电石操作规程目的和意义
篇1
电石生产天车岗位操作规程旨在规范操作流程，确保电石生产过程的安全、高效。通过明确的操作步骤，减少误操作风险，提高生产效率，同时保护员工的生命安全，避免设备损坏，维护企业的正常生产秩序。
篇2
本规程旨在规范电石炉的操作流程，提高生产效率，保障员工安全，防止设备损坏。通过合理操作，可以有效控制电石质量，减少能源消耗，延长设备使用寿命，确保企业的经济效益和社会责任得到充分体现。
篇3
电石生产操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和环保，通过规范操作步骤，提高产品质量，减少资源浪费，降低生产成本，同时保护员工健康，遵守环境保护法规，实现可持续发展。通过科学的工艺控制，提高设备利用率，延长设备寿命，为企业的经济效益和社会责任贡献力量。
篇4
电石生产上料岗位的操作规程旨在保证生产过程的稳定性和产品质量，其重要性体现在以下几个方面：
1. 提高效率：规范化的操作能减少停机时间，提高生产线的运行效率。
2. 确保质量：准确的原料配比和严格的原材料检查能确保电石质量的稳定性。
3. 安全生产：遵循规程可以预防操作失误导致的安全事故，保障员工的生命安全。
4. 节约成本：有效利用原料，避免浪费，降低生产成本。
篇5
本规程旨在确保电石生产的高效、安全进行，防止因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，降低能源消耗，同时保障员工的生命安全和身体健康。此外，良好的设备维护也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本。
篇6
密闭电石炉岗位安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，保护设备免受损坏，保障生产过程的稳定与高效。规程的实施有助于提升员工的安全意识，降低事故风险，维护企业的生产秩序，同时也是遵守国家相关法律法规，践行企业社会责任的重要体现。
篇7
电石炉控制岗位安全操作规程旨在确保生产过程的安全、稳定与高效，预防设备故障和人身伤害，提高生产效率，保障员工的生命安全与健康，同时维护公司的财产安全和环境保护。
篇8
电石破碎岗位安全操作规程旨在确保作业过程的安全，防止设备损坏和人身伤害。通过规范操作流程，提高工作效率，降低生产风险，保障企业的正常运营和员工的生命安全。良好的设备维护可以延长设备使用寿命，减少维修成本，保证产品质量的稳定性。
篇9
电石运输安全技术操作规程旨在确保电石在运输过程中的安全，防止因操作不当导致的化学反应、火灾、爆炸等事故，保护人员安全，减少财产损失，同时保障物流链的稳定运行，维护公共安全和环境。
篇10
电石生产操作规程旨在规范出炉岗位的工作流程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，降低能耗，维持设备良好运行状态，以实现企业经济效益与社会效益的双重提升。
篇11
2.1 保证生产效率：通过规范的加料操作，确保电石生产过程稳定，提高生产效率。
2. 2 确保产品质量：控制原料配比，保证电石品质，满足下游用户需求。
2. 3 安全生产：遵守规程能有效防止安全事故，保护员工的生命安全。
2. 4 节约资源：合理加料减少浪费，降低生产成本。
篇12
电石破碎操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，减少设备故障率，提高电石破碎的质量和产量。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时保证电石破碎后的粒度均匀，满足后续工艺的需求，提升整个生产链的效率。
篇13
本规程旨在规范电石生产中焊电极筒的操作流程，确保电极筒的焊接质量，保证电石生产的连续性和安全性。通过严格执行操作规程，可以提高生产效率，减少浪费，降低设备故障率，同时保障员工的安全，提升企业整体运营效益。
篇14
本规程旨在确保电石炉面操作工的安全，预防因操作不当引发的事故，提高生产效率，维护生产设备的正常运行。通过规范操作行为，降低职业伤害风险，保障员工的生命安全，同时也保护企业的财产不受损失，实现安全生产目标。
篇15
1. 保障员工的生命安全：防止因操作不当引发的事故，如粉尘爆炸、机械伤害等。
2. 提升产品质量：确保电石破碎均匀，包装严密，减少产品损失。
3. 保证运输安全：合理包装能防止在运输过程中破损，降低运输风险。
4. 符合法规要求：遵守国家关于化工产品生产和包装的相关法规，实现安全生产。
篇16
电石破碎包装岗位的操作规程旨在规范生产流程，提高工作效率，保证产品质量，确保员工安全。通过精确控制破碎和包装过程，可以减少浪费，降低成本，满足客户对电石粒度和包装质量的需求。严格的设备维护和现场管理能延长设备寿命，降低维修频率，为企业的持续稳定生产提供保障。
篇17
电石生产操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率，保证产品质量，同时确保员工的安全。通过严格的规程执行，可以减少设备故障，降低能耗，减少环境污染，提升企业的经济效益和社会责任感。此外，良好的操作规程还能培养员工的专业技能，增强团队协作，推动企业持续发展。
篇18
本规程旨在确保电石炉配电工在日常工作中能够安全有效地进行操作，预防电气事故的发生，保护个人安全，维护生产设备的正常运行，提高生产效率，降低能源消耗，保障企业的稳定生产和经济效益。
篇19
电石炉巡检岗位的安全操作规程旨在确保生产过程的安全稳定，预防设备故障，减少意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。通过严格的巡检制度，可以及时发现并解决潜在问题，保证电石生产的质量和连续性。
篇20
电石炉中控岗位安全操作规程的制定，旨在保障生产过程的安全与高效，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作，可以降低设备损坏风险，减少人员伤亡，保证电石产品的质量，维护企业的正常运营。良好的安全环境也有利于提升员工的工作满意度和企业的社会责任感。
篇21
电石生产操作规程的设立旨在保证生产过程的安全、高效与稳定。上料岗位作为生产流程的起点，其工作质量直接影响到后续电石合成的品质和整个生产线的运行效率。通过规范的操作，可以减少设备故障，降低原料浪费，确保产品质量，同时也有助于保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。
篇22
电石库安全操作规程的实施，旨在：
1. 提高员工安全意识，降低事故风险。
2. 保障电石的储存质量，防止因存储不当导致的损失。
3. 确保生产环境的安全，维护企业声誉。
4. 遵守国家相关法规，满足安全生产标准。
篇23
本规程旨在确保电石操作过程的安全，预防火灾、爆炸等事故的发生，保护员工的生命安全和设备完好，同时减少环境污染，维护企业生产秩序，提高生产效率。
篇24
电石生产配电岗位操作规程旨在规范操作流程，保证电石生产的稳定供电，防止电气事故的发生，保障人员安全和生产效率。通过严格执行此规程，可以提升设备运行的可靠性，减少停机时间，确保产品质量，同时也有利于维护企业的经济效益和社会责任。
篇25
本操作规程旨在规范电石的接收、存储、使用和应急处理流程，确保生产安全，防止电石自燃、爆炸等事故的发生，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营。通过严格的管理，减少电石损耗，提高生产效率，同时遵守环保法规，实现可持续发展。
篇26
本规程旨在规范电石库的操作流程，降低因操作不当引发的安全事故，保护员工生命安全，保障企业财产不受损失。通过科学管理和严格操作，确保电石的稳定存储，防止其在储存过程中发生化学反应，进而维护生产活动的正常进行。
篇27
电石生产加料岗位操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保证产品质量，降低能耗，同时确保员工安全。通过严格的规程执行，可以减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断，保障企业的经济效益和安全生产目标。
篇28
本规程旨在保障电石炉维修作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，提高设备维护效率，确保生产稳定运行。通过规范操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提升企业安全生产形象，为企业的持续发展打下坚实基础。
篇29
本规程旨在规范电石出炉岗位的操作流程，确保生产安全、高效，防止设备损坏和人员伤害。通过精准控制炼制过程，保证电石质量稳定，满足下游工艺需求。良好的设备维护能延长设备使用寿命，降低生产成本，提升企业经济效益。
篇30
本规程旨在规范电石生产过程中天车岗位的操作行为，提高工作效率，确保生产安全，防止因操作不当引发的事故。通过明确操作流程，减少人为错误，保护员工的生命安全，同时也保护生产设备，降低维修成本，维护企业正常生产秩序。
电石炉配电工安全技术操作规程范文
一、 送电
1、 送电前必须对配电操作台上各仪表、压力表进行严格检查。认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置(不能空送电),准备送电。
2、 送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,根据情况逐步增加电流到规定值,同时密切注视液压表的变化。
二、 停电
1、 正常停电:根据班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。
2、 紧急停电:当班长或炉面操作工发出紧急指令,应立即停电,告知电工退出运行电容器。
三、 压放电极
1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开
2、 将升降缸开关打至上升位置--上抱紧上升
3、 将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧
4、 电极提起,将电流降至150a
5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开
6、 将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降
7、 压放电极,同时注意电流变化,根据情况调整电极
8、 将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕
四、 操作制度
1、 严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。
2、 集中精力注意岗位各种仪表的指示,发现异常信号和指示及时通知班长和电工处理。
3、 过电流时,及时提起电极,同时消除警报信号。
4、 当液压系统发生故障时,立即报告班长进行处理。
5、 放电极时必须按照班长指令提升电极,以防超负荷造成事故。
6、 按时填写原始记录,保持记录准确、清洁。
7、停电后,根据班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。
五、 工艺控制指示 3#炉 1#炉
1、 一次电压35kv35kv
2、 二次电压136-176v 120-130v
3、 一次电流500a表电流280-300a100-130a
4、 二次电流55000a-65000a 32000a-35000a
5、 变压器容量 17500kva(超负荷) 7500kva
6、 放电极时,电流值控制在120a(表面电流)50a
7、 变压器油温<55℃
8、液压压力:压放80kg/cm2 总压>60/cm2
压力环30--35 pa/cm2
六、 故障处理
1、电极不能升降,液压系统发生异常时,应报告班长进行处理,必要时可停电处理。
2、变压器轻瓦斯动作,必须通知电工处理。
3、 变压器超温,重瓦斯动作,必须立即停电并及时通知电工处理。
4、因动力电突然停电,造成油泵停止运行,应及时通知电工处理。
5、当动力电突然停电时,应迅速手动,停下油开关。
