刨床操作规程注意事项
篇1
1. 不得超负荷使用设备，避免刀具过热或损坏。
2. 新员工需经过培训并熟悉设备后才能独立操作。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，而非试图手动停止木材移动。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。
5. 不允许未经许可的人员接近正在运行的压刨床。
以上规程旨在提供指导，但每个工作场所可能有特定的安全规定，操作人员需结合实际情况和厂规执行。在操作过程中，应始终保持警觉，遵守规程，确保安全。
篇2
1. 刨削过程中，切勿用手直接清理切屑，应用专用工具。
2. 操作时保持警觉，避免因疲劳导致操作失误。
3. 设备启动后，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
4. 严禁超负荷使用设备，防止电机烧毁或机械部件损坏。
5. 刀具磨损严重时应及时更换，否则影响加工精度，甚至可能引发安全事故。
6. 工作结束后，应切断电源，清理好工作现场，做好交接班记录。
以上规程需刨床工严格遵守，以实现安全、高效的工作。请每位员工将自身安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇3
1. 操作前准备：
- 检查设备：开机前检查压刨床各部件是否完好，刀具是否锋利且安装牢固。
- 设置参数：根据木材材质和加工需求调整压板压力和进给速度。
- 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，确保长发束起，避免衣物接触运动部件。
2. 操作流程：
- 开机预热：启动设备，待运转平稳后再进行加工。
- 加工木材：将木材平稳地放入压刨床，保持木材与床身平行，避免单边受力。
- 观察运行：注意观察木材加工情况，如有异常噪音或震动，立即停机检查。
3. 操作结束：
- 关机保养：完成工作后，关闭电源，清理木屑，对设备进行常规保养。
- 存储木材：将加工好的木材妥善存放，避免潮湿和变形。
4. 紧急情况：
- 遇到紧急情况，如木材卡住或设备故障，立即按下急停按钮，不可强行操作。
- 未经许可，不得擅自拆卸或修理设备，应报告给专业维修人员。
5. 培训与监督：
- 新员工需接受操作培训，熟悉设备性能和安全规程，合格后才能独立操作。
- 定期进行安全检查，确保操作者遵守规程，预防事故发生。
单面木工压刨床的操作规程旨在提高工作效率，保证加工精度，同时确保操作安全。遵循这些规程，我们将能够更有效地利用设备，减少潜在的风险，提升木材加工的整体水平。
篇4
1
3. 不得超负荷使用设备，避免因过度磨损导致设备故障。
1
4. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时通知维修人员。
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5. 学习和掌握急救知识，以防意外发生时能及时采取应对措施。 1
6. 新员工需经培训合格后方可上岗，确保其了解并能遵守安全操作规程。 1
7. 定期进行安全检查和维护，确保设备始终处于良好状态。 1
8. 遵守交接班制度，清楚交接设备运行状况及存在的问题。
以上规程需每位刨床工严格遵守，以确保个人安全和生产效率。通过持续的实践和改进，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 不允许未经培训的人员操作刨床，每位新入职的员工都必须接受安全操作培训并通过考核。
2. 在加工过程中，严禁将身体任何部位伸入运动部件，避免受伤。
3. 刀具磨损或损坏时，应立即更换，不得勉强使用。
4. 加工过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 保持专注，避免因疲劳或分心导致的误操作。
6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，并做好交接班记录。
7. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，遵守职业健康规定。
8. 遵守公司安全规章制度，积极参与安全生产活动，提高自我保护意识。
通过严格执行这些规程，我们能够确保刨床工的操作安全，保障生产流程的稳定，同时增强团队的安全文化。每一位员工都是我们安全体系的重要组成部分，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 培训：所有操作人员必须接受平刨床操作培训，并通过考核后方可上岗，确保其熟悉设备性能和安全操作规程。
2. 个人防护：操作时应佩戴护目镜、手套等防护用品，保护眼睛和手部免受伤害。
3. 危险警示：在设备明显位置设置安全警示标志，提醒他人勿靠近正在工作的设备。
4. 维修保养：定期进行设备检查和保养，发现问题及时修复，防止因设备故障引发的安全事故。
5. 应急处理：制定应急预案，对突发情况有快速响应的能力，如触电、火灾等。
以上平刨床安全操作规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备特点进行调整。每一位操作者都应尊重生命，严格遵守规程，确保生产活动的安全进行。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作龙门刨床。
3. 工作时必须佩戴防护用品，如护目镜、工作帽和防尘口罩。
4. 不得在设备运行时进行调整或维护，以防意外发生。
5. 注意个人卫生，避免油脂、切削液等物质接触皮肤和眼睛。
6. 在设备故障未排除前，不得强行启动。
以上规程需每位龙门刨床工牢记于心，严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。
篇8
1. 禁止未经许可的人员操作设备，特别是对于复杂的调整和维修工作，应由专业技术人员执行。
2. 不得在设备运行中进行调整或清理，以免发生意外。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防止混乱和事故。
4. 在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，然后报告给负责人。
5. 遵守工作场所的5s管理，保持工作区域整洁有序，减少潜在危险。
以上规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同创建一个安全、高效的工作环境。请将这些规程视为我们日常工作的基础，以确保我们的伞齿轮刨床操作始终处于安全、高效的运行状态。
篇9
1. 设备检查与准备：操作前，工人应检查刨床各部件是否完好，润滑油是否充足，电源线路是否正常，确保设备无异常才能启动。
2. 工件装夹与定位：工件必须牢固地固定在工作台上，正确使用夹具，避免因工件松动导致的事故。要根据图纸要求准确设定加工位置。
3. 刀具选择与调整：选择适合工件材质和加工需求的刀具，确保刀具安装稳固。调整刀具深度和进给速度，以达到理想的切削效果。
4. 操作流程与控制：遵守操作顺序，不超负荷使用设备，保持平稳的操作节奏，避免急停急起。在运行过程中，密切观察工件和刀具的状态，及时调整。
5. 安全防护措施：穿戴防护装备，如护目镜、工作服和手套。禁止将身体部位伸入运动部件，防止受伤。遇到紧急情况，立即按下急停开关。
6. 维护保养与故障处理：定期进行设备保养，清理切屑，检查磨损部件并及时更换。遇到设备故障，不得自行修理，应报告给专业人员处理。
在执行这些规程时，工人应保持专注，遵循标准化作业，确保自身和他人的安全，同时提升加工质量和生产效率。务必牢记，规范的操作习惯是保障生产安全和产品质量的关键。
篇10
1. 未经培训的人员不得擅自操作插刨床。
2. 穿戴好防护装备，包括护目镜、工作服、安全鞋等。
3. 切勿在设备运行中进行调整或清洁工作。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 不得带病、疲劳或饮酒后上岗，确保精神状态良好。
6. 发现设备异常，立即停机并报告，不得自行修理。
请每位插刨床工牢记这些规程，将安全放在首位，确保自身和他人的安全，共同维护和谐、高效的工作环境。
篇11
1. 佩戴适当的防护装备，如护目镜、口罩和手套，防止尘屑和碎片伤人。
2. 不得在无防护罩的情况下操作平刨床，一旦防护装置损坏，应立即停机修理。
3. 加工过程中，注意观察工件的运动状态，如有异常应迅速切断电源。
4. 避免过度疲劳操作，防止因注意力不集中导致的事故。
5. 培训新员工熟悉设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作设备。
6. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
7. 注意电气安全，避免湿手接触电源开关，防止触电事故。
8. 禁止在平刨床上加工过厚或过大的工件，以免造成设备过载或损坏。
9. 工作结束后，清理工作台和周围环境，保持工作区域整洁有序。
通过严格执行这些规程，我们能够确保木工平刨床的高效、安全使用，为企业的生产活动创造一个安全、有序的工作环境。请注意，任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每一位工人都应将安全放在首位，时刻警惕，遵守规程。
篇12
1. 操作人员需熟悉龙门刨床性能及操作方法，严格按照规程执行，不得擅自更改设置。
2. 保持良好的工作习惯，严禁疲劳作业，确保注意力集中。
3. 对于设备的日常维护和定期保养，不得马虎对待，以延长设备使用寿命。
4. 在遇到不确定的情况时，应立即向上级或专业人员请教，避免盲目操作。
5. 保持良好的团队协作，互相监督，共同维护安全生产环境。
篇13
1. 作业前准备
- 检查个人防护装备是否完好，如头盔、护目镜、耳塞、工作服等。
- 了解工作任务，熟悉工件的材质和形状，合理预估加工时间。
2. 设备检查与调试
- 开机前检查电源线路，确保无裸露、破损。
- 检查刀具安装是否牢固，切削液是否充足。
- 调试设备，确认运行无异常声音和振动。
3. 操作过程中的安全规定
- 不得在设备运行时离开岗位，严禁身体部位靠近运动部件。
- 发现异常应立即停机，排除故障后再继续操作。
- 切削过程中，保持注意力集中，避免工件飞溅伤人。
4. 应急处理措施
- 熟悉并掌握急救知识，如遇触电、切割伤等情况能迅速作出反应。
- 发生火灾，立即使用灭火器，并通知相关人员。
5. 工作结束后的设备保养
- 关机后清理工作台和设备表面的切屑。
- 润滑保养关键部位，保持设备清洁。
- 填写设备运行记录，报告异常情况。
以上操作规程需每位刨床操作工严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。请将安全意识内化于心，外化于行，共同维护我们的工作环境。在实际操作中，如遇到未涵盖的特殊情况，应灵活应对，及时向上级或安全管理人员汇报。让我们共同努力，确保每一项工作都能安全、高效地完成。
篇14
1. 不允许未经培训的人员操作刨床，确保每个操作员都了解并熟悉设备操作和安全规定。
2. 切勿在设备运转时接触刀具，避免手部受伤。
3. 加工过程中，注意力应集中，严禁佩戴松散衣物或首饰，以防被卷入机器。
4. 在调整刀具或工件时，必须关闭电源。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
6. 遵守车间的噪音控制和废弃物处理规定，保持良好的工作环境。
7. 若发现设备异常声响或振动，应立即停机检查，不得强行作业。
8. 加工完成后，清理工作台，将工具归位，确保下次使用时设备整洁无碍。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每个员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作场所。
篇15
1. 未经培训的员工不得擅自操作龙门刨床。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
4. 注意个人卫生，避免油脂和切削液进入眼睛。
5. 不得将工具、工件随意放置在设备上，防止滑落伤人。
以上规程需每位龙门刨床工严格遵守，通过规范操作，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位员工都应时刻警惕，将安全放在首位。
篇16
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 工作时穿着防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 遵守一人一机原则，禁止无关人员接近正在运行的设备。
4. 发现设备异常，立即停机，未经许可不得私自拆修。
5. 加工过程中如需离开岗位，必须切断电源，确保设备停止运行。
通过严格执行这些操作规程，我们可以确保液压牛头刨床的安全高效运行，为企业的生产活动提供稳定的支持。
篇17
1. 在设备检查阶段，务必确认压刨床各部件完好，无松动、磨损现象，润滑系统正常，电气线路无破损。
2. 工件准备时，应正确选择和固定工件，避免因工件不稳定导致的事故。工件表面的毛刺、杂质应清除干净，以减少刀具磨损。
3. 启动设备前，确保操作面板上的开关和控制器处于正确位置，遵循开机顺序，不得在设备运行中调整速度或更换刀具。
4. 刨削过程中，保持稳定进给，观察切削情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 遵守安全规定，佩戴防护眼镜和工作服，禁止将手或其他身体部位伸入工作区域。切削过程中，不得离开岗位。
6. 作业完成后，及时清理工作台和刀具，关闭电源，做好设备日常维护，如定期润滑、清洁和检查，预防潜在问题的发生。
请注意，操作规程的执行需要结合具体的工作环境和设备条件进行适当的调整。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向主管或有经验的同事求助，确保操作安全有效。对于新员工，应进行充分的培训和指导，确保其熟悉并掌握压刨床的操作规程。
篇18
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 切勿在设备运行中进行调整，以防发生意外。
3. 加工过程中，如听到异常噪音或感觉到设备震动异常，应立即停机检查。
4. 清理工作台时，必须关闭电源，防止触电或被旋转部件卷入。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，减少潜在危险。
6. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
双面刨床的安全操作不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要环节。每一位操作者都应将规程铭记于心，时刻警惕，以确保工作的顺利进行。
篇19
1. 不允许未经培训的人员操作压刨床，以防意外发生。
2. 刨削过程中，严禁将手或身体其他部位靠近旋转的刀具。
3. 发现设备异常或工件松动时，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。
4. 切勿超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力和推荐参数。
5. 操作时保持专注，避免因分心导致的误操作。
6. 定期进行安全检查，确保所有防护装置功能正常，及时更换磨损的刀具和零件。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。在实际工作中，操作人员应灵活应用，不断提高安全意识，确保生产活动的顺利进行。
篇20
1. 刨削过程中，注意刀具与工件的接触，避免过大的切削力导致设备损坏。
2. 调整进给速度时，应根据工件硬度和刀具状况谨慎操作，避免过快导致刀具破损。
3. 在装夹工件时，务必确保其稳固，防止加工过程中因振动导致工件飞出，造成安全隐患。
4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和待处理问题，确保工作连续性。
5. 勤于观察，及时发现并解决问题，防止小问题演变成大故障。
以上规程需每位刨床工严格遵守，以确保个人安全和生产顺利进行。在实际操作中，应结合自身经验和设备实际情况灵活运用，不断提升工作效率和加工质量。
篇21
1. 设备检查与准备
- 在开始工作前，务必检查刨床各部件是否牢固，刀具是否锋利且安装正确。
- 确保电源线路无损坏，接地良好，开关动作灵敏。
- 清理工作台面，避免有杂物影响加工精度。
2. 操作流程
- 开启电源，预热机器，等待至正常运转速度。
- 将木材平稳地放在工作台上，调整进给速度以适应木材硬度和厚度。
- 使用夹具固定木材，防止在刨削过程中发生滑动。
- 操作时保持身体稳定，避免身体部位靠近运动部件。
3. 安全规定
- 穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
- 刨削过程中，禁止将手直接伸入工作区域。
- 发现异常噪音或振动，立即停止操作，检查原因并排除故障后方可继续。
- 儿童和未经培训的人员不得接近设备。
4. 维护保养
- 每次使用后清洁设备，及时清理积尘和木屑。
- 定期检查刀具磨损情况，适时更换或刃磨。
- 对设备进行定期润滑，确保轴承、齿轮等关键部位的顺畅运行。
- 长时间不用时，应断电并妥善存放。
5. 应急处理
- 若发生意外，立即切断电源，启动应急预案。
- 对于轻伤，进行现场急救，严重情况立即拨打急救电话。
- 详细记录事故经过，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。
以上规程需每位操作员严格遵守，确保个人安全和生产效率。在日常工作中，不断积累经验，提升技能，才能更好地利用木工刨床，创造出高质量的木制产品。
篇22
1. 非专业人员不得随意调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。
2. 在设备运行过程中，禁止伸手触摸运动部件，避免发生机械伤害。
3. 发现异常情况如异响、发热、振动过大等，应立即停机检查，未经修复不得继续使用。
4. 清理切屑时，必须先关闭电源，使用专用工具，防止切屑飞溅伤人。
5. 停机后，应将刀具退至安全位置，关闭电源，做好工作区域的清洁整理。
6. 定期参加安全培训，提升安全意识，掌握最新的安全操作知识和应急处理方法。
工贸龙门刨床的安全生产，依赖于每位操作工人的严谨态度和规范操作。让我们共同遵守这些规程，为我们的工作环境增添一份安全保障，为公司的持续发展贡献力量。
篇23
1. 操作前准备：
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防噪声耳塞。
- 熟悉并理解工件图纸，制定合理的加工方案。
2. 设备检查：
- 检查牛头刨床各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
- 确保电气线路无裸露，接地良好，开关功能正常。
3. 安全操作步骤：
- 启动设备前，确认工作台无异物，工件已牢固固定。
- 操作过程中，保持身体稳定，避免身体部位进入运动部件区域。
- 刨削过程中，根据需要调整进刀量，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。
4. 应急处理措施：
- 发现异常情况立即停机，如遇火灾，使用灭火器扑救，并启动应急预案。
- 如受伤，立即采取急救措施，并报告上级和安全人员。
5. 维护保养规范：
- 定期清理设备，保持工作区域整洁。
- 按照制造商的建议进行定期维护和检查，及时更换磨损部件。
6. 培训与教育：
- 新员工必须接受牛头刨床操作培训，通过考核后方可上岗。
- 定期进行安全知识复训，提高员工的安全意识。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。请所有操作人员牢记，安全是我们的首要任务，只有确保安全，才能保证生产活动的顺利进行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇24
1. 未经培训的人员禁止操作牛头刨床，必须熟悉设备性能及操作方法。
2. 穿戴防护装备，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等，以防止飞溅物伤害和噪声影响。
3. 切勿在设备运转时调整工件或刀具，避免手部受伤。
4. 发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱。
6. 注意个人卫生，避免油脂、切削液等进入眼睛或皮肤，造成伤害。
7. 加工完毕后，关闭电源，清理好现场，确保下一次使用时设备处于良好状态。
这些规程的实施需要每个工人的严格遵守，唯有如此，才能确保牛头刨床的安全高效运行，保障企业的生产安全和经济效益。
篇25
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。
2. 刨削过程中，如发现工件松动或机器异常，应立即停机处理，切勿强行操作。
3. 刀具更换或调整时，务必断电进行，防止意外伤害。
4. 注意个人防护，避免衣物、头发卷入机器。
5. 保持工作区域整洁，避免刨屑堆积引发安全隐患。
6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
7. 熟悉紧急停止开关的位置，以便在必要时迅速响应。
以上规程旨在为操作人员提供基本指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作时需结合具体条件灵活应对，确保安全高效的工作。
篇26
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查刨床各部件是否完好，如刀具、导轨、紧固件等，确保无松动、损坏现象。
2. 穿戴防护：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止切削屑、飞溅物伤害。
3. 切削参数：根据工件材质和加工要求，合理设定切削速度和进给量，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。
4. 操作姿势：站立位置应远离刀具运动轨迹，保持稳定姿势，避免身体接触运动部件。
5. 刀具更换：更换刀具时，必须关闭电源，使用专用工具，不得徒手操作，以防刀具滑落伤人。
6. 清理工作台：工作结束后，及时清理切削屑，保持工作台清洁，防止滑倒或绊倒。
7. 故障处理：遇到设备异常，立即停机，不可强行操作，及时报告维修人员。
8. 严禁超负荷：不得超负荷使用刨床，以免设备过热或损坏，影响使用寿命。
9. 培训与指导：新员工上岗前必须接受刨床操作培训，未经许可不得独立操作。
10. 保持警觉：操作过程中应集中注意力，避免因分心导致的误操作。
11. 定期维护：定期进行设备保养和检查，确保刨床处于良好工作状态。
12. 应急措施：熟悉应急预案，如遇突发状况，能迅速采取正确措施。
请注意，以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位刨床工都应视安全为首要任务，确保自身和他人的生命安全，共同维护良好的工作环境。
请各班组负责人监督执行，确保每位员工了解并遵守刨床工安全技术操作规程，共同营造安全、高效的生产氛围。
篇27
1. 切勿在机器运转时调整刀具或清理杂物，应在设备完全停止后进行。
2. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
3. 当发现设备异常时，应立即停机并报告给维修人员。
4. 注意听力保护，长时间暴露于噪音环境下可能导致听力损伤。
5. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。
6. 培训新员工熟悉操作规程，提高他们的安全意识和技能。
以上规程需每位操作员严格遵守，任何忽视安全的行为都可能引发严重后果。通过共同的努力，我们能确保每一位员工都能在安全的环境中工作，为公司的稳定发展贡献力量。
篇28
1. 刨削过程中，切勿用手直接接触刀具和工件，避免受伤。
2. 不得随意调整设备设置，以免破坏加工精度或引发故障。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决。
4. 培训和考核合格后方可操作刨床，未经许可不得擅自操作。
5. 保持良好的工作习惯，定期进行设备保养，预防潜在问题。
请注意，以上规程需结合实际情况灵活运用，务必以安全为首要考虑。在执行规程时，若有任何疑问或困难，应及时向主管或安全专员咨询。
篇29
1. 检查与准备
- 在开始工作前，务必检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常，各部件是否紧固。
- 确保操作面板上的开关和指示灯处于正常状态，了解并熟悉各个控制按钮的功能。
- 清理工作台，去除切屑和其他杂物，避免影响设备运行。
2. 设备启动与运行
- 启动设备前，确保周围无其他人员靠近，避免误触引发危险。
- 按照操作手册的步骤逐步启动，观察设备运行是否平稳，声音是否异常。
3. 工件装夹与加工
- 使用专用工具装夹工件，确保牢固，防止工件在加工过程中松动。
- 设置合适的切削参数，避免过大的切削力导致设备受损或工件变形。
- 加工过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状况。
4. 应急处理与故障排查
- 发现异常情况立即停机，如设备突然抖动、噪音过大或出现烟雾等。
- 不要自行拆解设备进行维修，应由专业技术人员处理。
5. 设备停机与维护
- 完成工作后，按正确程序停机，等待设备完全停止后再进行下一步操作。
- 定期进行设备保养，清洁、润滑关键部位，及时更换磨损部件。
6. 安全规定与个人防护
- 操作人员必须穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套和听力保护设备。
- 遵守车间的安全规章制度，禁止在工作区域内饮食或携带无关物品。
本规程旨在为操作者提供指导，但具体操作还需结合设备实际情况和操作者的专业判断。请时刻保持警惕，以安全为首要，确保每一次操作都符合安全标准。
篇30
1. 操作前必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。
3. 在设备运行时，禁止擅自离岗或让未经培训的人员操作。
4. 工作服应整齐，严禁佩戴宽松衣物或首饰，以防卷入机械。
5. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
6. 遇到不明白的问题，及时向主管或技术人员请教，切勿自行猜测操作。
以上规程需每位龙门刨床工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，要灵活应对，以实际情况为准，但始终以安全为首要原则。
工贸企业龙门刨床工安全操作规程范文
1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。
3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。
