储罐操作规程目的和意义
篇1
储罐安全技术操作规程的目的在于：
1. 提高储罐运行的安全性，防止因操作不当导致的事故。
2. 保障员工的生命安全，减少职业健康风险。
3. 保护环境，避免有害物质泄漏造成的污染。
4. 维护企业的声誉和合规性，避免因事故引发的法律纠纷。
5. 通过规范操作，延长储罐使用寿命，降低运营成本。
篇2
本规程旨在确保空气压缩机及储罐的安全稳定运行，预防设备故障，减少生产中断，保障员工人身安全，延长设备使用寿命，降低运营成本。通过规范的操作流程，可以有效防止因不当操作导致的事故，提高生产效率，保持产品质量的稳定性。
篇3
lng空浴式储罐增压器主要用于保持储罐内lng（液化天然气）的压力稳定，确保lng的正常输送和使用。其操作规程旨在保证设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的泄漏、压力波动等问题，保障lng供应链的连续性和安全性。
篇4
储罐增压气化器的操作规程旨在确保设备安全、高效地运行，防止因误操作导致的设备故障或安全事故。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，保证生产过程的连续性和稳定性，同时降低能源消耗，提高经济效益。此外，遵循操作规程还能减少对环境的影响，满足环保法规要求。
篇5
lng气化站储罐增压操作的主要目的是维持储罐内的压力稳定，保证lng的正常输送和使用。这有利于提高lng输送效率，防止因压力过低导致的输送中断，同时也保障了气化站的安全运行。通过精准控制增压，可以减少设备的磨损，延长其使用寿命，降低维护成本，确保整个系统的可靠性和经济性。
篇6
液化石油气储罐的气密试验旨在确保储罐在投入使用前能安全存储液化石油气，防止因泄漏导致的火灾、爆炸等安全事故。此规程的执行有助于验证储罐的密封性能，提高运营安全性，保障人员及设备的安全，同时符合相关法规和标准的要求。
篇7
计量槽储罐安全操作规程旨在：
1. 保障人员安全：减少因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。
2. 保证储罐性能：通过规范操作，延长设备使用寿命，降低维修成本。
3. 遵守法规：符合国家及行业关于化工储罐操作的安全规定，避免法律风险。
4. 环保要求：有效防止化学物质泄漏，保护环境，符合环保标准。
篇8
lng储罐安全操作规程旨在保障lng（液化天然气）储存及运输过程中的安全性，预防潜在风险，保护员工生命安全，维护设施设备不受损坏，确保能源供应稳定，同时减少对环境的潜在影响。通过规范操作，我们能够提升整体运营效率，降低事故发生的可能性，保持企业的良好运营状态，并符合国家相关法规和行业标准。
篇9
储罐开罐检修安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止因储罐检修不当导致的事故，确保储罐的稳定运行和企业生产活动的顺利进行。通过规范的操作流程，可以有效预防潜在风险，提高设备的使用寿命，降低维护成本，同时也是对环境保护和企业社会责任的体现。
篇10
储罐和计量槽的安全操作规程旨在确保以下几点：
1. 保障人员安全：防止泄漏、爆炸等事故，保护工作人员的生命安全。
2. 保护环境：减少有害物质泄漏对环境的影响。
3. 维护设备：延长设备寿命，降低维修成本。
4. 保证生产效率：确保物料的准确计量，维持生产的稳定运行。
篇11
此操作规程旨在保证气化站lng储罐间的安全、高效液位转移，避免储罐超载或过低，确保设备正常运行，防止潜在的安全风险，如压力失衡、泄漏等事故的发生。合理的倒罐操作也有助于优化储罐利用率，保证天然气供应的连续性和稳定性。
篇12
本规程旨在确保环戊烷储罐卸料过程的安全进行，防止因操作不当引发的泄漏、火灾等事故，保护员工的生命安全和环境的稳定性，同时保证生产活动的连续性和效率。
篇13
1. 确保储罐材料及焊接质量：水压试验能检验储罐的结构完整性，揭示潜在的制造缺陷，如裂纹、孔洞或焊接不良。
2. 验证设计压力：通过模拟高于正常工作压力的条件，验证储罐在超压状态下的稳定性。
3. 提升运营安全：试验结果将为储罐的运行维护提供可靠依据，降低事故风险，保障人员和设施安全。
篇14
储罐检验安全技术操作规程的制定，旨在：
1. 确保储罐在使用期间的稳定性和安全性，防止因设备老化、腐蚀等问题引发的泄漏、火灾等事故。
2. 提高检验效率，通过标准化流程减少不必要的停机时间，降低生产损失。
3. 保护检验人员的生命安全，避免在作业过程中发生意外伤害。
4. 及时发现并修复储罐的潜在问题，延长设备使用寿命，节约维修成本。
篇15
液化气储罐操作规程旨在确保储罐安全、高效运行，防止意外事故的发生，保护员工生命安全及周边环境，同时也保障液化气供应的稳定，维护企业正常运营秩序。
篇16
lng（液化天然气）储罐运行操作规程旨在确保储罐安全、高效地储存和运输lng，防止潜在的泄漏、火灾或爆炸风险，保护人员安全，保障能源供应的稳定，并符合环保法规要求。通过规范化的操作流程，提高储罐系统的可靠性和设备寿命，降低运营成本。
篇17
lng储罐安全运行操作规程旨在：
- 保护人员生命安全，降低事故风险。 - 确保lng的稳定供应，保障能源安全。 - 防止环境污染，维护社区和谐。 - 延长储罐使用寿命，减少维修成本。 - 提升企业安全管理形象，增强公众信任。
篇18
液化石油气储罐操作规程的存在，旨在保障储罐的安全运行，预防可能的事故风险，保护人员和环境安全。通过规范化的操作，可以降低设备故障率，延长储罐使用寿命，确保lpg供应的稳定性和连续性，从而满足工业、商业和家庭用户的能源需求。良好的操作规程也是企业合规运营、履行社会责任的重要体现。
篇19
本规程旨在保障硫酸储罐的操作安全，防止因不当操作导致的泄漏事故，保护员工的生命安全，减少环境污染，同时确保生产活动的稳定进行。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，降低运营风险，增强企业的安全管理形象。
篇20
液氮储罐安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保实验室或生产环境的稳定运行。遵循这些规程能有效减少事故风险，维护设施的正常运转，同时提高工作效率，避免因设备故障造成的生产中断。
篇21
储罐卸车安全操作规程旨在保障人员安全，防止物料泄漏，维护设备完好，确保生产活动的顺利进行。通过严格执行规程，可以降低事故发生风险，提高作业效率，保护环境，同时也符合国家安全生产法规要求，维护企业形象和社会责任。
篇22
lng储罐操作规程旨在确保液化天然气（lng）的安全、高效存储，防止潜在的泄漏风险，保障人员安全及环境保护，同时保证储罐的正常运行，延长设备寿命。本规程的执行有助于提升企业的运营效率，降低运营成本，以及满足相关法规要求。
篇23
二氧化碳储罐灌充操作规程的制定与执行，旨在保证作业人员的安全，防止设备损坏，确保二氧化碳的稳定供应，同时也符合相关法规和行业标准。通过规范的操作，可以降低泄漏风险，减少环境污染，提高生产效率，保障企业的正常运营。
篇24
lng供气设施储罐运行操作规程的目的是保障储罐的安全稳定运行，防止因操作不当导致的事故，确保天然气供应的连续性和可靠性。此外，规范的操作也有助于延长储罐的使用寿命，降低维修成本，提高经济效益。严格的规程执行也是对员工生命安全的负责，符合企业的社会责任和法规要求。
篇25
储罐安全操作规程旨在确保：
1. 保障人员安全：预防因操作不当导致的事故，保护员工生命安全。
2. 保护环境：减少泄漏，防止环境污染。
3. 维护设备：延长储罐使用寿命，降低维修成本。
4. 符合法规：满足国家和地方的安全生产法规要求。
篇26
1. 保证灌充过程的安全性，防止因操作不当引发的泄漏、爆炸等安全事故。
2. 提高灌充效率，减少物料损耗，降低生产成本。
3. 确保气体纯度，满足生产工艺对气体质量的要求。
4. 建立标准化作业流程，提高员工的操作技能和责任感。
篇27
本规程旨在确保储罐的安全稳定运行，防止因操作不当引发的泄漏、损坏或其他安全事故，保障储存物资的质量和完整性。有效维护储罐设备，延长其使用寿命，降低运营成本，提高企业经济效益。
1. 日常检查与维护：及时发现潜在故障，防止小问题演变成大问题。
2. 储罐装载与卸载：遵循安全规范，避免超压、超载，保证物料流动顺畅。
3. 安全监控与应急处理：预防和应对突发情况，确保人员和环境安全。
4. 清洁与防腐处理：保持储罐清洁，防止腐蚀，确保储罐内部环境适宜。
5. 记录与报告：为设备管理提供依据，便于追溯和改进。
篇28
本操作规程旨在保障液氧储罐的安全运行，预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业财产。通过规范的操作流程，可以降低潜在风险，确保液氧供应系统的稳定，从而保证生产活动的正常进行。
篇29
液氨储罐安全操作规程旨在确保液氨储存和处理过程的安全，预防潜在的泄漏、火灾或爆炸事故，保护工作人员的生命安全，减少环境污染，保障企业的正常运行，并符合国家及行业相关的安全法规和标准。
篇30
加气站储罐操作规程旨在保障加气站的安全运营，预防事故的发生，保护员工生命安全，同时也确保天然气资源的有效利用和环境保护。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长储罐使用寿命，提高工作效率，同时增强公众对加气站安全的信任。
液化气储罐安全操作管理规程范文
一、液化石油气槽车卸车规定
1、槽车必须停稳,没有滑动可能,并熄灭引擎。
2、将槽车接地线与卸车台地线相接。
3、作业时不得使用易产生火花的工具和用品。
4、贮罐充装量不得超过设计所允许的最大充装量。
5、雷雨天气、附近发生火灾及糟车或设备出现液体泄漏、液体压力异常或其它不安全因素等不得卸车。
6、卸车时操作人员不得离开现场。
7、卸车时要做好卸车记录,记录内容包括:送货单位、送货时间、车型、车号、数量、质量、送货人等。
二、液化气贮罐区安全技术操作规程
为保证罐区安全生产,运行人员必须严格遵守各项操作规程。
1、对每台储罐的进液、出液都必须严格监测,发现异常情况,及时处理,并向主管领导汇报。
2、贮罐第一次充装或检修后投产,必现进行置换,使罐氧含量小于4%时方可进行充装。
3、贮罐必须严格控制充装重,根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度,严禁超量充装。
4、贮罐进液时,必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液,严禁同一台贮罐边进边出。
5、运行贮罐应每班次定期进行检查,定时对压力、液位、温度作好详细记录。
6、贮罐及工艺管线应定期排污,一般夏季每班次至少两次,冬季每班次至少四次,防止管线冻堵。
7、贮罐液位计应保持灵敏可靠,玻璃板式液位计应经常排污保持透明,刻度清晰。
8、贮罐压力表、温度计要经常检查,定期校验,如有失灵或损坏的应立即更换。
9、贮罐上所有阀门应开关灵活,严密不漏,运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况,不得有跑、冒、滴、漏现象。
10、在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化,当温度和压力达到一定时,应及时采取措施,喷淋降温。
安全阀每年至少校验一次,其开启压力不得超过贮罐的设计压力,应为最高工作压力的1.14-1.17倍。安全阀下的阀门应处于常开状态,并有明显的全开标志。
昇兴(福建)集团有限公司
工程部
2022-04-07
