泵操作安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前，务必对灌浆泵进行全面检查，包括但不限于电气线路、液压系统、机械部件，确保无异常磨损、松动或泄漏。
2. 确保操作人员接受过专业培训，了解灌浆泵的工作原理和安全操作程序，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。
3. 启动灌浆泵前，应先将泵体固定稳固，检查进料口和出料口是否畅通，避免堵塞。
4. 在灌浆过程中，应保持匀速均匀，避免突然增减压力，防止管道爆裂或设备受损。密切关注压力表读数，超过规定范围应立即调整或停机。
5. 发现设备异常时，应立即停机，按照故障排除指南进行处理，切勿强行操作。如有必要，联系专业技术人员进行维修。
6. 操作结束后，按照规定程序关闭电源，清理设备，确保无残留浆液，以防硬化堵塞。
7. 应定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备的良好状态。
8. 在紧急情况下，如发生火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并通知相关部门。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每一位操作员都应以安全为首要任务，确保自身和他人的安全，共同维护工地的良好秩序。
篇2
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉泵的结构、性能和操作方法。
2. 不得在无防护措施的情况下接触旋转部件，避免人身伤害。
3. 操作过程中，如遇到突发情况，应迅速、冷静地采取应对措施。
4. 严禁在泵未完全停止运行时进行维护作业。
5. 遵守公司的环境保护政策，避免液体泄漏造成环境污染。
请所有操作人员务必遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全。对于规程的执行，管理层将进行定期检查和评估，以确保其有效性。
篇3
1. 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触油品。
2. 不得在无防护措施的情况下拆卸油泵，以防油液溅出或零件掉落。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，并通知相关人员处理。
4. 油泵维修后，务必进行试运行，确认无误后再投入正常工作。
5. 遵循“先开入口阀，后开出口阀；先关出口阀，后关入口阀”的原则，防止油压瞬间升高导致事故。
6. 培训员工熟悉并掌握规程，定期进行安全知识的复习和演练，提高安全意识。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性，灵活应用。每位员工都应承担起安全操作的责任，共同维护良好的生产环境。
篇4
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防静电服、安全鞋、防护眼镜等。
2. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或修理。
3. 发现异常情况应立即停机，并及时报告给负责人。
4. 遵守电气安全规定，防止触电事故。
5. 定期培训员工，确保他们了解并掌握规程内容。
6. 严禁在油泵附近吸烟或使用明火，防止引发火灾。
7. 作业结束后，清理现场，关闭所有阀门，做好交接班记录。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保工作有序进行。
油泵操作安全规程范文
一、作业前检查
1.电压正常,不超过额定电压;电气开关和设备接地线正常。
2.各固定连接部位应无松动;
3.各润滑部位加注润滑剂;
4.用手拔转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活;
5.打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,关闭排气阀。
6.点动电机,确定转向是否正确。
二、油泵启动
1.根据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。
2.泵启动后,待压力表指示正常读数时,再慢慢打开出口阀门。
三、作业中运行
1.正常运行中,应调节泵出口开度,将泵调节到高效区工作,不得在性能曲线驼峰处运转;不得长时间在额定流量30%以下运转。
2.注意观察压力表的读书。
3.运行中应检查:
①经常观察压力表、电流表、电压表、真空表的读数是否正常。
②各固定连接部位不应松动;
③转子及各部分部件运转应平稳,不得有异常响声和摩擦现象;
④检查轴封渗漏情况,正常时机械密封渗漏<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理;
⑤泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;
四、油泵停止
1.先慢关出口阀、后停泵。
2.停泵后,关闭进口阀及管线上的阀门。
3.如环境漫度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
4.检查设备技术状况,进行擦拭保养,整理归放工具。
5.填写作业记录,切断电源。
五、安全事项:
1.严格遵守安全规定和交接班制度,未经许可严禁非司泵人员操控油泵,防止意外事故发生;
2.保持与其它工种的密切联系、严防跑、冒、混油事故发生;
3.运转中严禁擦拭设备,各种工具等物品,不准放在泵和电机上;
4.发现异常现象和故障,立即报告,经同意后采取措施;特殊情况可先采取措施后报告;
5. 遇突然停电,应切断电源,再关闭阀门;
6. 遇雷雨天气,暂停作业。
