焊割设备操作规程注意事项
篇1
1. 操作前，必须接受专业的培训和考核，未经许可不得擅自操作电焊割设备。
2. 工作期间，保持专注，避免因分心引发意外。
3. 焊接过程中，如发现异常情况，如火花飞溅过大、设备发热异常等，应立即停止作业，排查问题后再继续。
4. 完成工作后，及时切断电源，清理现场，确保作业区域整洁有序。
5. 在受限空间或高空作业时，需额外采取安全措施，如佩戴安全带、设置警戒区等。
请每位操作员牢记并严格执行这些规程，安全是生产的前提，也是我们共同的责任。只有在保证安全的前提下，我们才能更好地发挥电焊割设备的作用，为企业的生产和发展贡献力量。
篇2
1. 不得擅自修改或解除设备的安全装置。
2. 非专业人员不得进行焊割作业，必须经过培训合格后方可上岗。
3. 遵守“先开气后点火，先关火后关气”的原则，防止回火。
4. 焊接过程中，若需离开工作现场，必须先关闭设备。
5. 保持警惕，注意周围人员安全，避免焊渣飞溅伤人。
6. 定期进行设备维护和检查，确保其处于良好工作状态。
以上规程务必严格遵守，以确保焊割作业的安全和质量。每一位员工都应认识到，安全是生产的前提，也是我们共同的责任。
篇3
1. 不得未经培训擅自操作焊割设备，每位操作员必须接受专业训练并通过考核。
2. 工作期间禁止吸烟，避免产生火源。
3. 使用过程中如发现设备异常，如漏气、火花过大等，应立即停止作业并报告。
4. 完成工作后，务必关闭电源和气源，清理现场，保持设备整洁。
5. 遵守车间的噪音控制规定，避免对周围环境和人员造成干扰。
6. 在狭窄或受限空间进行作业时，需采取额外的安全措施，如通风、监护等。
焊割设备的操作安全不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要环节。每一位员工都应熟知并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 必须经过专业培训并取得相应证书后才能操作焊割设备。
2. 工作时穿戴防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护服。
3. 不得在易燃易爆环境下进行焊割作业。
4. 发现设备异常或故障时，立即停机并报告，不得强行操作。
5. 遵守“先断气，后熄火”的原则，防止回火引发爆炸。
6. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
7. 注意个人安全，避免烫伤、切割伤等意外伤害。
8. 工作结束后，及时关闭电源，整理好工具和材料，保持工作场所整洁。
以上规程旨在指导操作人员正确使用焊割设备，但具体操作时还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成工作任务。
篇5
1. 气体瓶的存放：
- 氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，保持至少5米的距离，避免阳光直射。
- 瓶体应立放，固定良好，防止倾倒。
2. 减压器的使用：
- 检查减压器无泄漏，连接紧固，工作前先打开氧气瓶阀，再缓慢开启乙炔瓶阀。
- 工作结束后，先关闭乙炔瓶阀，再关闭氧气瓶阀。
3. 焊接和切割操作：
- 操作前检查设备是否完好，氧气、乙炔压力是否正常。
- 焊接或切割时，保持适当的火焰类型和大小，避免过热引发危险。
- 不得在有易燃物附近进行作业，确保工作区域通风良好。
4. 个人防护：
- 操作人员应佩戴专用的安全眼镜、防火手套、防护服和呼吸保护设备。
- 作业时保持警觉，防止火花飞溅伤人。
5. 应急措施：
- 存备灭火器，一旦发生火源，立即采取灭火措施。
- 若发现气体泄漏，迅速关闭阀门，撤离现场并通知专业人员处理。
6. 维护保养：
- 定期检查设备，确保其处于良好状态，及时更换磨损部件。
- 气瓶不得敲击、碰撞，避免损伤瓶体。
7. 培训教育：
- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
请注意，操作过程中任何疏忽都可能导致严重后果。务必严格遵守上述规程，将安全放在首位。在实际工作中，如遇到不确定情况，应立即停止操作并寻求指导。只有在全面理解和遵循安全操作规程的基础上，我们才能确保气焊割作业的安全、高效进行。
气焊割设备安全操作规程范文
一、焊、割前准备
1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。
3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。
6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。
7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。
12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。
13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。
二、焊、割中注意事项
1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。
2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。
4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。
5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。
6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。
7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。
8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。
9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。
10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
三、焊割作业完后注意事项
1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。
2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。
3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。
4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。
5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。
6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。
7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。
