油库操作规程注意事项
篇1
1. 油罐车到达后,由专人进行细致检查,确认无漏油、破损及静电接地装置完好。
2. 装卸油设备应事先检查,包括泵、阀门、压力表等,确保其功能正常,无损坏或磨损。
3. 连接油管时,务必使用专用防静电软管,确保连接牢固,无松动或渗漏现象。检查静电接地线是否已正确连接到油罐车上。
4. 开启装卸油作业前,应先打开油罐车和储油罐的通风口,然后缓慢开启阀门,控制流速,避免产生过多油气积聚。
5. 在作业过程中,操作人员需持续监控油罐车和储油罐的压力、液位变化,一旦发现异常,立即停止作业并启动应急预案。
6. 作业完成后,应关闭所有阀门,拆卸油管,清理现场,确保无油污残留。做好相关记录,以便追踪和分析作业情况。
7. 注意个人防护,穿戴防静电工作服、安全帽、防护眼镜和手套,严禁携带火种进入作业区。
8. 遵守“先接后断”原则,即装卸完毕后,先断开静电接地线,再断开油管连接,防止静电积累引发事故。
9. 作业过程中如遇雷雨天气,应立即停止作业,避免雷击风险。
10. 提升员工安全意识,定期进行安全培训,确保每个操作人员都熟悉应急预案,能在紧急情况下迅速、正确地采取行动。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致严重后果。油库安全,人人有责,让我们共同维护一个安全、高效的作业环境。
篇2
1. 作业前确保身体状况良好,无饮酒、服用药物等影响操作的情况。
2. 加油时不得离开现场,随时观察加油情况,防止油品溢出或车辆溜车。
3. 熟悉油品性质,了解不同油品的储存和使用要求,避免混淆。
4. 不得擅自调整油库设备参数,如有异常应立即报告上级。
5. 保持工作区域清洁,定期清理油污,防止积聚引发安全隐患。
6. 定期进行安全培训和演练,提高应急反应能力。
7. 遵守交接班制度,清楚了解交接班时油库的运行状态和潜在风险。
8. 在雷雨天气或其它恶劣环境下,应停止户外加油作业,确保人员安全。
这些规程旨在为油库汽车加油工提供一个安全的工作环境,通过严格遵守,可以有效预防事故,保障油库的正常运行。每一位加油工都应视之为日常工作的一部分,时刻牢记安全第一的原则。
篇3
1. 作业人员应穿戴防护装备,如防静电服、安全帽和防护眼镜。
2. 禁止在装油区域吸烟或使用明火,确保区域内无火源。
3. 装油过程中,若发现异常如漏油、异响等,应立即停止作业,及时处理。
4. 作业前后,需检查油罐车和油库设备,确保其正常运行。
5. 不得超载装油,以防止油罐车因过重而引发安全隐患。
6. 记录装油数据要准确无误,以便于库存管理和追踪。
7. 在雨天或湿度较大的环境下,需特别注意防潮,防止油品混入水分。
8. 定期进行安全培训,提高作业人员的安全意识和应急处理能力。
以上操作规程旨在确保油罐汽车油库装油作业的安全和效率,作业人员应严格按照规程执行,任何疏忽都可能导致严重后果。在实际操作中,务必结合现场条件和设备状况灵活应对,确保每一环节的顺利进行。
篇4
1. 所有进入油库的人员必须穿戴防静电工作服和防护鞋,严禁携带火种。
2. 油品装卸过程中应使用防溢漏设备,避免油品泄漏。
3. 定期检查油罐的腐蚀状况,及时进行防腐处理,确保油罐安全。
4. 消防设备需定期检查,确保其完好可用,消防通道保持畅通无阻。
5. 紧急情况下,员工应立即启动应急预案,迅速报警,并按照既定程序疏散人员。
6. 对新入职员工进行安全教育,确保他们了解并能遵守油库的各项安全规定。
7. 严禁在油库区域内进行焊接、切割等可能产生火花的作业。
8. 建立油库出入记录,严格控制无关人员进入,防止未经授权的活动发生。
9. 油库内应设置清晰的安全警示标识,提醒员工注意潜在危险。
10. 在恶劣天气条件下,如雷雨天气,应暂停油品的装卸作业,以防意外发生。
以上规程需全体员工共同遵守,任何违反规程的行为都将受到严肃处理。只有全员参与,才能确保油库的安全运营,为企业持续发展奠定坚实基础。
篇5
1. 操作前务必穿戴防护装备,如防静电服、安全鞋、防护眼镜等。
2. 严禁在油库内吸烟或使用明火,遵守防火防爆规定。
3. 油品接卸时,应有专人监护,确保管线连接牢固,防止泄漏。
4. 发放油品时,需核对车辆信息及收货凭证,避免错误配送。
5. 定期检查消防设施,确保其处于良好状态。
6. 发现异常情况,立即停机并上报,不得擅自处理。
7. 保持油库清洁,避免油品污染和滑倒等安全事故。
8. 熟练掌握应急预案,定期参与应急演练,提高应急反应能力。
9. 对所有操作记录要真实、完整,便于追溯和审计。
油库岗位的技术操作规程是保障企业安全生产的重要基础,每位员工都应严格遵守,以实现高效、安全的油品管理。
篇6
1. 操作人员需接受安全培训,熟悉油库的操作流程和应急处理方法。
2. 在装卸油品时,要按照操作手册进行,避免剧烈碰撞和快速倾倒。
3. 定期检查储油罐的密封性,防止油气泄漏。
4. 对于油库内的电气设备,应选用防爆型,并定期维护保养。
5. 发现异常情况如泄漏、异味等,立即报告并采取相应措施,切勿擅自处理。
6. 工作结束后,关闭所有设备电源,清理作业现场,保持油库整洁。
油库安全操作规程的执行需要全员参与,每一位员工都应认识到安全的重要性,遵守规程,共同构建安全的工作环境。只有这样,我们才能确保油库的稳定运行,实现经济效益和社会效益的双重提升。
篇7
1. 工作人员需经过专业培训,掌握油库操作技能及应急知识,持证上岗。
2. 进入油库区域必须穿戴防护装备,禁止携带火源、电子设备等可能引发事故的物品。
3. 在接收油品时,要核对运输单据,确认无误后方可入库,同时记录油品批次、数量等信息。
4. 油品装卸过程中,要密切观察油罐液位,防止溢出,使用专用工具,避免产生静电。
5. 对设备的检查不可马虎,发现异常应立即报告并采取措施,不得强行操作。
6. 定期进行消防演练,确保在紧急情况下能迅速、准确地执行应急计划。
7. 保持油库环境整洁,严禁在油库内随意堆放杂物,避免引发安全隐患。
8. 熟悉并遵守各项安全规章制度,如遇不明情况,务必及时向上级汇报。
油库工段的日常操作直接影响到公司的运营安全和效率,每位员工都应以高度的责任心对待工作,共同维护油库的安全稳定。只有严格执行操作规程,我们才能在保障生产安全时,实现公司的长远发展。
篇8
1. 所有操作人员必须经过专业培训,持证上岗,熟知油库操作规程和应急预案。
2. 操作过程中,严禁吸烟、使用明火,确保静电消除设施正常运行。
3. 在卸油、发油时,应有专人监护,随时关注油品流动情况,防止泄漏。
4. 定期检查储油罐、管道、阀门等设备的密封性能,及时维修保养。
5. 对于异常油品,不得随意排放,应立即报告并按程序处理。
6. 加强油库周边的安全防护,设置明显的警示标志,防止无关人员进入。
7. 建立健全油库记录制度,如实记录各项操作数据,便于追溯和分析。
8. 紧急情况下,应立即启动应急预案,确保人员安全,减少损失。
油库储运操作规程的执行,不仅关乎企业的经济效益,更关乎员工的生命安全和环境保护。每一位员工都应严格遵守,共同维护油库的正常运行。
篇9
1. 严禁非专业人员擅自进入油库区域。
2. 操作时保持警惕,任何异常情况都应及时报告。
3. 遵守“先接静电,后加油”的原则,防止静电引发事故。
4. 油库内禁止吸烟和进食,防止引发火灾。
5. 油库周边严禁堆放易燃易爆物品,保持清洁整洁。
6. 在特殊天气条件下,如雷雨天,应停止油料装卸作业。
7. 定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保油库安全运营。
以上规程需严格执行,任何违反规定的行为都将受到严肃处理,以确保工地油库的安全运行。
篇10
1. 员工需接受专门培训,熟悉操作规程,未经许可不得擅自操作。
2. 发现异常情况,如泄漏、异味等,应立即报告并采取相应措施。
3. 保持库区整洁,严禁在库区内进食、吸烟或进行无关活动。
4. 在恶劣天气条件下,如雷电、大风,应暂停装卸作业,确保安全。
5. 应急预案应根据实际情况适时更新,确保其有效性。
本规程旨在提供基本指导,具体操作还需结合现场条件和专业判断执行。每位员工都应认识到安全的重要性,时刻保持警惕,共同维护柴油库的安全环境。
篇11
1. 在搬运油料桶时,应使用专用工具,避免因碰撞导致油料泄漏。
2. 保持库区干燥,防止水分进入油料,影响油料品质。
3. 操作过程中如发现异常情况,如油泵异响、管道渗漏等,应立即停止操作并上报。
4. 定期进行安全培训,提升员工的安全意识和应急处理能力。
5. 不得擅自调整或更改库区内的安全设施,如消防设备、报警系统等。
6. 工作结束后,确保所有设备已关闭,清理作业现场,保持库区整洁。
7. 遵守交接班制度,清楚了解工作状态,确保信息传递准确无误。
油料库和油库的工作安全不容忽视,每位员工都应严格遵守上述规程,共同营造一个安全、高效的工作环境。只有这样,我们才能确保企业的持续稳定运营,同时保障每一位员工的人身安全。
篇12
1. 操作前:
- 检查油罐周围环境,确认无火源,关闭所有可能产生火花的设备。
- 穿戴防护服、安全帽、防滑鞋和防护眼镜,确保个人安全。
2. 测量过程中:
- 使用量油尺时,应垂直下放,避免刮擦罐壁,影响测量精度。
- 测量油温时,将温度计放入油面下一定深度,等待读数稳定后再记录。
- 根据油温及大气压力,利用石油产品密度表计算出油品的标准体积。
- 操作过程中,保持警惕,随时注意油罐内情况,防止油气溢出。
3. 数据记录与处理:
- 准确记录每次测量的数据,包括液位、温度、密度等。
- 对数据进行复核,确保无误后上报。
- 如发现异常,如油罐液位突然下降或上升,应立即停止操作,查明原因。
4. 维护保养:
- 定期对计量设备进行清洁和检查,确保其正常工作。
- 发现设备损坏或磨损,应及时更换,并做好记录。
- 每年进行一次计量器具的校准,确保测量结果的准确性。
5. 应急处理:
- 学习并熟悉应急预案,如遇泄漏、火灾等紧急情况,立即启动应急响应程序。
- 熟知灭火器和其他安全设备的使用方法,确保在关键时刻能迅速应对。
请每位员工严格遵守上述规程,以确保油库运营的安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果,因此,我们强调对规程的严格执行和对安全的持续关注。
篇13
1. 工作人员必须穿戴防护装备,如防静电工作服、安全鞋和防护眼镜。
2. 禁止在库区内进行修理、焊接等可能引发火花的活动。
3. 定期检查油库周边排水系统,防止油品泄漏污染地下水。
4. 储油罐应保持适当空位,避免满载,以防紧急情况下的油品排放。
5. 对新进员工进行操作规程培训,确保每位员工都了解并能正确执行规定。
6. 应急预案:制定并定期演练应急预案,包括泄漏处理、火灾扑救等,以应对突发状况。
本规程旨在提供基本指导,具体操作需结合实际情况和专业判断,确保柴油库的安全高效运行。各环节务必严谨执行,以最大程度保障人员安全和企业利益。
篇14
1. 操作人员必须经过培训,了解并掌握规程内容,未经许可不得擅自操作。
2. 在库区内,任何违反规程的行为都可能导致严重后果,必须严肃对待。
3. 遇到异常情况,应保持冷静,按照预定程序处理,避免盲目行动。
4. 定期进行安全演练,提升员工应对突发事件的能力。
5. 对于规程的修订和更新,应及时通知所有相关人员,确保信息同步。
柴油库的安全操作规程是保障企业稳定运行的基础,每位员工都应视之为日常工作的一部分,严格执行,共同维护安全的工作环境。
篇15
1. 个人防护装备应根据具体任务和环境选择,确保其有效性和舒适性。员工需了解如何正确使用和维护这些装备。
2. 健康检查结果应保密,但必要时应与员工共享,以便及时采取预防措施或调整治疗方案。
3. 培训内容应与时俱进,涵盖最新的安全规定和技术发展,确保员工知识的更新。
4. 环境监控数据应记录并存档,以备审核和改进之用。
5. 应急预案需定期审查和更新,确保其有效性,并确保所有员工熟悉其内容。
6. 轮班制度应考虑到人体生物钟,避免夜间或连续长时间工作,以减少健康风险。
7. 对于危险化学品,必须有明确的标识和安全数据单,员工应接受相关培训,了解其危险性和应急处理方法。
以上规程旨在为油库提供一个安全、健康的作业环境,但每个油库的实际情况可能会有所不同,因此在执行时应结合具体情况进行调整和优化。
篇16
1. 作业人员需接受专业培训,了解油品性质和安全操作知识,持证上岗。
2. 禁止在雷雨天气进行卸油作业,以防静电引发事故。
3. 使用防爆工具,禁止携带火源进入作业区。
4. 定期检查设备,及时维修更换老化部件,防止因设备故障引发事故。
5. 发现异常情况应立即停止作业,按照应急预案采取措施,并上报上级。
6. 保持作业区域整洁,严禁堆放杂物,确保疏散通道畅通。
7. 在作业过程中,应保持警觉,随时观察周围环境变化,预防潜在风险。
8. 安全防护装备必须全程佩戴,不得随意脱下。
9. 妥善处理废弃油脂和擦拭材料,防止环境污染。
10. 加强与周边社区的沟通,提高公众对油库安全的认识,共同维护安全环境。
通过严格执行这些规程,油库发油卸油作业的安全水平将得到显著提升,为企业的持续运营和社会的和谐稳定贡献力量。
篇17
1. 严禁在油库内吸烟或携带火种。
2. 不得擅自调整油库内的安全设施,如报警系统和通风设备。
3. 在进行油品转移时,必须有人监护,以防意外发生。
4. 未经许可,不得将非工作人员带入油库区域。
5. 保持警觉,随时注意油库内的异常声音、气味或视觉变化。
油库保管员应时刻牢记,安全是工作的首要任务,任何疏忽都可能导致严重后果。通过持续培训和自我提升,确保每位保管员都能熟练掌握并执行这些规程,共同构建一个安全的工作环境。
篇18
1. 操作前务必熟悉各类油品的性质,避免不兼容引发化学反应。
2. 检查设备运行状态,如泵、阀门等,确保正常工作。
3. 在进行油品转移时,保持地面干燥,预防滑倒事故。
4. 遵守双人操作原则,互相监督,确保安全。
5. 严禁私自调整油库内的安全设施,如消防系统。
6. 发现异常情况,如油品颜色变化、异味等,立即报告并采取措施。
7. 定期进行油库安全检查,及时消除隐患。
8. 坚持每日交接班记录,详细记录油库运行情况。
油库工操作规程的执行需要每位员工的严格遵守,只有大家共同维护,才能确保油库的安全稳定运行,为企业创造更大的价值。
篇19
1. 所有油库工必须接受专业安全培训并通过考核,熟知应急预案,并定期进行复训,以保持应对突发情况的能力。
2. 在开始作业前,必须对设备进行全面检查,确保无故障且安全设施完好,如消防器材、报警系统等。
3. 装卸油料时,应遵守慢速、平稳的原则,避免产生火花。使用防静电设备,防止油料溅出或静电积累引发事故。
4. 制定并定期演练应急预案,确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散人员,及时控制险情。
5. 禁止在油库内吸烟或使用明火,确保火源管理严格,防止意外点燃油蒸气。
6. 工作人员需佩戴适当的个人防护装备,如防毒面具、防护服、防滑鞋等,以防止油料接触皮肤或吸入有害气体。
7. 电气设备应为防爆型,定期检查维护,避免因电气故障引发火灾。
8. 保持油库清洁,定期进行通风,以降低油蒸气浓度,防止形成爆炸性混合物。
9. 定期进行环境监测,包括油气浓度、温度、湿度等,确保油库环境安全。
在实际操作中,每位地下油库工都应将安全放在首位,严格执行规程,发现异常立即上报,以确保油库的安全运行。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果,每位员工都应对此保持高度警惕。只有大家共同努力,才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 培训教育:新入职员工必须接受安全培训,定期对所有员工进行安全知识复训。
2. 个人防护:作业时应穿戴规定的防护装备,不得擅自脱下。
3. 交接班制度:交接班时,必须详细交接库内状况和设备运行状态。
4. 记录保存:所有操作和巡查记录要妥善保存,以便追溯和改进。
5. 非工作人员:未经许可,非工作人员不得进入柴油库。
6. 异常情况:发现异常情况应立即上报,并采取相应措施,不得擅自处理。
7. 定期维护:设备需定期保养,确保其正常运行,减少故障发生的可能性。
通过严格执行这些规程,柴油库的安全管理水平将得到显著提升,为企业的稳定运营提供坚实保障。每个员工都应认识到自己的责任,共同维护柴油库的安全环境。
篇21
1. 每日开始工作前,应全面检查储油罐、管道、阀门等设备,确保无泄漏、腐蚀或其他异常情况。
2. 接收油料时,必须严格核对品种、数量,确保与送货单一致,并在专业人员监督下进行,防止混油或超量储存。
3. 应定期清理油库,保持地面干燥,防止油料积聚引发事故。严禁在油库内吸烟或使用明火设备。
4. 定期检查消防设施,如灭火器、消防栓等,确保其功能完好,且员工熟悉其使用方法。
5. 所有进入油库的人员需穿着防静电服,禁止携带金属物品,以防产生火花。
6. 对新入职员工进行安全培训,定期进行应急演练,提升员工的安全意识和应对能力。
7. 遇到油料泄漏、火灾等紧急情况,立即启动应急预案,通知相关人员并报警,同时采取措施控制事态扩大。
8. 记录油库各项操作,包括进出库时间、数量、责任人等,以便追踪与审计。
油库管理工必须严格遵守上述规程,任何违反规定的行为都可能导致严重后果。只有将安全操作规程内化于心,外化于行,才能确保油库的持续安全运行。在实际工作中,应不断学习,提升自身的专业技能,以适应不断变化的环境和挑战。
篇22
1. 员工在进入油库前,必须穿戴规定的防护装备,如防火服、安全帽、防静电鞋等。
2. 禁止在油库内吸烟或携带火种,严禁使用可能产生火花的工具。
3. 操作油罐车、管道阀门等设备时,应遵循慢速、平稳的原则,防止油品溅出或产生静电。
4. 发现异常情况,如泄漏、异味、温度异常等,应立即报告并启动应急响应计划。
5. 对于新入职员工,必须在资深员工的指导下进行操作,确保熟悉工作流程和安全规定。
6. 定期进行安全演练,确保所有员工熟悉应急疏散路线和救援程序。
7. 保持油库区域整洁,避免杂物堆积,减少潜在的火源和滑倒风险。
油库安全无小事,每一位员工都应将安全操作规程铭记于心,严格执行,共同营造一个安全的工作环境。
篇23
1. 检查过程中必须遵守安全规定,佩戴必要的个人防护装备。
2. 发现问题应立即上报,并采取临时措施防止事态扩大。
3. 不得擅自操作设备设施,除非经过专业培训并得到授权。
4. 保持通讯畅通,以便在紧急情况下迅速启动应急预案。
5. 检查结束后,详细记录检查结果,对发现的问题提出整改建议和期限。
6. 员工应积极参与,提高自我保护意识,共同维护油库的安全环境。
以上规程需严格执行,任何疏漏都可能导致严重后果。务必牢记,安全第一,预防为主,确保油库的高效、安全运行。
篇24
1. 操作人员需接受专业培训,持证上岗,熟悉操作流程与应急措施。
2. 遵守交接班制度,做好交接记录,确保信息准确传递。
3. 紧急情况下,优先保证人身安全,遵循“先人后物”的原则。
4. 不得擅自修改或废弃安全规程,任何改动需经管理层审批。
5. 对于异常情况,应及时上报,不得隐瞒或自行处理。
以上规程需全员遵守,通过规范操作,提高油库安全管理,实现零事故目标。
篇25
1. 任何时候都应保持警惕,不得在库区内吸烟或从事任何可能引发火花的行为。
2. 未经许可,不得擅自调整或改动设备设置。
3. 在进行危险操作时,如需戴防护手套和呼吸器,确保正确穿戴并了解使用方法。
4. 定期参加安全培训,更新知识,提高应急反应能力。
5. 发现任何违反规程的行为,应立即制止并向管理层报告。
这些规程的执行需要每个油库工作人员的严格遵守和持续改进,以实现零事故的目标。安全第一,预防为主,共同构建安全、高效的工作环境。
篇26
1. 操作人员需经过专业培训,了解油库操作规程并掌握应急处理方法。
2. 执行规程时,务必遵守“先观察,后操作”的原则,避免因疏忽导致事故。
3. 在油库内禁止吸烟和使用明火,严禁携带可能引发火花的物品。
4. 发现异常情况,立即停止操作,启动应急预案,并上报上级。
5. 确保油库通风良好,防止油气积聚,降低爆炸风险。
6. 不得擅自调整或更改设备参数,如需改动,需经技术部门审批。
油库操作规程的执行需要全员参与,严格遵守,只有这样,我们才能确保油库的安全运行,实现可持续的业务发展。
篇27
1. 所有操作人员必须接受安全培训,熟知油库操作规程。
2. 严禁在油库区域内吸烟或使用明火。
3. 存储油品的容器应定期检查,防止老化、损坏导致泄漏。
4. 发现油品质量问题,立即停止使用,并报告上级。
5. 每日对油库进行巡查,确保消防设施完好,通风良好。
6. 在油库作业时,应穿着防滑鞋和防护服,以防意外发生。
7. 遵守环保法规,合理处置废弃油品,不得随意倾倒。
以上规程需全体员工严格遵守,任何违反规定的行为都将受到相应处罚。通过共同维护油库操作的规范化,我们能为酒店的持续运营提供坚实的保障。
篇28
1. 储存区域:
- 化学品和油料应分类存储,严禁混放,避免化学反应引发危险。
- 存储区应设有明显的警示标识,并保持整洁干燥。
2. 入库检查:
- 进入库区前,员工需穿戴防护装备,如防化服、防护眼镜、防静电鞋等。
- 对入库化学品和油料进行详细检查,确认无破损、泄漏等异常情况。
3. 操作流程:
- 采用专用工具搬运,轻拿轻放,避免剧烈碰撞。
- 定期检查存储容器的密封性,及时修复漏损。
- 在指定区域进行卸货,避免在过道堆积。
4. 应急措施:
- 设置消防设备,定期检查其有效性,员工应熟悉使用方法。
- 制定应急预案,定期进行演练,提高应急反应能力。
- 发现泄漏或火灾,立即启动应急程序,通知相关人员并报警。
5. 记录与报告:
- 详实记录化学品和油料的进出库信息,便于追踪管理。
- 对任何异常情况,如泄漏、损坏等,应及时报告并记录。
6. 培训与监督:
- 定期对员工进行安全培训,提高其安全操作技能。
- 加强现场监督,确保规程的执行,对违规行为进行纠正。
7. 维护与保养:
- 定期检查库区设施,包括通风系统、照明设备等,确保其正常运行。
- 对存储容器进行定期保养,延长其使用寿命。
本规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行,只有这样,我们才能构建一个安全、有序的化学品库油库环境,保障企业运营的稳定与安全。让我们共同努力,将安全理念贯穿于每一个操作细节之中。
篇29
1. 工作人员应严格遵守规程,不得擅自更改或省略操作步骤。
2. 对于新入职员工,务必在上岗前完成安全培训,熟悉油库操作流程和应急预案。
3. 在执行任务时,保持警觉,注意周围环境变化,避免因疏忽引发意外。
4. 遇到紧急情况,应立即启动应急预案,优先保证人员安全,然后处理事故。
5. 定期评估和更新安全规程,以适应新的操作环境和技术发展。
以上规定旨在为油库工作人员提供一个安全的工作环境,希望每位员工都能认识到遵守规程的重要性,共同维护油库的安全。
篇30
1. 遵守“严禁烟火”规定,禁止在作业区域吸烟或使用明火设备。
2. 作业前后,检查接地设施是否完好,确保设备与地面有效导通。
3. 加油时,不得将油枪口对准人或车辆,防止油品溅出。
4. 不得在雷雨天气进行户外加油作业,以防雷击引发事故。
5. 储油罐内气体浓度超标时,应立即停止作业,通风后再进行。
6. 作业完毕后,关闭阀门,切断电源,清理现场,做好交接班记录。
7. 对新入职员工进行安全培训,确保其了解并能正确执行规程。
8. 遇到设备故障,不得擅自拆修,应及时报告并由专业人员处理。
9. 注意个人卫生,避免油品接触皮肤和眼睛,如有接触,应立即清洗。
10. 定期进行安全演练,提升员工应急反应能力。
油库司泵和加油作业的安全操作,关乎每个员工的生命安全和公司的财产安全。每一位员工都应认识到自身的责任,严格遵守规程,共同营造一个安全、高效的工作环境。
油库岗位技术操作规程范文
一、工艺流程:
本岗位设置4个焦油贮槽,接受冷鼓送来的焦油,并经焦油泵装车外运;设置2个粗苯贮槽,接受粗苯工段送来的粗苯,并定期装车外运。
设置2个硫酸贮槽,2个碱贮槽。汽车槽车送来的硫酸(92%)和碱液(40%)分别卸到汽车卸酸槽和汽车卸碱槽,然后用泵将酸和碱分别送入硫酸贮槽和碱贮槽,硫酸定期用泵送至硫铵工段,碱液定期用泵送至洗脱苯工段。
设置2个新洗油槽,汽车槽车送来的新洗油卸到洗油槽,用泵送入新洗油槽中,并定期用泵送至洗脱苯工段。
二、工艺特点:
1.焦油贮槽、粗苯贮槽安装呼吸阀,减少废气排放。
2.粗苯贮槽安装有阻火器。
3.无废液排放。
三、主要指标:
1.焦油贮槽温度:80-90℃
2.粗苯温度:<30℃
3.各槽液位:20-80%
四、库工岗位职责及任务:
1. 精通油库全部设备的构造、性能、维护、保养及操作,保证油库进出物料的正常运行。
2. 保证油库物料进出及库存平衡,不盈库,不亏库。
3. 经常检查各贮槽温度,并控制达标,检查各贮槽加热器冷凝水排出是否正常,发现问题及时处理。
4. 经常检查各贮槽液位指示,保持灵活。
5. 物料出库、入库严格计量,认真填写记录,出库单据,保存完整。
6. 焦油贮槽、洗油贮槽要定时排出分离水,并及时泵送分离水。
7. 经常巡检,处理设备、管线、阀门的跑、冒、滴、漏,严防跑料,溢槽。
8. 焦油、洗油在装完车和送车后,要用蒸汽吹扫,防止堵塞。
9. 粗苯装完车后,用压缩空气吹扫干净。
五、岗位操作:
1.焦油、粗苯入库
(1)接到入库通知后,应首先标清受油槽受油前油位,并认真记录。
(2)打开受油贮槽进油阀门,通知送油方开始入库。
(3)入库完毕后,关闭受油槽进油阀门,(焦油入库完毕后,需蒸汽吹扫管线后关闭进油阀门),立即核实贮槽受油后液位,并认真记录。
2.外购洗油、硫酸、液碱入库
(1)外购洗油、硫酸、液碱入厂后,先取样检验合格后方准入库。
(2)核准卸车槽,受料槽受料前液位,并认真记录,打开受料槽进料阀门。
(3)车带放料管,必须牢靠插入卸车槽入口孔,防止酸、碱、油放跑槽外造成损失,且污染环境。
(4)开始放料,入卸车槽后启动液下泵,慢开泵出口阀,并调节流量与放料入槽量一致。
(5)汽运槽车卸料完毕,当卸车槽液位达到放料起始液位时停泵,关闭泵出口门,关闭受料槽进料门,核准受料后贮槽液位,认真记录。
(6)计算入库量,认真记录。
3.焦油出库
(1)应首先核准焦油贮槽实际液位,并认真记录。
(2)开焦油贮槽返油管阀门,关泵进口门,慢开泵前吹扫蒸汽门,对泵前管道进行吹扫。
(3)待贮槽顶部见蒸汽后,确认泵前管道畅通,关闭吹扫蒸汽门,关闭贮槽返油管阀门。
(4)打开焦油高置槽进油阀门,关闭泵出口门,慢开泵后吹扫蒸汽门,对泵后管道进行蒸汽清扫。
(5)待高置槽放散见蒸汽,确认管道畅通后,关闭吹扫蒸汽门。
(6)手动盘车,检查泵转动灵活,冬季必要时应通入蒸汽预热。
(7)打开贮槽放油门,泵进口门,稍开泵前排气门,用油赶出泵前吸入管道内空气后,关闭排气门。
(8)启动焦油装车泵,运转正常后,慢开泵出口门并控制泵适当流量。
(9)焦油入高置槽后应注意油位上升情况,防止焦油满流。
(10)依次装满焦油高置槽后停泵,关闭泵进出口阀门,对泵前、后管道进行吹扫。
(11)核准出库后贮槽液位,并认真记录。
(12)计算出库量,认真记录。
六、安全规程:
1.油库区域是易燃、易爆场所,严禁带火种及易燃易爆物进入该区域,严禁吸烟。
2.要注意呼吸阀的工作情况,要保证完好,避免堵塞防止贮槽被吸瘪。
3.管道等堵塞冻结时,应用蒸汽吹通,严禁用火烤。
4.不准用铁器猛击容器及管道,禁止用苯擦地板、设备。
5.本区域不宜穿化纤工作服,严禁穿带钉子的鞋进入本区。
七、主要设备:
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | |
一、标准设备 | |||||
1 | 粗苯装车泵 | q=60m3/h h=22m | 台 | 2 | |
附电机 | n=7.5kw n =2900rpm | 台 | 2 | ||
2 | 洗油输送泵 | q=60m3/h h=50m | 台 | 2 | |
附电机 | n=15kw n=2900rpm | ||||
3 | 焦油装车泵 | q=110m3/h h=28m | 台 | 2 | |
附电机 | n=30kw n=2900rpm | 台 | 2 | ||
4 | 浓硫酸输送泵 | q=34m3/h h=48m | 台 | 2 | |
附电机 | n=18.5kw n=2900rpm | 台 | 2 | ||
5 | 浓碱输送泵 | q=34m3/h h=48m | 台 | 2 | |
附电机 | n=15kw n=2900rpm | 台 | 2 | ||
6 | 洗油卸车槽液下泵 | q=26m3/h h=25m | 台 | 1 | |
附电机 | n=5.5kw n=2960rpm | 台 | 1 | ||
7 | 卸酸槽液下泵 | q=26m3/h h=25m | 台 | 1 | |
附电机 | n=11kw n=2960rpm | 台 | 1 | ||
8 | 卸碱槽液下泵 | q=26m3/h h=25m | 台 | 1 | |
附电机 | n=7.5kw n=2960rpm | ||||
9 | 苯放空槽自吸泵 | q=26m3/h h=25m | 台 | 1 | |
附电机 | n=5.5kw n=2960rpm | ||||
10 | 分离水放空槽液下泵 | q=15m3/h h=48m | 台 | 1 | |
附电机 | n=7.5kw n=2960rpm | ||||
11 | 潜水泵 | q=6~14m3/h h=12~7.6m | 台 | 1 | |
附电机 | n=0.75kw | ||||
12 | 焦油装车装料臂 | 附活动梯(汽车) | 套 | 6 | |
13 | 粗苯装车装料臂 | 附活动梯(汽车) | 套 | 2 | |
14 | 手动单轨吊 | q=1t | 台 | 3 | |
附手拉葫芦 | h=5m | 台 | 3 | ||
二、非标准设备 | |||||
1 | 焦油贮槽 | dn14200 h=13865 vn1850m3 | 台 | 4 | |
2 | 洗油贮槽 | dn6000 h=5585 vn130m3 | 台 | 2 | |
3 | 粗苯贮槽 | dn10500 h=12485 vn900m3 | 台 | 2 | |
4 | 浓硫酸贮槽 | dn9000 h=9725 vn550m3 | 台 | 2 | |
脱水器 | dn=500 h=500 | 台 | 2 | ||
5 | 卸酸槽 | dn1800 l=4500 vn9m3 | 台 | 1 | |
6 | 苯放空槽 | dn1800 l=4500 vn9m3 | 台 | 1 | |
7 | 分离水放空槽 | dn1800 l=4500 vn9m3 | 台 | 1 | |
8 | 洗油卸车槽 | dn1800 l=4500 vn9m3 | 台 | 1 | |
9 | 卸碱槽 | dn1800 l=4500 vn9m3 | 台 | 1 | |
10 | 浓碱贮槽 | dn6000 h=6965 vn170m3 | 台 | 2 |
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