操作机安全操作规程目的和意义
篇1
手电焊操作机安全技术规程的存在，旨在规范作业行为，降低操作风险，提高工作效率，保护工人的生命安全，同时也是企业安全生产责任的具体体现。通过严格遵守规程，可以有效预防焊接过程中可能引发的火灾、爆炸、电击、烫伤等事故，确保生产活动的顺利进行。
篇2
砂轮机操作机安全技术规程的制定，旨在规范操作流程，防止因不当操作导致的事故，降低生产风险，保障员工安全，提高工作效率，同时确保设备的长期稳定运行，减少不必要的维修成本。通过严格执行这些规程，可以培养操作人员的安全意识，形成良好的安全生产环境。
篇3
剪板机操作机安全技术规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，并确保产品质量。通过规范的操作流程和严格的安全措施，可以减少意外事故的发生，降低企业运营风险，同时也是对员工健康与福利的保障。
篇4
本规程的制定旨在规范lhc型h型钢悬臂式焊接操作机的操作流程，降低因误操作导致的事故风险，提高生产效率，保证产品质量，同时保护员工免受工伤，营造安全、高效的工作环境。通过严格遵守此规程，可以预防潜在的危险，提升企业的安全管理标准。
篇5
制定自动电焊机操作机安全技术规程的目的是确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。遵循这些规程，能降低因操作不当引发的事故风险，提升企业的安全生产管理水平，同时也为员工创造一个安全、有序的工作环境。
篇6
本操作规程旨在保障操作机的安全使用，减少事故风险，保护操作员的生命安全和设备的完好性。通过规范操作流程，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏和生产延误。良好的设备管理和维护也有助于延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
剪板机操作机安全技术规程范文
一、操作前
1.操作者须经培训具有本公司设备操作证
2.开机前检查各连接部位是否有松动、脱落处;各润滑点加注润滑油,空载试行数次,确认正常。
二、操作时
1.冲孔与型剪不得同时进行,不准剪切超过该机负荷及范围的物件。
2.无论工作大小,必须用压脚踏实方可剪切,刀架上不准放置工具和物品。
3.被冲剪板表面不准有焊痕与突出的毛刺。
4.操作期间严禁操作人员各身体部位伸入机械运动范围内,工件调整时,手不能伸过压板,脚不能放在脚动开关上,如双人操作必须有一人负责,统一行动,防止发生意外。
5.刀具破损应及时更换,更换或校正冲减模具时必须停机,认真仔细,采用单次点动调整,保证上下模具间隙正常无偏移,确认后紧定上下螺栓及紧固螺帽。
6.根据操作时间及使用频率给各润滑点加油(连续使用时每班加油2-3次),以免摩擦面咬伤。邮箱内腔应长期保证液压油充足。
7.根据剪切材料厚度随时调整刀口间隙。
8.剪切材料下机后及时取出,防止机内堆积太多而引起档案架损坏。
9.随时注意各电气开关及手动或脚踏开关的灵敏度情况,以防操作失灵引起事故。
三、操作结束后
1.切断电源,打扫作业区,清除废料,工件堆放整齐。
2.保养机床。
