净化工操作规程注意事项（6篇）

净化工操作规程注意事项

篇1

1. 所有员工需接受安全培训，了解并理解规程内容，未经培训不得上岗。

2. 在操作过程中，若发现异常情况，应立即停止工作，报告给负责人，并采取相应措施。

3. 个人防护装备的使用不可忽视，即使在看似安全的环境中也应全程穿戴。

4. 严禁私自调整设备参数或尝试未授权的操作，以免引起事故。

5. 不得将个人物品带入净化工号区域，以防污染或引发安全问题。

6. 要时刻保持警惕，避免因疏忽导致的意外，如滑倒、绊倒等。

净化工号的安全操作规程需要全体员工共同遵守，通过每个人的共同努力，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。让我们一起为公司的持续发展和员工的健康贡献力量。

篇2

1. 设备操作与维护：

- 在启动设备前，务必检查设备状态，确认无异常后方可开启。

- 按照操作手册进行设备操作，不得私自调整设备参数。

- 定期进行设备保养，发现异常应立即停机报告。

2. 化学品管理：

- 存储化学品时，需遵循分类存储原则，避免相互反应。

- 使用化学品时，应穿戴适当的防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

- 废弃化学品应按照规定妥善处理，不可随意丢弃。

3. 应急处理程序：

- 掌握紧急疏散路线和集合点，熟悉消防器材的使用方法。

- 发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，及时报警并撤离现场。

4. 个人防护装备使用：

- 必须穿戴规定的防护服、防护眼镜、防毒面具等，确保个人安全。

- 防护装备应定期检查，破损或过期应及时更换。

5. 安全培训与教育：

- 新入职员工必须接受安全培训，熟悉安全规程。

- 定期进行安全知识复训，提升员工安全意识。

6. 现场清洁与卫生：

- 保持工作区域整洁，及时清理废弃物。

- 定期进行清洁消毒，防止有害物质积聚。

7. 工作区域安全规定：

- 禁止在工作区域内饮食、吸烟或进行与工作无关的活动。

- 不得擅自移动或拆除安全设施，如警示标识、防护栏等。

执行净化工段安全技术操作规程，需要每位员工的积极参与和严格遵守。通过共同的努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境，促进企业持续发展。

篇3

1. 不得私自调整或简化操作步骤，以免引发事故。

2. 在操作过程中保持专注，避免因分心导致的失误。

3. 遇到不确定情况，立即向上级或安全专员报告，切勿自行处理。

4. 定期参加安全培训，更新知识，提升应急处理能力。

5. 保持良好的卫生习惯，避免化学品通过皮肤吸收或误食。

6. 熟悉应急预案，定期参与演练，确保在紧急情况下能快速响应。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每一位净化工都应视安全为首要任务，共同营造安全的工作环境。

篇4

1. 员工应熟知作业区域内的化学品性质，避免接触皮肤和眼睛，禁止食用或饮用工作场所内的任何物品。

2. 在处理有害物质时，必须在通风良好的环境下进行，确保空气流通，减少有毒气体积聚。

3. 使用设备前，检查设备是否完好，如发现异常应立即停用，并报告给维修部门。

4. 存储化学品时，应避免化学品相互接触引发化学反应，严禁混放。

5. 应急预案应定期更新，确保其时效性和有效性，员工熟悉应急程序，能在紧急情况下迅速响应。

6. 处理废水废气时，遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，确保排放达标，不违反环保法规。

7. 工作结束后，清理现场，确保工作区域整洁，减少潜在的安全隐患。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但每个企业可能因具体工艺和环境而有所不同，因此，企业应根据自身情况进行调整和完善，以确保工贸企业净化工安全操作的全面性和针对性。

篇5

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作和应急预案。

2. 在处理化学品时，务必穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 发现异常情况应立即停机检查，不可盲目操作。

4. 工作结束后，关闭所有设备电源，清理工作区域。

5. 遵守环保法规，妥善处理废水废渣。

6. 注意定期更换滤材，避免影响过滤效果。

7. 保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。

8. 不得私自更改操作参数，如有需要，需经技术部门批准。

请注意，本规程是根据当前设备和技术条件制定的，随着技术进步和设备更新，操作规程可能需要适时修订。所有操作人员应时刻关注并适应这些变化，确保净化工段的安全高效运行。

篇6

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、眼镜等。

2. 不得随意混合不同类型的清洁剂，以防化学反应导致危险。

3. 在清洁过程中保持专注，避免因疏忽导致的损坏或伤害。

4. 使用化学药品时，应避免直接接触皮肤和眼睛，若不慎接触，立即用大量清水冲洗。

5. 定期检查清洁设备的性能，确保其在良好状态下工作。

6. 清洁完毕后，需彻底清洗工具，避免残留物影响下次使用。

7. 废弃物应按照环保规定分类收集，交由专业机构处理。

8. 记录操作过程时，务必详细、真实，以便于追踪和改进。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，确保净化工作的顺利进行。在实践中，应根据实际情况灵活调整，但始终以安全和质量为首要原则。

净化工段操作规程范文

一、岗位任务及管理范围

1、岗位任务：将经焙烧工段含有一定量水分的高温炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，送入干吸岗位。

2、管理范围：从动力波进口起至干燥塔进口止，包括在此区域内的建筑物，设备，管道，电器，仪表等。

二、工艺流程说明

炉气净化采用动力波-填料洗涤塔-电除雾器酸洗净化流程。填料洗涤塔循环稀酸用板式换热器冷却。

出焙烧工段的炉气温度约380℃，首先进入动力波洗涤器，以约50m/s的速度通过湍动区与喷淋的稀酸相接触，稀酸中的水分被迅速蒸发同时炉气温度亦随之降低（绝热增湿过程），炉气中大部分的灰尘等杂质被除去，经绝热增湿后的炉气进入填料塔，进行洗涤、冷却，进一步除去炉气中水分，炉气温度降至40℃以下，进入电除雾器，进一步除去残余的酸雾，使炉气中的酸雾小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3。

由动力波底部流出的洗涤稀酸温度～65℃，流入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，少量稀酸进入脱气塔，经脱s02­­后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水处理站。

系统产生的热量由稀酸板式换热器移去，稀酸板式换热器采用循环水冷却，为维护平衡，需向系统内补充相应的水分。

三、操作指标及净化后炉气工艺指标

1、操作指标

（1）、进电除雾器炉气温度≤38℃

压力≤-8000pa

so2浓度7.5-8.5%

（2）、进干燥塔炉气酸雾＜30mg/nm3

含砷＜1 mg/nm3

含氟＜5 mg/nm3

四、开停车操作方法

1、系统开车通气前应将各循环槽装水至正常液面高度再启动稀酸泵进行自身循环，同时检查稀酸泵运转是否良好，稀酸管路及设备有无泄露现象，发现问题应立刻停泵进行修理，若在冬季，应采取防冻措施。

2、当高温炉气通入净化工序以后，应密切注视各设备的运转情况，如循环酸及炉气的温度，流量，压力，循环槽的液位，板式换热器进出水的温度等变化情况，根据工艺指标的要求及时调节循环酸流量，补充水量，串酸量等，使各项工艺指标逐步的转入正常操作的要求。

3、停车操作

① 当主鼓风机停止运转后，稀酸泵仍照常运转，短期停车稀酸可继续正常循环。如属长期停车，则应在主鼓风机停止运转后约半个小时停止各酸泵。

② 停止通气后，应立刻停止补充水后加入。

③ 停止稀酸泵的运转后将斜管沉降器内污泥排净。

④ 如属长期停车，在冬季结冰时应将各塔、槽、器内的酸放掉，以防冻结，稀酸管路必须排空，不能积酸。

五、稀酸泵操作方法

1、开停泵

① 开泵：先搬动稀酸泵联轴器，检查一下转动是否灵活，泵内是否有异声。打开泵进口阀，待稀酸充满泵后再关闭出口阀。启动稀酸泵，打开泵出口阀，用出口阀调节流量至正常的循环酸量。

② 停泵：关闭泵出口阀后停泵，再关死进口阀。

2、倒泵（系统不停气条件下）

开备用泵之前先盘车后启动，打开备用泵进口阀，启动电源，再打开泵出口阀。同时，关小原运转泵出口阀，待备用泵运转正常后，先关死原运转泵出口阀，再关死进口阀，并停泵，然后再调节备用泵出口阀至所需流量。

六、电除雾器操作要点及安全要求

电除雾器是用高压直流电场驱动炉气内微细稀酸粒子，使其加速沉降与沉降极（阳极）表面以除去炉气中酸雾的设备，二次电压5-6万伏，二次电流50-100毫安。

1、安全要求：

① 开车前应按照制造厂说明书及操作规程内容对高压变压器，整流器进行调试及检查，符合要求后才能投入使用，高压室闲人莫入。

② 电除雾器本体接地电阻应小于1欧姆。

③ 每当沸腾炉用含碳燃料点火升温，一定要在系统开车通气10分钟后（沸腾炉内含碳燃料燃烧尽后），电除雾器才能送电运行。除此以外，电除雾器可待主鼓风机启动通气后送电。

④ 每次停车检修，必须将器内升华硫清除干净，以免送电后电火花引燃升华硫，造成电除雾器烧毁事故。

⑤ 检修电除雾器本体时，必须切断高压电源才能进行。

2、操作要点

① 电除雾器绝缘箱温度应控制120-140℃.长期停车后的开车，应在开车前4小时就给绝缘箱电热板送电，若因送电故障或温度不到120℃，暂缓开车，直到达到120℃才能开车。

② 长期停车后的开车（沸腾炉点火时的情况）：应打开电除雾器顶部人孔，用胶管向电除雾器内喷水，使全部沉淀极管壁都湿润后，关上人孔，等待开车，待系统开车通气10分钟后，电除雾器方可送电。短时间停车后的开车：当停车前电除雾二次电压，二次电流正常，再次开车时一般不用打开顶部人孔喷水，若送不上电时，停车检查，无其他问题时再进行喷水。

③ 高压瓷瓶积灰，停电后用绸布沾无水酒精擦净。

④ 绝缘箱内石英管潮湿时，提高绝缘箱温度。

⑤ 沉淀极内壁及电晕极（阴极线）上积污太多时，灰时二次电压，二次电流波动（电除雾内放电），需要停车冲洗。若冲洗不掉（特别是升华硫）需将柔软的织物或棉纱，用绳子扎牢塞在管内，由上往下抹，抹净为止。接着重新校准电晕极线，使之处于管内正中心，然后用水冲净。

⑥ 为设备安全运转，操作温度不得高于45℃，操作压力由安全水封控制不超过负压-1200mm，一旦超过水封就被抽空，空气从水封管抽入补充，沸腾炉即产生正压，炉子冒烟。安全水封抽空，电除雾器前系统设备有堵塞情况，应仔细检查。如果动力波及填料塔阻力上涨，为保护电除雾器，需对其进行清理。

⑦ 安全水封抽空后，全系统应立即停车，经检查清理后，加水到溢流后全系统才能再开车。

⑧ 电除雾器排污水封的污水应长流。

⑨ 电除雾器在升压和运行时要注意观察设备各部有无放电现象，并应经常保持接地良好。

七、正常操作要点

1、调节稀酸板式换热器的冷却水量，控制电除雾器进口炉气温度＜38℃，同时注意维持脱吸塔入口稀酸的温度50-55℃之间。

2、根据动力波循环酸中酸浓度及砷，氟等杂质的积累情况，控制副产稀酸排放量以维持循环酸浓度为10%左右。

3、在尽量满足副产稀酸so2脱吸效率的前提下，同时维护转化器入口so2浓度的要求，调节脱气塔吸气口的开度以控制脱气塔吸入空气量。

4、调节补充水加水量，维持循环槽后液位稳定。

5、定期排放斜管沉降器内的污泥，排放时先排放较稠的污泥，逐渐变稀，见带有稀酸就停止排放，然后根据放出污泥量的多少确立污泥排放的间隔时间。经常检查，斜管沉降器出口酸是否澄清，如发现浑浊现象，应立刻检查。

6、每班对稀酸泵，传动设备润滑情况进行检查，每小时对轴承温度进行一次检查，如温度过高应找出原因，排除故障或换用设备，通知机修工检查修理。

7、每小时填写操作记录一次，要求数据正确、字迹清楚。

八、安全注意事项

1、进厂新工人必须经过三级安全教育，经考核合格后方可单独进行操作。

2、对外来人员进入岗位时要进行查询，并进行安全教育。

3、动力波不能断液操作，断液时应立即处理，必要时联系紧急停车。

4、动力波及填料塔阻力上涨到影响抽气量时，应停止清理。

5、注意使用劳动保护用具，检修有酸的设备或管道时要带防护眼镜。

6、转动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理。

7、仪表、电器设备应有专人维修，不得乱动。

九、岗位责任制

1、原始记录

（1）、对各操作控制指标每小时如实记录一次。

（2）、对生产操作，设备运转，检修，维护保养等必须作详细记录。

2、设备的维护保养

（1）、设备和管道要保证不漏不堵，随漏随修，随堵随清。

（2）、稀酸漏到地面或设备上时要立即用水冲洗干净。

（3）、阀门丝杆要加黄油，保持开关灵活。

（4）、电动机不准带负荷启动，或超负荷使用。保持电动机清洁，防止灰或酸性物质腐蚀电机或影响散热，发现不正常情况及时找电工。

（5）、在冬季停车，要放尽管线或设备内残余酸水。

3、巡回检查

（1）、每小时对设备的电流，温度，声音和震动情况作一次检查。

（2）、每小时对各点的温度，压力，水量等作一次检查和记录。

（3）、每班对所管范围的跑、冒、滴、漏和设备缺陷情况要经常作认真的检查。

（4）、要保持各槽液位，防止溢出或抽空事故。

4、联系汇报

（1）、经常和焙烧、转化岗位进行联系，了解有关焙烧、转化岗位操作对本岗位的影响以及本岗位对后系统的影响。

（2）、当本岗位因故障停车时，应立即通知其他岗位。

（3）、当操作、设备等发生异常或故障时应立即汇报给班长，必要时逐级汇报给车间。

5、安全卫生

（1）、严格贯彻执行安全规则和有关注意事项。

（2）、夜班对净化平台周围作一次打扫。

（3）、每班要对动力波洗涤器循环泵，填料塔循环泵，仪表控制柜等进行擦拭清理。