刻牢记心中，将安全操作落实到日常工作中。
篇21
1. 原料接收与存储：
- 仔细核对原料的种类、数量与质量，确保与订单一致。
- 存储原料时，遵循先进先出原则，防止原料过期或变质。
- 保持仓库干燥通风，避免原料受潮或滋生有害生物。
2. 原料搬运与装卸：
- 使用合适的工具，如叉车、手推车等，避免手动搬运过重原料。
- 搬运时保持稳定，防止原料滑落造成伤害。
- 在狭窄区域作业时，注意周围环境，避免碰撞他人或设施。
3. 设备操作与维护：
- 只有经过培训的员工才能操作相关设备，了解其操作规程和紧急停机方法。
- 定期进行设备检查和保养，及时发现并修复故障，防止设备带病运行。
- 操作设备时，遵守安全距离，避免接触运转部件。
4. 应急处理与事故预防：
- 熟知应急预案，遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动相应程序。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
- 注意观察作业环境，及时排除潜在风险。
5. 个人防护与卫生习惯：
- 根据工作需要佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等。
- 保持工作服整洁，避免穿着过于宽松的衣服，防止被机器卷入。
- 下班前清理工作区域，保持工作环境整洁，减少安全隐患。
请所有工贸原料工严格遵守上述规程，时刻保持警惕，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 工作人员应穿戴防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。
2. 操作设备前，务必熟悉设备操作手册，了解其性能和操作步骤。
3. 不得私自调整设备参数，避免损坏设备或引发安全事故。
4. 原料堆放高度需合理，防止倒塌造成伤害。
5. 定期清理存储区域，避免积尘和滑倒风险。
6. 发现原料质量问题，立即隔离并报告，不得擅自处理。
7. 在原料输送过程中，严禁跨越或靠近运转设备。
8. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序。
9. 接收新原料时，做好记录，确保追溯性。
10. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护原料工段的安全稳定运行。任何违反规程的行为都可能带来不可预见的风险，因此每位员工都应视安全为首要任务。
篇23
1. 员工培训：所有参与原料操作的员工需接受充分的培训，理解并掌握操作规程。
2. 标签清晰：原料容器应贴有明确的标识，包括名称、批号、有效期等信息。
3. 安全防护：在搬运、储存过程中，遵循安全操作规程，预防意外伤害。
4. 变更管理：原料规格、供应商或操作流程的变更，需经过评估并更新操作规程。
5. 记录保存：所有操作应有详细记录，便于追溯和审核。
6. 定期检查：定期对原料存储区域进行清洁和维护，确保环境适宜。
7. 质量控制：检验结果异常时，及时启动应急预案，避免不合格原料流入生产线。
8. 保持沟通：与采购、生产、质检等部门保持良好沟通，确保信息流通顺畅。
以上操作规程旨在提供一个高效、安全的原料管理框架，但实际操作中，需结合具体业务环境和行业特点进行调整，确保规程的有效执行。
篇24
1. 所有操作人员必须经过培训，了解并掌握规程内容，严格执行操作流程。
2. 在处理原料时，要穿戴好防护装备，防止个人伤害。
3. 发现异常情况，如原料质量问题、设备故障等，应立即停止操作，并及时上报。
4. 保持良好的工作习惯，保持工段卫生，减少原料浪费。
5. 遵守公司的安全规定，严禁私自改动设备设置或操作程序。
6. 对于特殊原料，需按照特定的存储和处理要求执行，避免引发安全事故。
7. 保持良好的沟通，确保信息传递的准确性和及时性。
以上规程旨在为原料工段提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体情况进行调整和完善。每个员工都应以高度的责任心和专业精神，确保规程的有效执行，共同维护企业的生产秩序和产品质量。
篇25
1. 坚持“安全第一，预防为主”的原则，任何情况下不得违章操作。
2. 加强自我保护意识，定期参加安全培训，了解新知识、新技术。
3. 工作中保持专注，避免因疏忽导致意外发生。
4. 交接班时，详细交接设备运行情况和存在的问题。
5. 对于不熟悉的设备或操作，务必请教资深员工或管理人员，切勿盲目操作。
6. 在设备运行过程中，禁止进行清洁或维修工作，以防发生危险。
7. 工作结束后，确保设备完全关闭，清理工作区域，保持环境卫生。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断学习和改进，以确保每位原料上料工都能在安全的前提下高效工作。
篇26
1. 岗位人员需接受专业培训，熟知各种原料的性质及输送设备的操作方法。
2. 在接收原料时，仔细核对送货单据，确保原料种类、数量与订单一致，同时进行必要的质量检查。
3. 操作输送设备前，务必检查设备是否完好，如有异常应立即报告并停止使用。
4. 保持输送区域的清洁，避免滑倒、绊倒等意外事故。
5. 使用防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，遵守个人防护规定。
6. 不得擅自调整输送设备参数，更改设定需由专业人员执行。
7. 注意物料堆放高度，防止倒塌造成伤害。
8. 在输送过程中，严禁身体任何部位进入设备活动区域，避免卷入事故。
9. 发现设备故障或异常声音，应立即停止操作，通知维修人员处理。
10. 严格执行交接班制度，清楚交代设备状态和未完成的工作。
11. 遵守应急预案，熟悉火灾、泄漏等紧急情况下的处置流程。
1
2. 定期参与安全演练，提高应急反应能力。
以上操作规程旨在提升原料输送岗位的安全性和效率，每位员工都应将其视为日常工作的行为准则，确保自身和他人的安全，同时保障生产的顺利进行。在实际操作中，应结合具体环境和设备特点，灵活应用并不断优化操作方法。
篇27
1. 行车操作前：
- 检查行车各部件是否完好，钢丝绳、抓斗无明显磨损或断裂。
- 确认行车周围无人员或其他障碍物，鸣笛示意准备启动。
2. 行车启动：
- 慢速启动，逐步加速至正常运行速度，不得突然猛踩控制器。
- 在行车移动过程中，保持注意力集中，随时观察地面状况。
3. 抓斗操作：
- 抓斗升降应平稳，避免剧烈晃动，防止物料散落。
- 抓取原料时，确保抓斗完全闭合，避免物料遗漏。
- 放下原料时，应缓慢下放，确保安全距离，防止砸伤地面设备或人员。
4. 原料装卸：
- 根据原料种类和重量，合理调整抓斗负载，避免超载。
- 装卸物料时，保持与堆放区的距离，防止碰撞或倒塌。
- 堆放原料要整齐有序，留出安全通道，便于其他操作。
5. 安全检查：
- 定期进行行车性能检查，及时维修保养，确保设备处于良好状态。
- 工作期间如发现异常响声或设备故障，立即停止操作，挂上警示标志，并上报维修。
6. 应急处理：
- 遇到突发情况，如电源中断、抓斗卡死等，保持冷静，按应急预案进行处理。
- 发生事故时，立即启动应急响应机制，疏散人员，报告上级，并协助后续调查。
7. 个人防护：
- 操作员必须佩戴安全帽、工作服和防滑鞋，必要时佩戴防护眼镜和手套。
- 工作结束后，清理现场，关闭电源，做好交接记录。
本规程旨在指导原料库抓斗行车的操作，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全生产。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规定，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇28
1. 储罐检查与维护：
- 定期进行内外部检查，记录并报告异常情况。
- 检查罐体防腐层，及时修补破损。
- 确保罐体密封良好，无渗漏现象。
2. 原料接收与入库：
- 核实原料来源，确认质量合格后方可入库。
- 采用专用工具，准确计量，避免溢出或误操作。
- 存放时遵循“先进先出”原则，防止原料过期。
3. 储存管理：
- 分类储存，避免原料相互反应。
- 保持罐区清洁，防止积尘引发火灾。
- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。
4. 操作流程与程序：
- 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。
- 在泵送原料时，监控压力和流量，避免超压运行。
- 开关阀门应缓慢，防止冲击导致泄漏。
5. 应急预案与事故处理：
- 制定详细的应急预案，定期演练。
- 发生泄漏时，立即启动应急响应，隔离现场，控制扩散。
- 员工应熟知疏散路线和急救措施。
6. 个人防护与安全培训：
- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备。
- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。
- 新入职员工须通过安全考试，合格后方能上岗。
请注意，原料罐区的安全工作需要全员参与，严格执行规程，任何疏忽都可能带来严重后果。每位员工都应认识到，安全是我们的首要任务，也是我们共同的责任。在日常工作中，我们要时刻警惕，防微杜渐，确保原料罐区的安全运行。
篇29
1. 严格遵守操作规程，不可擅自更改设定或操作方式。
2. 培训员工掌握烘干设备使用知识和应急处理技能。
3. 定期进行安全检查，消除潜在隐患。
4. 遵守环保规定，减少废气排放，处理好废弃物。
5. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，保持工作环境整洁。
6. 在烘干过程中，密切关注设备运行状态，避免因疏忽导致的事故。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性和具体工作环境进行适当调整。每位员工都应理解并执行这些规程，以实现安全、高效的工作环境。
篇30
1. 原料工必须接受培训，了解并掌握各种原料的特性和操作方法。
2. 在处理化学原料时，应穿戴防护装备，遵守安全操作规程。
3. 不得私自调整原料配比，必须按既定配方执行。
4. 发现异常原料，立即隔离并报告，不得擅自处理。
5. 保持工作区域整洁，定期清理，防止原料交叉污染。
6. 遵守先进先出原则，避免原料过期未用。
7. 任何变更原料操作规程的行为，需提前向上级申请，获得批准后方可执行。
8. 个人健康与安全优先，遇到紧急情况，立即启动应急预案。
以上操作规程旨在指导原料工进行高效、安全的工作，务必严格执行，确保生产活动的顺利进行。
原料立磨岗位安全操作规程范文
一、目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
二、适用范围
本规程适用于原料立磨岗位。
三、本岗位危险有害因素有：
1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害
2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。
四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。
五、本岗位操作规程：
1、正确穿戴劳保用品；
2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；
3、进立磨要使用36v低压照明灯；
4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定；
5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置；
6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人；
7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人；
8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好；
9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；
六、处理故障防范措施：
1、检修时，必须两人以上才能处理故障。
2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。
七、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。
