煤磨操作规程目的和意义
篇1
中控室煤磨安全操作规程旨在：
1. 提升效率：通过标准化的操作流程，提高煤磨设备的工作效率。
2. 防止事故：预防因操作不当导致的设备损坏和安全事故，保障生产稳定。
3. 保障人员安全：确保操作人员在工作环境中的人身安全，降低职业风险。
4. 延长设备寿命：通过规范的维护保养，延长设备使用寿命，降低维修成本。
5. 符合法规：遵守国家及行业相关安全生产法规，确保企业合规运营。
篇2
煤磨co2管道灭火系统的设立，旨在确保工厂安全生产，防止因煤炭粉尘自燃引发的重大火灾事故。其重要性在于，它可以迅速响应火源，及时扑灭火源，减少火灾造成的财产损失和人员伤亡，同时避免因火灾导致的生产中断，保障企业的正常运行。
篇3
这些规程旨在提高生产效率，保障员工的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有助于环境保护，避免因操作不当导致的环境污染。遵守规程能够形成良好的工作习惯，提升整个生产线的稳定性和可靠性。
篇4
本规程旨在规范煤磨系统的操作流程，提高生产效率，保障员工的生命安全和设备的正常运转。通过严格执行安全操作规程，可以预防潜在事故，减少设备故障，延长设备寿命，同时保证煤炭粉磨质量，为后续工艺环节提供稳定原料。
篇5
煤磨袋收尘器是煤炭加工过程中重要的粉尘收集设备，定期进行检修旨在确保其高效稳定运行，防止因设备故障导致的生产中断和环境污染。本规程旨在规范检修作业流程，提高工作效率，保障操作人员的安全，延长设备使用寿命，降低维护成本。
篇6
煤磨系统防火防爆操作规程的实施，旨在保障员工生命安全，减少财产损失，保证电厂稳定运行。通过规范操作，可以预防火灾和爆炸事故，降低潜在风险，提高生产效率，同时也符合国家安全生产法规的要求。
篇7
本安全操作规程旨在规范管式磨在生料磨、煤磨、水泥磨操作过程中的行为，保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，延长设备使用寿命，确保产品质量稳定，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
篇8
制定煤磨工安全生产操作规程的目的是确保煤磨作业的安全、高效进行，减少因操作不当引发的事故，保障工人的生命安全和设备的正常运行。其意义在于规范工作行为，提高生产效率，防止环境污染，同时也为企业的稳定发展打下坚实基础。
篇9
煤磨巡检工安全技术操作规程口诀旨在确保生产作业的安全进行，减少因操作不当引发的事故，提高工作效率，保障员工的生命安全和身体健康。通过遵循这些口诀，巡检工能够及时发现并处理设备异常，防止设备故障扩大，确保煤磨系统的稳定运行，同时增强工人的自我保护意识，形成良好的安全生产习惯。
篇10
煤磨操作规程的制定旨在保障生产安全，提高煤炭研磨效率，保证煤粉质量稳定。通过规范操作流程，降低设备故障率，减少维修成本，延长设备使用寿命。有效监控和管理能确保环保标准的遵守，减少粉尘排放，保护员工健康，实现可持续生产。
篇11
煤磨系统操作规程的制定与执行旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作，可以提高煤炭的研磨效率，降低能耗，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全和健康。此外，良好的操作习惯也有助于减少设备故障，降低生产成本，提高企业的经济效益。
篇12
煤磨岗位安全操作规程旨在确保生产过程中人员安全、设备稳定运行，减少事故风险，提高生产效率。通过规范操作，可以预防设备损坏，延长设备寿命，同时降低粉尘爆炸等安全隐患，保障工厂环境的安全和员工健康。
篇13
煤磨中控操作规程旨在确保生产安全、稳定运行，防止设备损坏、人员伤亡及环境污染。通过规范操作，提高工作效率，减少因误操作导致的停机时间，保障煤炭加工的质量和产量。该规程有助于培养操作员的安全意识，提升整体团队的安全生产水平。
篇14
本规程旨在确保煤磨系统在发生火灾时，能够有效、安全地使用co2灭火系统，防止火势蔓延，保障人员安全，减少设备损失，维护生产秩序。
篇15
煤磨操作安全规程的制定旨在规范生产流程，保障员工的生命安全，预防设备损坏，提高生产效率，同时减少因操作不当导致的环境污染。通过严格执行规程，可以降低事故风险，保证煤炭粉磨工作的稳定进行，从而为企业的持续发展提供坚实的生产基础。
篇16
煤磨中控岗位的安全操作规程旨在保障生产过程的稳定性和人员安全，防止因操作不当导致的设备损坏、生产事故及职业病发生。通过规范的操作，可以提高生产效率，降低能耗，同时保护员工健康，减少企业运营风险。
篇17
煤磨主控安全操作规程旨在确保生产过程中人员安全，防止设备损坏，提高工作效率，减少因操作不当引发的事故风险。通过规范的操作流程，可以降低能耗，保证产品质量，同时增强员工的安全意识，形成良好的安全生产环境。
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作规程范文
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。
1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。
1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。
2 开机前检查
2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；
2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；
2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；
2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；
2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；
2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；
2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；
2.8确认安全防护装置完好；
2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。
3 运行中检查
3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；
3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；
3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；
3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；
3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；
3.6根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；
3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；
3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好
3.9检查安全防护装置是否完好。
4 停车后注意事项
4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；
4.2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时后再停止；
4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，具体要领如下：
5min 5min 10min 10min20min 30min 60min 60min 60min
辅助off
电机on
磨筒体旋转180°
5 日常维护和保养
5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；
5.2.若长期停磨，应打开磨门，进磨内检查：
5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；
5.2.2检查下料溜子的磨损情况；
5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换；
5.2.4将仓内异物取出；
5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；
5.2.6检查隔仓板的磨损情况，需更换的要及时更换；
5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；
5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；
5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况；
5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；
5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。
5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入；
5.4 检查轴瓦磨损情况；
5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；
5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；
5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；
5.8 保持安全防护装置完好。
6 主减速机润滑油泵
6.1 开机前的检查
6.1.1确认油箱油量正常；
6.1.2确认无漏油情况。
6.2运行中的检查
6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围；
6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa；
6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；
6.2.4保持供油温度在25-35℃之间；
6.2.5检查油过滤器是否堵塞。
6.3开停机注意事项
6.3.1不要在无油状态下起动油泵；
6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。
6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。
6.4 日常维护与保养
6.4.1定期加油、换油，注意油种、油量；
6.4.2拧紧松动螺栓；
6.4.3定期清洗油过滤器；
6.4.4保持设备清洁完好。
