圆锥操作规程目的和意义
篇1
圆锥破碎机安全操作规程的制定和执行，旨在：
1. 防止意外事故：通过规范操作，减少因误操作引发的设备损坏和人身伤害。
2. 保障生产效率：正确操作能确保设备稳定运行，提高生产效率，降低维修成本。
3. 延长设备寿命：定期维护保养有助于延长设备使用寿命，降低企业投资成本。
篇2
1. 确保安全：防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全。
2. 提升效率：通过规范操作，保证设备稳定运行，提高生产效率。
3. 延长设备寿命：正确操作和及时维护能减少设备磨损，延长使用寿命。
4. 保证质量：稳定的操作流程有助于保持产品的质量和一致性。
篇3
本规程旨在规范圆锥破碎机的操作流程，提高生产效率，保障设备安全，延长设备寿命，减少因操作不当造成的故障和事故。通过遵循这些规程，操作人员能更好地掌握设备性能，确保生产线的稳定运行，提高矿石破碎的精度和质量。
篇4
执行圆锥操作规程旨在确保：
1. 提高生产效率：通过规范操作，减少错误和返工，提高加工速度。
2. 保证产品质量：遵循规程能保证圆锥的精确度和一致性，满足工程或产品需求。
3. 确保安全：避免因操作不当导致的设备损坏或人员伤害，保障作业环境的安全。
4. 延长设备寿命：规范的使用和保养可以延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇5
圆锥破碎机岗位安全操作规程旨在确保设备安全运行，预防工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业形象。
篇6
圆锥破操作规程的存在旨在确保设备安全、高效运行，防止因误操作导致的设备损坏、生产延误甚至人员伤害。遵循规程，可以：
1. 提升生产效率：规范的操作能保证设备在最佳状态下运行，提高物料处理能力。
2. 延长设备寿命：正确使用和定期维护可减少设备磨损，降低维修成本。
3. 确保安全：防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全。
4. 保证产品质量：通过精确控制出料粒度，确保产品符合质量标准。
篇7
圆锥破碎机操作规程旨在保障设备安全高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产延误和安全事故。通过规范的操作流程，可以提高破碎效率，延长设备寿命，同时保护员工的生命安全，确保生产活动的稳定性和经济效益。
篇8
φ900圆锥破碎机操作规程旨在保障设备安全高效运行，延长设备使用寿命，减少故障率，提高生产效率，同时保障操作人员的安全，降低事故风险。遵循规程操作，可以确保设备性能稳定，产品质量达标，从而提升企业的经济效益。
篇9
制定圆锥破碎机安全技术操作规程，旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量，同时也是企业安全生产责任制的重要体现，为企业的持续稳定发展打下坚实基础。
篇10
该规程旨在保障圆锥破碎机的操作安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时保护操作人员的人身安全，避免因操作不当引发的事故，确保企业的正常运营和生产效益。
篇11
圆锥破碎操作规程旨在确保设备安全、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，提高生产效率。通过规范的操作，可以减少意外事故，保证员工的人身安全，同时确保产品质量稳定，满足客户对物料粒度的需求。
篇12
圆锥破碎机岗位操作规程旨在规范作业流程，保证设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，同时保障员工人身安全，提高生产效率，确保产品质量稳定。
篇13
这些规程旨在保障工人的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保圆锥磨破碎机的长期稳定运行。严格遵守规程能够减少意外事故，降低维修成本，延长设备寿命，同时也是企业安全生产和可持续发展的基础。
篇14
制定圆锥破碎机安全技术操作规程旨在确保设备的稳定运行，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全和设备的完好无损。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，减少设备故障率，延长设备使用寿命，为企业的经济效益和安全生产提供有力保障。
细碎圆锥破碎机岗位操作规程范文
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1开机前检查
(1)全面检查所属机电设备的完好情况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固、可靠、符合要求。
(2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑情况，液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否畅通。
(3)全面检查所属机电设备的传动部位安全防护罩是否完好，传动部位有无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。
·20·第3篇选矿尾矿
(4)检查破碎腔内有无大于进料口矿石及不易破碎的物件，严禁带料开机。
(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。
(6)检查防尘系统是否完好。
(7)对以上检查发现的异常情况立即处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。
2.2启动
(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。
(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎圆锥破碎机→→中碎破碎机→→→皮带机→粗碎破碎机→给矿机)。
(3)先开油泵，油压为0.078~0.196mpa,油路畅通无阻，回油正常。
(4)合上电源开关、按下启动按钮启动主机。
(5)启动主机后，无负荷运转2~3min,无异常、运转稳定方可给矿。
(6)启动给矿机给矿的同时，启动防尘设备。
2.3运行及检查
(1)及时掌握设备运转动态，检查设备压力、电机电流大小、稳定状况、紧固件有无松动，观察地脚减震有无异常情况。
(2)发现异常声音和不正常状况及时汇报，影响设备安全等紧急情况可先停机后报告，并做好上下工序联系工作。
(3)经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况，回油、油质、油压状况，确保油路畅通无泄漏，发现轴承部位温度高于55℃时，及时采取吹风散热或其他降温措施处理。
(4)及时掌握、控制给矿量的大小，力争均匀、稳定给矿。
(5)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后及时处理。
(6)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。
2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
3)排干净破碎腔内矿石后方可停机；
4)按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；
5)关闭润滑油路系统；
6)防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；
7)停产时停机，须将矿物料全部走完并切断电源。
(2)紧急停机：破碎电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者；电机冒烟、冒火；油压不高、非破碎物卡死油温急剧上升，回油超过60℃；都属紧急停机范围。
紧急停机操作如下：
1)立即停止给矿；
1选矿·21·
2)立即停下主机-圆锥破碎机；
3)同时发送紧急停机信号；
4)尽快采取措施处理。
3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。
(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。
(3)检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。
(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。
(5)公用工具要如数交接。
(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
(3)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。
(4)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。
(5)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。
5典型事故案例
(1)事故经过：某选矿厂破碎工段，破碎工肖某上班后正常启动颚式破碎机加工矿石。正常工作半小时后，场地上铲车司机便告诉肖某有大块矿石较硬，卡住了棒条振动机，导致矿石不能正常下料。肖某着急，在未停给料机及颚式破碎机的前提下，手拿铁撬棍慌忙去撬动被卡的铁矿石。虽然矿石被排除，进入颚腔破碎，但由于该矿石硬度较大，加之老虎口腔仅剩此块矿石，在动板与定板碰撞破碎时，在该矿石大部分被粉碎进入矿仓的同时，其中一小块飞溅近1.5m高，不偏不倚砸到站在进料口旁探头观察的铲车司机段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某虽被及时送往县医院，但该医院条件不好建议转院，经3h转往地区医院，段某右眼球液体流尽，只好做了右眼球摘除手术造成终身残疾。
(2)事故原因：
1)直接原因：肖某违章操作，图省事不停机排除故障；安全意识不强，认为只要用铁撬棍疏通该矿石，便能进入正常工作，防范意识差，导致事故发生。
2)间接原因：
①该破碎工段安全管理意识不强。操作工违反操作规程；
②安全意识麻痹，图省事，只要先停机再清除故障，完全可以避免这次事故发生；
③铲车司机段某见肖某违章未及时制止，且无防范意识。
(3)防范措施：
1)严格按规程操作，破碎设备运行时严禁处理故障；
2)加强岗位操作技能培训，提高员工操作水平；开展现场检查，制止违章发生；
3)加强安全知识教育，操作工提高自我安全保护意识，千万不能为了图省事而忽视安全，酿成终身残疾之苦。
