投料操作规程目的和意义
篇1
食品公司的碱化反应和投料过程是产品制造的关键环节，旨在改善原料的化学性质，提高食品的质量和口感。这一过程的成功与否直接影响到最终产品的品质，同时也关乎员工的安全。实施严格的碱化反应和投料安全操作规程，可以确保生产流程的稳定，降低潜在风险，保障员工的生命安全，以及维护公司的生产效率和声誉。
篇2
乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位的操作规程旨在：
1. 提高生产效率：通过规范操作，确保生产流程顺畅，减少因错误或延误造成的停机时间。
2. 保证产品质量：严格按照配方比例投料，确保最终产品的质量和稳定性。
3. 确保人员安全：通过明确的安全规定，降低工伤事故风险，保护员工的生命安全。
4. 维护设备寿命：规范操作和定期保养，延长设备使用寿命，降低维修成本。
5. 促进环保：合理处理废弃物，遵守环保法规，减少对环境的影响。
篇3
1. 保证质量：准确投料是确保产品质量一致性的重要环节，避免因原料配比不当导致的产品质量问题。
2. 提高效率：规范化的操作流程可以提高生产效率，减少浪费，降低生产成本。
3. 保障安全：遵循规程能减少操作风险，保护员工安全，防止设备损坏。
4. 符合法规：符合相关行业标准和法规要求，确保企业合规运营。
篇4
本操作规程旨在规范生产过程中的投料行为，提高生产效率，保障员工安全，防止因操作不当引发的设备故障、物料浪费或环境污染。通过严格的规程执行，可以降低事故风险，确保产品质量的稳定，同时也有助于维护企业的良好运营秩序和可持续发展。
篇5
投料安全工艺操作规程旨在保障生产安全，提高生产效率，防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害或产品质量问题。通过规范化的操作流程，可以降低物料浪费，减少设备故障，同时保护员工健康，创造一个安全、高效的工作环境。
篇6
投料安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的事故，同时确保生产过程的稳定和产品质量。通过规范操作，我们可以降低工作场所的风险，提高生产效率，保护公司资产，同时也是对员工健康和职业责任的体现。
篇7
投料岗位安全操作规程旨在保障生产过程的安全、高效，减少因操作不当导致的设备损坏、物料浪费和人身伤害。通过规范操作，提高员工的安全意识，降低潜在风险，确保产品质量，同时也有助于提升企业的生产效率和整体运营水平。
篇8
本规程旨在规范乳油粉剂悬浮剂车间的投料作业流程，确保产品质量的稳定性和一致性。通过精确的原料配比和严格的作业程序，提高生产效率，减少浪费，同时保障员工的安全，促进企业的可持续发展。
食品公司碱化反应和投料安全操作规程范文
食品公司碱化反应和投料岗位操作规程
一、上岗准备
1、进车间换好清洁工作鞋,保持车间清洁。
2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西,目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。
3、检查上一班交班卫生情况是否清洁;环境卫生包括捏合机是否清洁;反应操作台是否清洁等,如发现上一班未做好清洁工作时,立即向当班班长汇报。
二、反应原料的认识
1、氯乙酸具有强烈腐蚀性。
本工段中氯乙酸为氯乙酸酒精溶液,浓度75%,比重1.9±0.05,无色透明液体部分反应成为氯乙酸乙酯,会引起流泪,具有强腐蚀性。
2、片碱
俗称烧碱、火碱、苛性钠,玉白色片状晶体,吸湿性很强,具有强烈腐蚀性。
3、液碱
液碱为片碱的水溶液,浓度大于等于48%,一般48-52%,无色透明液体,对皮肤、织物、纸张具有强烈腐蚀性。
4、酒精
化学名称为乙醇,无色透明易挥发和易燃烧液体,有酒的气味,浓度大于等于92%,每班测定两次,在一定的气体体积比范围内,接触火种(金属摩擦、静电、强氧化剂等),会发生爆炸。
5、精制棉
白色棉块,根据聚合度高低不同,分为以下几种品号:_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、计量
(1)棉花称量:
根据工艺单要求,称相应品牌品号的棉花。
注意事项:a首先放好清洁白布,确保精制棉清洁。
b在反应记录上写好品牌、品号、重量等。
c称量时,应先称零头棉花,不允许有零头棉花边不用。
这样有利于棉花堆放整齐。
d称量时发现棉花中有脏东西、杂物(如铁丝、垃圾、包装带、小黑点、黄点等)或者棉花发黄发灰色,立即向班长或车间技术员汇报,否者一旦投入到捏合机内,将严重影响产品的质量,对产品质量带来严重问题。
e投料前检查棉花上是否有蛇皮袋包装的絮头,布面上只允许放置棉花,绝不允许有包装袋及内层塑料薄膜在上,这样可以防止包装物被投入捏合机内,影响产品质量。
(2)片碱称量
由于片碱具有强烈腐蚀性,必须戴好劳保手套、防护眼镜,以防被片碱灼伤。到投料结束后,把剩余片碱的口袋扎好,防止受潮。一切结束后方可取下防护用品。
(3)配方计量
事先把所有阀门检查一遍,以免漏料,造成不必要的生产事故,如出料阀、液碱阀、氯乙酸阀、酒精阀,如发现液碱中有赃物立即向车间班长或技术员报告。
(4)酒精、液碱混合液混合要求
a、必须先放酒精,放到规定刻度
b、开混合槽搅拌
c、再通过真空将液碱吸入混合槽
2、反应前冷却操作
四楼碱化操作工关好阀门后,根据工艺时间开始冷却操作,开混合槽阀门。
3、投料操作
(1)投料时应开正车,将棉花撕成薄片后,投入捏合机内,绝不允许大块投入,防止轧车,损坏设备,妨碍生产,投料时间控制在6-9分钟内完成。
(2)投料结束后,搞好卫生工作,将捏合机擦干净,脏棉花严禁投入捏合机内。
(3)投好料盖好捏合机盖,并拧紧螺丝。
4、吸酸操作
(1)检查加酸阀门是否关闭,防止漏酸造成生产事故。
(2)开真空泵,盖好橡皮片,打开真空阀门,打开氯乙酸进料阀门,进行吸酸。
(3)如发现酸中有异物,如白色晶体氯乙酸或者其它脏东西;发现氯乙酸吸不上来等情况,立即向班长或车间管理人员汇报。
(4)如氯乙酸吸过量,应立即向车间技术员反应,由技术员来解决。
5、碱化操作
碱化反应过程中,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,反车时间不能过长,开反车目的是为了反应均匀,但反车时捏合机反应效果较差。
6、加酸操作
(1)加酸时,捏合机必须开正车,如果是反车,加酸会造成很不均匀,会产生很多纤维,影响产品的质量。
(2)加酸5分钟一次,操作工用白线分好。
(3)检查氯乙酸喷淋管是否有堵塞或不均匀现象,如发现立即向班长汇报。
(4)加酸速度适当,喷淋管保持喷淋状态。
(5)加好两次酸(即10分钟)开一次正反车,反车时间为半分钟。
(6)如工艺要求加酸时根据工艺要求分相应次数加完,如发现氯乙酸管堵塞,应立即向班长汇报,加酸结束应询问二楼操作工温度是否正常,来确定加酸是否完毕,如温度不正常应立即向班长汇报。
7、醚化操作
醚化反应时,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,目的是反应均匀。
8、二次加酸操作
(1)醚化时开始准备工作。
(2)先放酒精,时间大概20秒。
(3)后再吸入规定刻度的液碱,进行冷却。
(4)到规定时间,进行二次加减。
9、放料操作
(1)在三楼醚化反应岗位准备好的情况下,四楼停捏合机,打开放料阀门,开机放料。
(2)放料先开正车,4分钟后开反车。
(3)为减少酒精挥发,注意捏合机盖子不能常开,投料口必须用盖子好,放料5分钟后开盖检查出料多少。放料结束后,关闭放料阀,盖好盖子。
四、做好交接班工作,内容如下:
(1)设备、物料状态
(2)是否有换品种情况
(3)上级有何要求
