化工操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自改变操作步骤，如有疑问或异常情况，应立即向上级汇报。
2. 严禁在无防护措施的情况下接触有害物质，遵守个人卫生规定。
3. 注意观察设备运行状态，发现异常及时处理，避免设备损坏或安全事故。
4. 在生产过程中，应保持警惕，随时做好应对突发情况的准备。
5. 确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下能迅速联系救援。
以上规程需每位硫化工人员熟记并执行，以确保生产活动的顺利进行。
篇2
1. 在设备启动前，务必确认所有安全装置已就绪，严禁带病作业。
2. 温度和压力的设定应严格按照工艺要求进行，过高或过低都可能导致产品质量下降或设备损坏。
3. 运行过程中，禁止擅自调整设备参数，如需调整，应先停机再操作。
4. 保持工作区域整洁，避免油脂、粉尘等积累，以防引发火灾或滑倒事故。
5. 发现设备异常，如异响、异味或漏电等，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
6. 使用防护装备时，应确保其有效性，破损或过期的防护用品应及时更换。
7. 培训员工掌握必要的应急知识和技能，定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。
8. 不得在硫化机附近吸烟或使用明火，严格遵守厂规厂纪。
以上操作规程旨在为硫化工提供安全的工作环境，每一位员工都应熟知并严格遵守，共同构建一个安全、高效的工作场所。
篇3
1. 作业前务必彻底清理罐内，防止意外接触残留物。
2. 确保气体检测仪处于良好工作状态，定期校准。
3. 监护人不得擅自离开岗位，始终保持警惕。
4. 遇到紧急情况，应优先保障人员安全，而非财产。
5. 不允许疲劳作业，保证作业人员有足够的休息。
6. 任何违反规程的行为都可能导致严重后果，必须严格遵守。
化工安全无小事，每一次罐内作业都需谨慎对待。只有严格执行规程，我们才能确保生产的安全稳定，保护好每一位员工的生命安全。
篇4
1. 不得在熔炉附近吸烟或携带火源，避免引发火灾。
2. 操作过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗援助。
3. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解工作状态和潜在风险。
4. 对新入职员工进行充分的培训，确保他们熟悉并能正确执行安全规程。
5. 定期进行安全检查，及时发现并修复潜在的安全隐患。
这些规程的执行需要每个员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的人身安全，实现企业的安全目标。请每位金属熔化工牢记，安全永远是第一位的。
篇5
1. 系统准备
- 检查所有阀门、管道及仪表处于良好状态，无泄漏迹象。
- 确保控制系统电源稳定，操作面板显示正常。
- 充分冷却吸附塔，防止启动时温升过快。
2. 启动操作
- 缓慢开启进气阀，控制进气速率，避免冲击吸附床层。
- 按照设定程序启动压缩机，逐步提升系统压力至工作压力。
3. 正常运行
- 监控系统压力、流量、温度等关键参数，保持在设计范围内。
- 定期检查吸附塔切换是否顺畅，避免长时间停留于某一工况。
- 注意观察产品气质量和产量，及时调整操作条件。
4. 维护与故障处理
- 定期清理过滤器，防止杂质堵塞。
- 发现异常声音或压力波动，立即停机排查原因。
- 故障排除后，应按规程逐步恢复运行，避免快速启动导致设备损坏。
5. 停机程序
- 渐渐降低系统压力，不可骤停，以免损坏吸附剂。
- 关闭进气阀，切断电源，做好设备清洁和防锈工作。
- 记录停机原因和时间，为后续分析和改进提供依据。
在执行本规程时，操作人员需具备相关专业知识，遵守安全生产规定，遇到未预见情况应及时上报，不得擅自处理。要定期进行设备性能评估和维护保养，确保vpsa系统的高效运行。务必牢记，安全第一，预防为主，以实现煤化工生产的可持续和高效。
篇6
1. 熟悉设备：操作人员需充分了解所操作的锅炉型号、性能和工作原理，未经培训不得上岗。
2. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩，避免受伤或吸入有害物质。
3. 遵守规定：严格按照操作规程执行，不得擅自更改设备设置或操作程序。
4. 防止烫伤：操作时要注意高温部位，避免接触热表面。
5. 保持警觉：操作过程中注意力集中，避免因疲劳、分心导致事故。
6. 安全停机：在停机时，应逐步降低负荷，待设备冷却后再切断电源。
7. 通讯畅通：保持与同事和上级的沟通，确保在紧急情况下能迅速响应。
请每位软化工严格遵守以上规程，确保自身安全和生产安全。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，望大家引以为戒，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇7
1. 不得在无防护的情况下接触硫及其化合物，以防皮肤和眼睛灼伤。
2. 严禁在工作区域内吸烟或使用明火。
3. 如遇硫蒸气泄漏，应迅速撤离，避免吸入有毒气体。
4. 在操作过程中，应随时关注自身身体状况，如有头晕、呼吸困难等症状，立即离开工作区域并就医。
5. 定期进行安全演练，确保员工熟悉应急处置流程。
6. 遵守规程时，也要灵活应对突发情况，以专业判断做出正确决策。
以上规程需每位员工严格遵守，共同构建安全的工作环境。只有将安全放在首位，我们才能确保硫化工生产的顺利进行，实现企业可持续发展。
篇8
1. 个人防护装备：所有员工在进入化工单元操作区域时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防化学溅射眼镜、防护手套、防化服等。务必确保装备完好无损，并了解其使用方法。
2. 培训与教育：所有操作人员应接受全面的化工单元操作培训，了解每个步骤的危险性及应对措施。定期进行安全演练，以提高应急反应能力。
3. 设备检查：定期对设备进行维护和检查，确保其处于良好工作状态。发现任何异常，应立即停止操作并报告。
4. 操作规程：遵循标准化的操作流程，不得擅自更改。在不确定的情况下，应咨询上级或技术人员。
5. 通风与排气：确保工作场所的通风良好，必要时使用排气系统，以减少有害气体积聚。
6. 应急响应：设立并熟悉应急预案，包括火警、泄漏、中毒等紧急情况的处理步骤。
7. 标识警示：明确标示危险区域和化学品，提供清晰的操作警告和安全信息。
8. 限制访问：非操作人员未经许可不得进入化工单元操作区，以减少意外发生的可能性。
9. 化学品管理：正确存储和处理化学品，遵循“最小化库存，及时使用”的原则，避免化学品过期或不当处置。
10. 持续改进：定期评估安全规程的有效性，根据实际情况进行调整和完善。
化工单元操作的安全不仅关乎员工的生命安全，也影响着企业的生存和发展。因此，我们必须将安全意识融入日常工作中，时刻警惕潜在风险，采取有效措施，确保生产过程的安全与高效。
篇9
1. 任何时候都应保持警觉，遵循“安全第一”的原则。
2. 未经培训的人员不得接触危险化学品。
3. 在处理未知或新引入的物料时，务必先了解其性质和安全信息。
4. 发现异常情况，如泄漏、异味或不正常的颜色变化，立即报告并采取应急措施。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
6. 遵守应急预案，定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
请每位员工将这些规程内化于心，外化于行，共同维护我们的工作环境，确保生产活动的安全进行。
篇10
1. 每日作业前，务必检查个人防护装备是否完好，确保其有效防护。
2. 不得擅自更改化学品的存储位置，避免因混淆引发事故。
3. 在搬运过程中，如发现包装破损或泄漏，应立即停止搬运并报告。
4. 严禁在库房内吸烟或使用明火，严格遵守禁火规定。
5. 定期参加安全培训，了解最新安全知识和应急处理方法。
6. 应急设备如灭火器、防毒面具等需定期检查，确保其处于可用状态。
7. 遵守交接班制度，详细记录库房状况，确保信息的连续性和准确性。
8. 发现异常情况，如不明气体味道、温度异常等，应立即撤离并报警。
以上操作规程旨在提高工贸企业化工溶剂油漆库的安全管理水平，但实际操作中，每位员工都应根据具体环境和条件灵活应对，不断学习和提高自身的安全意识和技能。只有这样，我们才能确保工作的安全性和高效性，为企业的发展贡献力量。
篇11
1. 在操作电气设备时，员工需保持专注，切勿随意操作或尝试修理设备。
2. 临时电源线应避免穿越通道，以防人员踩踏引发事故。
3. 遇到雷雨天气，应暂停户外电气作业，避免雷击风险。
4. 对于高压电气设备，必须由持证电工操作和维护。
5. 不得私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气配件。
6. 定期检查电气设备的绝缘性能，确保其在良好状态下工作。
化工厂安全用电是一项系统工程，需要全体员工共同参与，严格执行操作规程，形成良好的安全用电文化，以确保生产环境的安全与和谐。
篇12
1. 不得在未经培训的情况下操作硫化设备，确保每位员工熟悉操作步骤和应急处理措施。
2. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电事故。
3. 硫化过程中产生的有害气体应通过通风设施及时排出，避免吸入。
4. 对于破损的个人防护装备，应及时更换，确保其防护效果。
5. 在搬运和处理硫化产品时，要小心轻放，防止因碰撞导致产品损坏或人员受伤。
6. 定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定，延长使用寿命。
7. 建立应急预案，定期组织安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
以上硫化工序安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合工厂实际情况进行调整和完善。每个员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇13
1. 员工需接受培训：所有参与精制浆化工序的员工必须经过专业培训，了解并掌握安全操作知识和应急处理措施。
2. 个人防护装备：作业时应穿戴适当的防护装备，如防护服、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 安全操作设备：操作设备前检查其运行状态，禁止带病运行，定期进行维护保养。
4. 应急响应：熟悉应急预案，一旦发生紧急情况，立即启动应急程序，确保快速、有效地应对。
5. 化学品管理：正确存储和使用化学品，避免泄漏和不当接触。
6. 环境监控：定期监测工作环境，确保有害气体浓度在安全范围内。
7. 工作交接：交接班时，详细说明设备状况和注意事项，确保信息传递准确无误。
8. 保持清洁：及时清理工作区域，防止粉尘积累引发火灾或爆炸。
9. 不得违规操作：严禁未经许可调整设备参数或采取非标准操作步骤。
10. 遵守规程：严格执行安全操作规程，任何情况下都不能以牺牲安全为代价追求效率。
通过以上规范，我们期望实现一个安全、高效、环保的精制浆化工厂，让每一位员工都能在健康的工作环境中贡献自己的力量。
篇14
1. 操作人员必须熟悉并理解规程，未经培训不得上岗。
2. 在操作过程中，如发现设备异常或身体不适，应立即停止工作并报告。
3. 不得私自调整设备设置，以免引发危险状况。
4. 保持作业区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。
5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
6. 在处理危险化学品时，遵守“先知、先防、先备”的原则，确保自身安全。
7. 在执行应急预案时，务必保持冷静，按照预定步骤行动，避免混乱。
本规程旨在提供基本的安全指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。每位员工都应视安全为首要责任，时刻保持警惕，共同构建安全的工作环境。
篇15
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 遇到异常情况，应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案处理。
3. 严禁带病作业，如设备故障未排除，不得强行启动。
4. 遵守交接班制度，确保信息准确传递，避免因信息遗漏导致的事故。
5. 在危险区域工作时，必须有专人监护，防止意外发生。
6. 保持良好的通风条件，防止有毒有害气体积聚。
7. 定期检查防护设备的有效性，破损或失效的防护设备应及时更换。
汽化工安全技术操作规程的执行需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，将安全理念融入日常工作中，确保每一项操作都符合安全规范，为我们的生产活动保驾护航。
篇16
1. 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防化服、防护眼镜和呼吸器，避免直接接触化学品。
2. 在库房内禁止吸烟和使用明火，确保无火源。
3. 学习并理解msds上的信息，了解化学品的危险特性，采取相应预防措施。
4. 对于易挥发或不稳定的产品，应储存在专门的密封容器内，减少挥发风险。
5. 发现异常情况如泄漏、异味等，立即报告并采取应急措施。
6. 定期进行安全培训，提高员工的应急处理能力和安全意识。
7. 不得私自调整库房内的安全设备，如改变灭火器位置或关闭通风设施。
8. 遵守公司规定，未经许可，严禁非工作人员进入库房。
9. 库存记录应及时更新，确保信息准确无误，便于追溯。
10. 废弃物处理应遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，不得随意丢弃。
通过以上操作规程，我们期望能实现化工溶剂油漆库的安全、高效管理，为公司的生产活动提供有力保障。每个管理人员都应熟悉并严格执行这些规程，共同维护一个安全的工作环境。
篇17
1. 作业时保持专注，避免分心，尤其在操作熔铅炉等高温设备时。
2. 不得随意调整设备参数，遵守设定的工作温度和时间。
3. 禁止在工作区域内进食、饮水，防止铅摄入。
4. 定期进行健康检查，及时发现并处理可能的健康问题。
5. 在搬运铅物料时，使用专用工具，避免直接用手接触。
6. 遵守交接班制度，确保工作状态和设备状况的清晰交接。
7. 发现异常情况，如设备故障、铅尘弥漫等，立即停止作业，报告并采取相应措施。
以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都是自身安全的第一责任人，务必牢记安全第一，预防为主。
篇18
1. 员工需经过专业培训并考核合格后上岗，了解设备特性和操作方法。
2. 在操作过程中，禁止携带易燃物进入工作区域，避免引发火灾。
3. 发现异常情况，立即报告并撤离现场，切勿自行处理。
4. 气体输送管道应定期清理，防止堵塞或积聚有害物质。
5. 工作结束后，确保设备完全关闭，切断电源，清理工作区域。
以上规程的实施需要全员参与，管理层需监督执行情况，及时纠正不合规行为。每个员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇19
1. 严格执行操作规程，不得随意更改或忽视。
2. 发现异常情况立即报告，不得私自处理。
3. 在未接受培训前，不得操作不熟悉的设备。
4. 工作期间禁止饮酒，保持清醒状态。
5. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物，避免滑倒或绊倒风险。
6. 不得私藏或滥用危险化学品，遵守化学品领用制度。
7. 定期进行健康检查，关注身体状况，预防职业病。
化工安全技术操作规程是化工企业安全文化的核心，每位员工都应将其视为日常工作的基本准则，时刻警醒，确保安全第一。只有这样，我们才能在追求生产效率时，确保每个人都能在安全的环境中工作，实现企业可持续发展。
篇20
1. 作业人员应接受动火作业安全培训，了解并掌握相关知识和技能。
2. 动火许可证应随身携带，严禁无证动火。
3. 在有可燃气体、液体泄漏或粉尘飞扬的环境中，禁止动火作业。
4. 作业过程中如发现异常情况，应立即停止作业，启动应急预案。
5. 作业监护人需全程在场，不得擅离职守，确保通信畅通。
6. 使用电动工具时，应检查其绝缘性能，防止产生火花。
7. 作业结束后，监护人应检查确认无火种遗留，方可离开现场。
8. 动火作业过程中，应避免产生火花飞溅，采取必要的防护措施。
9. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停动火作业。
10. 对于特殊动火作业，如深井、密闭空间等，需制定专项安全措施。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体实施时需结合企业的实际情况和特定环境，灵活调整和完善。每一位员工都应积极参与，共同维护化工企业的安全生产环境。
篇21
1. 入库前，务必核实化学品名称、规格、数量与入库单一致，防止误存。
2. 存储时，参照msds（物质安全数据表）设定安全距离，避免化学反应引发事故。
3. 严禁在仓库内吸烟、饮食，禁止携带火种和其他可能引发火灾的物品。
4. 操作时轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致包装破损。
5. 使用防爆工具，减少静电积累，降低爆炸风险。
6. 安装并定期检查通风设备，确保仓库内气体浓度在安全范围内。
7. 对于易挥发或有毒化学品，需密封保存，防止泄漏。
8. 定期检查消防设施，如灭火器、喷淋系统，确保其功能完好。
9. 仓库内应设置明显的警示标志，提示危险品类型和应急措施。
10. 发现异常情况，如泄漏、异味等，立即启动应急预案，并及时上报。
在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，形成良好的安全文化氛围。管理层需定期评估和修订规程，以适应新的安全挑战和变化。通过共同努力，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 员工必须接受安全培训，了解各类原料的性质和处理方法，未经培训不得上岗。
2. 存储区域内严禁吸烟和携带火源，禁止无关人员进入。
3. 对于易燃易爆物质，应单独存储，并安装防爆设施。
4. 原材料堆放要整齐，避免倒塌造成伤害，严禁超载存储。
5. 定期检查库内通风设备，确保空气流通，预防有毒有害气体积聚。
6. 在搬运过程中，轻拿轻放，防止撞击引起泄漏或损坏包装。
7. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即报告并采取应急措施。
8. 确保消防设施完好，知晓其使用方法，遇到火灾能迅速有效地进行初期扑救。
9. 遵守库房清洁卫生规定，定期清理，防止尘埃积聚引发静电火花。
10. 定期进行安全检查，及时发现并消除隐患，保持库区整洁、有序。
化工原材料库安全操作规程的执行需要全体员工的共同参与和持续改进，只有这样，才能构建一个安全、高效的工作环境，确保企业的可持续发展。
篇23
1. 遵守操作规程，严禁未经许可擅自更改设定或操作方式。
2. 保持工作区域整洁，禁止堆放易燃物品。
3. 工作时务必佩戴个人防护装备，如防烫手套、安全眼镜等。
4. 不得在疲劳状态下操作锅炉，确保精神集中。
5. 遇到不明情况，应先停机再寻求帮助，切勿盲目行动。
6. 定期进行设备检查和维护，预防潜在风险。
7. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
以上规程需全员理解和执行，确保化工锅炉岗位的安全高效运行。只有将安全操作规程落实到日常工作中，才能有效避免事故，保障企业的正常运营。
篇24
1. 对于任何未明确的操作，务必咨询上级或安全管理员，切勿自行决定。
2. 在遇到不熟悉的情况时，不要试图猜测，而是要查阅相关资料或寻求帮助。
3. 保持警觉，对任何可能的危险迹象保持敏感，及时采取预防措施。
4. 保持良好的沟通，确保团队间的信息流通，以便在紧急情况下迅速协同应对。
以上规程需每位化工生产岗位的员工严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的生产环境。
篇25
1. 工作前准备：
- 检查设备：确保硫化机、压力容器、加热系统等设备处于良好运行状态，无漏气、漏电现象。
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜、防热手套、耐酸碱鞋服，必要时佩戴呼吸器，防止化学物质接触皮肤和吸入有害气体。
2. 加料操作：
- 硫化剂添加：根据配方精确称量，避免过量或不足，防止硫化反应失控。
- 均匀混合：确保橡胶与硫化剂及其他添加剂混合均匀，避免局部硫化过度或不足。
3. 硫化过程：
- 温度控制：严格遵守设定的硫化温度，过高可能导致橡胶烧焦，过低则硫化不完全。
- 时间监控：准确记录硫化时间，过早或过晚取出都会影响产品性能。
- 压力调节：保持适宜的压力，以保证橡胶制品的密度和尺寸稳定性。
4. 应急处理：
- 紧急停机：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 火灾防范：配置并熟练使用灭火器材，了解火源切断和疏散路线。
- 化学品泄漏：如遇化学品泄漏，迅速隔离现场，使用专用工具清理，并报告上级。
5. 工作后清洁：
- 清理设备：关闭设备后，及时清理残留的橡胶和化学物质，保持工作区域整洁。
- 个人卫生：脱下防护装备后，进行必要的身体清洁，避免化学物质长时间滞留。
6. 培训与监督：
- 定期培训：员工需定期接受安全操作培训，熟悉应急处理措施。
- 监督检查：管理层应定期进行现场巡查，确保规程执行到位。
7. 记录与反馈：
- 记录操作：做好生产日志，记录硫化参数，以便分析和改进。
- 反馈问题：遇到问题及时向上级汇报，共同分析原因，采取相应措施。
以上规程的实施需要全体员工的配合和执行，每位员工都应视安全为首要任务，确保橡胶硫化作业的顺利进行。只有严格遵守规程，我们才能在保障安全时，实现高效的生产目标。
篇26
1. 作业前检查：在开始高处作业前，务必对工作区域进行全面检查，确认脚手架、梯子、安全带等设备完好无损，无松动、腐蚀或磨损情况。
2. 穿戴防护装备：作业人员应佩戴符合标准的安全帽、安全带，并确保安全带牢固系在可靠固定点，严禁空挂或低挂高用。
3. 合理规划作业路径：尽量避免在高处移动，如果必须移动，应使用安全通道，避免直接跨越或跳跃。
4. 限制作业人数：高处作业时，尽量减少现场人员，只保留必要的作业和监护人员，以防过度拥挤导致意外。
5. 禁止单独作业：高处作业应至少两人一组，一人作业，一人监护，以便相互照应，及时发现并处理安全隐患。
6. 保持通讯畅通：作业现场应配备有效的通讯工具，以便在紧急情况下迅速联系救援。
7. 遵守天气规定：恶劣天气如大风、雷雨、雾霾等条件下，应停止高处作业，确保人身安全。
8. 培训与教育：所有参与高处作业的员工都应接受专门的安全培训，了解并掌握高处作业的安全知识和应急措施。
9. 定期检查与维护：定期对高处作业设备进行检查和维护，确保其始终处于良好状态。
10. 应急预案：制定并演练应急预案，以应对可能发生的紧急情况，提高员工的应急反应能力。
请注意，以上规程仅为基本指导，具体操作还需根据现场条件和作业性质进行适当调整。在执行过程中，作业人员应始终保持警觉，遇到任何疑虑或不安全的情况，立即停止工作并向负责人报告。安全第一，预防为主，让我们共同维护化工行业的安全环境。
篇27
1. 员工须熟知并遵守规程，违反规定可能导致工号被冻结或撤销。
2. 任何工号相关的异常情况，如密码遗忘、被盗用，应立即报告it部门。
3. 不得将工号用于非法或非工作相关活动，否则将承担法律责任。
4. 提倡安全文化，定期进行安全培训，提升员工的安全意识。
5. 保持警惕，防范社会工程学攻击，如冒充同事索要工号信息。
本规程旨在提供指导，具体操作可能因企业规模、行业特性及法规要求有所不同，各部门需结合实际情况调整和完善。请全体员工积极参与，共同维护我们的信息安全环境。
篇28
1. 作业人员需经过专门培训，持有有效操作证书，了解动火作业的风险及控制措施。
2. 在动火期间，严禁无关人员进入作业区，确保作业区域警戒措施到位。
3. 如遇异常情况，如气体检测超标、风向改变等，应立即停止作业，启动应急预案。
4. 作业过程中，监护人不得擅自离开岗位，保持与作业人员的沟通，及时发现并处理潜在风险。
5. 动火作业结束后，要确保所有火源已熄灭，防止复燃。
化工动火作业安全不仅关乎企业效益，更关乎每一位员工的生命安全。只有严格遵守规程，才能确保化工生产的安全进行。希望每位员工都能将安全操作规程内化于心，外化于行，共同构建安全的工作环境。
篇29
1. 个人防护：作业人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜、防护服和防铅手套，定期更换，防止铅尘吸入和皮肤接触。
2. 设备操作：使用前检查设备完好性，操作时遵循设备手册，严禁违章作业，定期进行设备维护保养。
3. 废弃物处理：将废弃的铅溶剂和含有铅的废物分类存放，及时交由专业机构处理，不得随意丢弃。
4. 危险源识别：定期进行安全检查，识别潜在危险源，如高温、有害气体、电气设备等，并采取相应措施。
5. 应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等情况，定期进行应急演练，确保员工熟悉应对流程。
6. 培训教育：新入职员工需接受铅溶化工安全培训，定期进行复训，提高员工的安全知识和技能。
7. 环境管理：保持工作场所清洁，定期清扫，减少铅尘积累，监测空气质量，确保符合职业健康标准。
请注意，操作规程应结合实际情况灵活调整，遇到不明情况，应立即报告上级，切勿擅自行动。安全无小事，每位员工都应视安全为首要任务，共同营造安全、健康的工作环境。
篇30
1. 员工需接受定期的安全培训，理解并掌握各自岗位的操作规程。
2. 操作过程中发现异常情况，应立即停止作业，按照应急预案进行处理，并报告上级。
3. 使用个人防护装备，如防毒面具、防护服等，确保个人安全。
4. 对危险化学品的搬运、储存，必须遵守特殊规定，如双人操作、防泄漏设施等。
5. 设备检修前务必断电、排空，确保无残留物质，防止发生化学反应。
6. 定期进行安全检查，包括消防设施、应急设备等，确保其有效性。
7. 环保监测数据应及时记录并报告，任何超标排放都应立即调查原因并采取纠正措施。
8. 遵守企业的信息报告制度，如实上报安全事件，不得隐瞒或拖延。
9. 在生产过程中，应持续关注设备运行状态，预防设备过热、超压等可能导致事故的情况。
10. 坚持“预防为主”的原则，对潜在的风险进行评估和控制，减少事故发生概率。
以上各项规定旨在确保化工企业的安全生产，每位员工都应积极参与，共同构建安全、高效的工作环境。
化工冷冻岗位安全操作规程范文
化工企业冷冻岗位安全操作规程
一、工艺巡检
1、进口分离器每30分钟巡检一次。
2、出口分离器每30分钟巡检一次。
3、水冷器每小时巡检一次。
4、氨罐液位每小时巡检一次。
5、氨罐压力每小时巡检一次。
6、氨罐倒淋每班排放一次。
7、进口分离器倒淋每班排放一次。
二、开车、停车操作
1、正常开车。
(1)启动压缩机,将进设备及管道抽空气体由液氨贮罐放空管放空置换后,关放空正常开车。
(2)如果是新安装的冰机原始开车,因系统内充满空气,因此在开车时必须先对系统进行抽真空试验,将系统空气全部抽出,然后正常开车。
2、长期停车。
停氨压缩机,关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀,开启液氨贮槽放空阀放空,系统卸压。将进口系统设备及管道抽空,出口系统管道用蒸汽或由本岗位与合成岗位联通管导入的惰性气体进行置换。
短期停车:停氨压缩机,关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀,关闭冰机进、出口阀。
3、紧急停车。
发现氨压缩机震动有冲击声,应紧急停车,打开气液分离器倒淋排放,关闭冷凝器进口阀,停冰机,关闭冰机进出口阀。
三、操作要点
1、经常检查冰机进、出口压力,油泵出口油压和液氨贮槽压力,及时检查水冷器冷却水量,防止冰机出口气氨压力过高。
2、经常检查冰机进、出口温度。如进口气氨压力过低,压缩比过大,致使气氨出口温度过高,应及时联系外工段,并注意气氨进口结霜情况,防止冰机吸入液氨而引起液击。
3、经常与吸氨精炼、合成、脱碳工段联系,在保证冷冻量平�的条件下,提高冰机出力。
4、经常检查曲轴箱内润滑油的质量,油位高度及油泵出口油压、油温情况。
5、随时检查冰机传动部件的运转情况,如发现敲击等异常响声,应立即分析判断,查明原因,及时处理。
6、注意氨压力及液氨贮槽压力、液位,按时倒槽,严防液氨贮槽超压、超量。
四、工艺指标
1、压力:原100m3液氨罐压力2.2-2.25mpa
新上100m3液氨罐压力≤1.6mpa
冰机进口压力0.25mpa
冰机的油压0.4mpa左右
冷却水上水压力≥0.25mpa
2、温度:冰机出口温度≤155℃
氨冷凝器温度≤40℃
冷却水上水温度≤32℃
3、其它:冰机的油位1/2―2/3
冷凝器液位1/2―2/3
液氨的贮量≤80%
