压滤机安全操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员禁止操作设备。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接触运转部件。
3. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。
4. 清理滤带时，避免使用尖锐工具，防止划伤滤带。
5. 维修时务必切断电源，防止触电。
6. 保持工作区域干燥，避免湿滑导致滑倒事故。
遵循上述规程，我们将能确保带式压滤机的安全、高效运行，为生产活动提供有力保障。请每位操作人员务必认真执行，以实现安全生产的目标。
篇2
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时佩戴防护用品，如防尘口罩、手套等。
3. 遵守电气安全规定，避免触电。
4. 维修时务必切断电源，防止意外启动。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
6. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。
以上规程需严格执行，确保带式压滤机的安全、高效运行。对规程的理解和执行能力将直接影响设备的性能和生产效率，因此每位操作人员都应对其负责，共同维护生产环境的安全和稳定。
篇3
1. 操作前，确认电源电压稳定，避免因电压波动引发故障。
2. 启动设备时，确保无人在设备运动范围内，以防意外。
3. 滤带张紧度要适中，过紧可能损坏设备，过松会影响过滤效果。
4. 在设备运行中，切勿直接接触运动部件，防止受伤。
5. 若发现滤带跑偏，应及时调整，避免滤带撕裂。
6. 液压系统压力调整要谨慎，过高可能导致设备损坏，过低则影响过滤效果。
7. 设备运行异常时，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
8. 停机后，关闭电源，进行必要的清洁和保养工作。
9. 不得随意改动设备参数，除非得到专业指导或必要时。
10. 定期进行设备性能检查，及时发现潜在问题，确保设备持续稳定运行。
以上规程旨在为操作人员提供安全、高效的带式压滤机操作指南，务必严格遵守，确保生产安全和设备良好运行。在实际操作中，应结合现场情况灵活应用，如有疑问，及时向管理人员咨询。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 遵守电气设备操作规程，避免触电事故。
4. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止机械伤害。
5. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行操作。
6. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。
7. 保持工作区域清洁，避免滑倒和物体砸伤等事故。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重的后果。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇5
1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。
2. 新员工需接受培训并通过考核后方可操作设备。
3. 遵守“先检查，后操作”的原则，预防为主，确保安全生产。
4. 遇到无法解决的问题，应及时联系专业技术人员处理，避免盲目操作。
5. 在设备运行过程中，操作人员应保持警觉，不得从事与操作无关的活动。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。请每位操作人员严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇6
1. 操作期间，严禁未经培训的人员接触设备，禁止擅自更改设备参数。
2. 在设备运行过程中，不得将手或其他物体伸入过滤室，避免受伤。
3. 压力调节应逐步进行，过快的压力变化可能导致设备损坏或泄漏。
4. 清理滤布时，注意避免滤布碎片飞溅，造成眼部伤害。
5. 设备出现异常声音、振动过大或漏油等现象时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
6. 维护保养时，必须切断电源，防止意外启动。
7. 定期对液压系统进行油品更换，保持油品清洁，防止液压系统堵塞或磨损。
8. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
9. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保快开式高压隔膜压滤机的安全、稳定运行，为生产活动保驾护航。
篇7
1. 操作人员需接受专业培训，了解压滤机的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，禁止人员靠近危险区域，防止发生意外。
3. 严禁在设备带电状态下进行维修，确保操作安全。
4. 滤饼卸料时，应避免滤饼飞溅，防止对人员和环境造成伤害。
5. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
篇8
1. 启动设备前，确保所有人员远离机器，避免启动时的意外伤害。
2. 在运行过程中，不得擅自调整压力或改变设定参数，以免影响设备性能或引发故障。
3. 压滤过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板之间，防止夹伤。
4. 设备运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 清理滤饼时，待设备完全停止并释放压力后方可进行，切勿在设备运行时清理。
6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
7. 对于初次操作或不熟悉设备的员工，应接受充分的培训和指导，了解设备操作及应急处理措施。
8. 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。
以上规程旨在为厢式压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作人员应根据具体设备和现场条件灵活应用，确保安全作业。
篇9
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 非专业人员不得随意调整设备参数，避免设备损坏或安全事故。
3. 在设备运行过程中，禁止伸手进入设备内部，防止机械伤害。
4. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
5. 清洗滤板和滤布时，避免使用腐蚀性清洁剂，以防设备受损。
6. 维护保养时，务必断电操作，防止触电风险。
7. 储存滤饼和滤液时，应遵循相关环保规定，不得随意排放。
8. 定期进行设备检查和维护，确保其良好运行状态。
以上操作规程旨在为蝶螺压滤机的使用者提供一个清晰、实用的指导，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。请每一位操作员严格遵守，确保生产安全和效率。
篇10
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查压滤机的各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等，确保无异常磨损或损坏。
- 检查油位，确保液压系统的油量充足，避免因缺油导致的设备故障。
- 确认所有安全装置如防护罩、紧急停机按钮等处于正常工作状态。
2. 操作流程：
- 按照操作手册步骤启动设备，逐步调整压力和过滤速度，不可骤然增大压力，以防滤板破裂。
- 在运行过程中，密切监控设备运行状况，定期检查滤饼厚度和含水率，适时调整工艺参数。
- 压滤完成后，应缓慢释放压力，避免瞬间泄压造成设备震动过大。
3. 应急处理：
- 若发生泄漏、异常声响或设备故障，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员进行检查修复。
- 发现金属污染物泄露，应迅速采取防泄漏措施，避免环境污染，并按照应急预案进行处理。
- 作业人员在操作过程中若感到不适，应立即撤离现场并寻求医疗援助。
4. 维护保养：
- 定期清理滤板、滤布，保持其清洁，延长使用寿命。
- 液压系统的油应定期更换，防止油品老化影响设备性能。
- 对电气系统进行定期检查，确保线路无破损、接触良好，预防电气火灾。
在执行此规程时，务必严格遵守，不得擅自简化或省略步骤。每位员工都应熟悉并理解这些规程，以确保生产过程的安全和高效。企业应定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力，共同营造安全的工作环境。
篇11
1. 操作前准备：
- 检查设备周围环境，确保无杂物，地面干燥，避免滑倒。
- 确认电源线完好，接地可靠，避免电气事故。
- 检查液压系统油位，不足时应及时补充，防止液压泵损坏。
2. 设备启动：
- 按照操作面板指示，开启电源，预热设备。
- 调整过滤压力和进料速度，根据物料性质和过滤需求设定。
3. 过滤操作：
- 均匀倒入浆料，避免一次性过多导致压力瞬间增大。
- 观察压力表，保持在设定范围内，过高可能损坏滤板或密封件。
- 定期检查滤饼厚度，适时调整进料量。
4. 隔膜压榨阶段：
- 当过滤完成，启动隔膜压榨程序，进一步减少滤饼水分。
- 注意观察压力变化，避免超压运行。
5. 卸饼与清洗：
- 关闭电源，释放压力，小心打开滤板，卸下滤饼。
- 清洗滤板和滤布，保持清洁，延长使用寿命。
- 检查滤板有无破损，及时更换。
6. 停机与维护：
- 停机后，排空液压系统余油，防止冻结或氧化。
- 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。
- 长时间停机，应做好防锈保护。
7. 应急处理：
- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 不得擅自拆解设备，有问题应及时报告维修人员。
本规程需每位操作员熟记于心，并在实际操作中严格遵守。安全第一，预防为主，只有这样，我们才能确保隔膜压滤机在高效运行时，保障人员和设备的安全。
篇12
1. 启动前，务必检查电源线路，确认无裸露、破损，防止触电。
2. 操作过程中，不得随意调整压力阀，以免影响过滤效果或导致设备损坏。
3. 过滤过程中，若发现滤液异常，如浑浊、颜色变化等，应立即停止作业，查明原因。
4. 卸料时，应确保压滤机已完全泄压，避免物料喷溅或设备突然动作造成的伤害。
5. 清洗滤板时，切勿使用硬物刮擦，以免损坏滤板表面，影响密封性能。
6. 关机后，及时清理设备周围残留的物料，保持工作区域整洁。
7. 发现设备异常噪音、振动过大等现象，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
8. 未经许可，严禁擅自拆解设备，以免破坏内部结构或造成人身伤害。
9. 熟悉并定期更新应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取措施。
以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范的操作和持续的安全教育，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇13
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查压滤机各部件是否完好，如滤板、滤布无破损，液压系统无泄漏，电气线路正常。
- 确保安全防护装置如紧急停止按钮、安全门处于有效状态。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册步骤启动设备，不得擅自改变设定参数。
- 运行过程中，密切观察压力表、电流表等仪表读数，确保设备运行在正常范围内。
3. 滤饼卸载：
- 卸载滤饼时，应先关闭进料阀，待设备完全停止后再进行，避免物料飞溅或设备受损。
- 使用专用工具卸载滤饼，避免直接接触热滤饼，防止烫伤。
4. 故障处理：
- 发现异常情况立即停机，不得强行操作。
- 非专业人员不得自行维修，应报告给维修人员处理。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，保持工作区域整洁。
- 按照厂家建议定期更换滤布、液压油等易损件。
6. 应急措施：
- 遇到紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，撤离现场。
- 接触化学品时，佩戴防护用品，如发生泄漏，立即启动应急预案。
在操作过程中，每位员工都应熟知并严格遵守这些规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。管理层应定期组织培训，强化员工的安全意识，确保规程的有效执行。
篇14
1. 操作前务必关闭电源，进行设备检查，确认无误后再开启。
2. 运行过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部，以防夹伤。
3. 调整压力和过滤时间时，需根据物料性质和工艺要求，避免过度压力导致设备损坏。
4. 清洁时，应关闭电源，使用专用工具，避免直接接触运动部件。
5. 发现设备异常，应立即停机，切勿强行操作，以免扩大故障。
6. 定期进行设备保养，保持良好的润滑状态，及时更换磨损部件。
7. 培训新员工掌握操作规程，确保所有操作人员都能熟练、安全地使用压滤机。
8. 现场应保持整洁，避免油脂、粉尘等易燃物积累，以防引发火灾。
以上规程旨在为压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体设备和环境灵活应用，并始终保持警惕，以确保生产安全。
篇15
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 发现异常情况时，立即停止操作并报告，切勿自行处理。
4. 不得在设备运行时进行清洁、维修等作业，以防发生意外。
5. 液压系统泄漏或电气故障时，应立即切断电源，避免触电或火灾风险。
6. 保持良好的工作习惯，遵守企业安全规章制度，确保生产环境的安全有序。
以上压滤机安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。请每位操作人员务必理解并执行，以实现安全、高效的工作。
厢式压滤机安全操作规程范文
1、操作前的准备工作
1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
2.2.6关闭进料阀,停止进料。
2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。
