储罐安全操作规程注意事项
篇1
1. 储罐检查与维护
- 每日进行外观检查，确保无泄漏、腐蚀或其他可见损坏。
- 定期进行压力测试和壁厚检测，确保储罐性能稳定。
- 保持储罐周围清洁，防止积聚可燃物。
2. 充装与卸载操作
- 充装前确认储罐压力在安全范围内，避免超压。
- 严格按照操作手册进行，禁止超量充装。
- 卸载时应缓慢进行，避免快速释放导致的压力波动。
3. 应急处理措施
- 设立清晰的应急预案，定期进行演练。
- 发现泄漏立即启动应急响应，关闭相关阀门，隔离现场。
- 使用专用设备进行泄漏处理，避免火源接触。
4. 安全防护设备使用
- 工作人员必须佩戴防护装备，如防毒面具、防护服等。
- 定期检查个人防护设备，确保其功能完好。
5. 紧急撤离程序
- 设定安全撤离路线，定期更新并告知员工。
- 在紧急情况下，优先保证人员安全，迅速、有序撤离。
在执行本规程时，务必遵守国家相关法规和行业标准，对可能出现的异常情况保持警惕，及时报告并采取相应措施。务必牢记，安全第一，预防为主，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇2
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如防冻手套、防护眼镜、防护服等。
2. 储罐区域禁止携带火源，严禁吸烟，确保区域内无静电积累。
3. 在lng储罐充装时，要密切监控储罐压力，不得超过设计允许的最大工作压力。
4. 定期检查储罐的绝热层完整性，防止lng蒸发泄漏。
5. 发现lng泄漏时，应立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知应急团队，并避免直接接触泄漏物。
6. 操作过程中，若发现仪表异常，应立即停止操作，查明原因后再行处理。
7. 储罐区域应设有清晰的安全标识，且照明充足，便于夜间作业。
8. 对于lng储罐的维修保养，必须在专业人员指导下进行，切勿私自拆卸设备。
9. 培训和教育是持续性的，操作人员应定期参加安全知识更新培训，以适应新的安全规定和技术发展。
10. 不得在恶劣天气条件下进行lng操作，如雷雨、强风等，以防意外发生。
以上规定旨在为lng储罐的安全操作提供指导，但实际情况可能因场地、设备和人员的不同而有所差异，操作人员应根据具体情况灵活应用，始终以安全为首要原则。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解液氧的性质和危险性。
2. 液氧接触皮肤或眼睛可能导致严重冻伤，操作时应穿戴防护装备。
3. 不得在储罐附近吸烟或进行明火作业，避免产生火花。
4. 储罐泄压阀应定期校验，确保其在超压时能正常工作。
5. 遇到紧急情况，应保持冷静，遵循既定的应急程序，避免盲目行动。
6. 在液氧储罐区域进行任何维修工作前，务必先排空储罐内的液氧并进行通风。
7. 严禁私自调整储罐的压力设定值，以免影响系统稳定性。
请每位操作人员严格遵守上述规程，共同维护工作场所的安全环境。任何违反规程的行为都可能带来不可预知的危险，每位员工都有责任制止并报告这类行为。让我们共同努力，确保液氧储罐的安全运行。
篇4
1. 所有操作人员必须熟悉并遵守规程，未经许可不得擅自更改储罐操作参数。
2. 在储罐周围设定安全区域，禁止无关人员进入。
3. 检查储罐时，应穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
4. 确保应急设备完好，定期检查其功能有效性。
5. 在储罐进行维修或清洗时，务必切断电源和物料来源，设置警示标志。
6. 对于异常情况，应迅速判断并采取相应措施，必要时启动应急预案。
7. 记录每次操作和检查结果，以便追踪分析，改进安全措施。
严格执行储罐安全技术操作规程，是确保储罐系统安全、高效运行的基础，也是每个操作人员的责任。企业应持续完善规程，加强员工培训，共同构建安全的工作环境。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书。
2. 禁止在储罐周围堆放易燃易爆物品。
3. 运行中发现异常声音、振动或压力异常，应立即停机检查。
4. 遵守规定的最大工作压力，严禁超压运行。
5. 定期进行储罐内部检查，如有腐蚀、裂纹等情况应及时处理。
6. 保持储罐周边清洁，防止油脂、灰尘积累引发事故。
7. 在进行维护保养时，务必切断电源，挂上警示牌。
8. 不得擅自修改、调整安全设备的设定值。
9. 对于储罐的任何改动，必须经过专业评估和审批。
以上规程旨在确保空气压缩机储罐的安全运行，每位操作人员都应严格遵守，共同维护生产环境的安全和稳定。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向负责人报告，切勿自行决定。
篇6
1. 硫酸具有强腐蚀性，操作时必须穿戴防护装备，避免皮肤和眼睛接触。
2. 储罐周围应保持清洁干燥，避免积水或湿滑，以防滑倒。
3. 储存硫酸的温度应控制在安全范围内，过高可能导致压力增加，引发泄漏。
4. 进行储罐操作时，应有专人监护，随时准备应对突发状况。
5. 储罐进料或排放时，要缓慢进行，避免产生大量蒸汽或气泡，防止压力波动。
6. 非专业人员不得进入硫酸储罐区域，避免发生意外。
7. 发现储罐异常或泄漏，应立即启动应急预案，通知相关人员，并及时采取补救措施。
8. 不得将硫酸与其他化学品混储，以免发生化学反应。
9. 在储罐区域禁止吸烟和使用明火，遵守防火规定。
10. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速联系到救援人员。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都有责任确保自身及他人的安全，共同维护一个安全的工作环境。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，了解液氮的物理特性和危害，熟知储罐操作流程。
2. 穿戴防护装备，包括防冻手套、护目镜和防护鞋，防止低温伤害。
3. 不得在无通风条件的地方操作储罐，防止氮气窒息。
4. 非紧急情况下，不得擅自打开储罐阀门。
5. 定期维护保养储罐，如发现异常，及时上报并处理。
6. 在搬运或移动储罐时，要使用专用工具，避免剧烈震动。
7. 液氮溅到皮肤上，立即用温水冲洗，严重时寻求医疗救助。
8. 储罐附近严禁吸烟和明火，保持清洁干燥的工作环境。
本规程的实施需要每位员工的严格遵守，通过团队的共同努力，我们能够确保液氮储罐的安全运行，为我们的工作提供可靠的保障。
篇8
1. 液化气储罐操作前，操作人员应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套，确保个人安全。
2. 储罐检查，定期检查储罐的腐蚀状况、焊缝质量、压力表读数、安全阀状态等，发现异常及时报告并处理。
3. 填充与排放，遵循“先开低压、后开高压”的原则，避免快速填充导致超压；排放时要缓慢，防止气流冲击引发危险。
4. 应急措施，设立清晰的应急预案，如泄漏、火灾等情况，操作人员应熟悉并能迅速执行。
5. 维护保养，定期进行储罐内外清洁，保持良好的通风条件，防止积液和积尘。
6. 人员培训，所有操作人员需经过专业培训，掌握液化气性质、储罐操作方法及应急处置技能。
7. 安全距离，储罐周围应设置安全区域，禁止无关人员进入，严禁在储罐附近吸烟或进行明火作业。
8. 监控系统，确保储罐的压力、温度监控系统正常运行，及时发现异常情况。
9. 记录与报告，所有操作过程应做好详细记录，发现异常情况立即报告，并跟踪处理结果。
10. 持续改进，定期评估和更新操作规程，根据实际情况调整和完善安全管理措施。
以上规定务必严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。全体员工需提高警惕，共同构建安全的工作环境。
篇9
1. 所有操作必须遵守国家和地方的法规标准，以及企业的安全规章制度。
2. 在进行任何操作前，务必确保个人防护装备穿戴齐全。
3. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，同时报告上级和相关部门。
4. 严禁未经许可的设备调整和维修，所有维修工作应由专业人员进行。
5. 储罐周边应保持清洁，避免积聚易燃物。
6. 注意储罐内的气体置换，防止形成爆炸性混合气。
7. 不得在储罐附近使用无线通信设备，以防引发火花。
8. 对于储罐内的液位和压力，应保持谨慎监控，防止异常波动。
以上规程需严格执行，确保lng储罐的安全运行，保障企业和环境的安全。
篇10
一、个人防护
1. 工作人员应穿戴防护服、防化靴和安全帽。
2. 操作气体储罐时需佩戴呼吸器。
二、操作程序
1. 严禁超压运行，超过设定值立即停止进料或排放。
2. 禁止在储罐周围吸烟或产生火花。
3. 定期检查储罐防腐涂层，防止腐蚀。
三、应急响应
1. 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，启动泄漏控制设备。
2. 若发生火灾，立即报警并撤离现场，使用灭火设备进行初步扑救。
四、维护保养
1. 定期对储罐进行内外部检查，记录异常情况。
2. 对安全设施进行定期校验，保证其有效性。
五、培训与教育
1. 新入职员工须接受储罐操作培训，通过考核后方可上岗。
2. 定期进行安全知识复训，提高员工安全意识。
六、文件记录
1. 记录储罐操作数据，包括进料量、压力、温度等。
2. 保存检查报告和维护记录，以备查阅。
以上规程旨在提供一个安全、有序的储罐操作环境，但实际操作中还需结合具体情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准，确保储罐系统的稳定运行。
篇11
1. 操作前确认：在操作前，务必确认储罐内物质的性质，避免与禁忌物质混存。
2. 禁止单独操作：储罐操作应至少由两人进行，以便相互照应。
3. 避免静电：操作过程中注意防止静电产生，尤其是处理易燃易爆物质时。
4. 禁烟禁火：在储罐区域严禁吸烟和使用明火，以防引发火灾。
5. 异常处理：一旦发现异常，如泄漏、压力异常上升等，立即停止操作并启动应急预案。
6. 培训教育：所有操作人员需接受专门培训，了解储罐特性和操作规程。
7. 个人卫生：操作后及时清洗，避免化学物质残留对人体造成伤害。
8. 保持通讯畅通：确保在紧急情况下，可以迅速联系到相关人员进行支援。
以上规程旨在提高作业效率，确保储罐系统的安全稳定运行。每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。
篇12
1. 操作前检查：在开机前，务必确认设备周围无杂物，电源线路完好，空气压缩机及储罐无明显损坏。
2. 启动与关闭：按照制造商指示启动和关闭设备，不得在带压状态下进行开关操作。
3. 压力监控：定期查看压力表，确保储罐压力在安全范围内，超过设定值时应立即调整或停机。
4. 安全阀：不得随意调整或堵塞安全阀，确保其正常工作，以防止超压情况发生。
5. 管道检查：定期检查管道连接处，确保无泄漏，如有松动或破损，应及时紧固或更换。
6. 油水分离器与过滤器：定期清理油水分离器，更换过滤元件，保持空气干燥清洁，避免设备过热或损坏。
7. 故障处理：遇到异常声音、异味或设备温度过高，应立即停机，查明原因并修复后方可继续使用。
8. 维护检查：每日进行设备巡检，每月进行深度保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
9. 个人防护：操作人员需佩戴适当的防护装备，如听力保护器、安全眼镜等，避免噪音和飞溅物伤害。
10. 训练与记录：所有操作人员必须接受专业培训，并保留培训记录。定期复训，确保操作技能和安全知识的更新。
在实际操作中，务必遵守以上规程，结合设备手册和现场实际情况，灵活应对，确保安全高效地使用空气压缩机及储罐。任何异常情况都应及时上报，以便及时处理，防止事态扩大。
篇13
1. 储罐检查与维护：
- 定期进行外部和内部检查，确认无腐蚀、裂纹或其他结构损伤。
- 检查压力表、液位计、安全阀等设备是否正常工作，定期校验。
- 储罐周围应保持清洁，无杂物堆积，防止火源接近。
2. 液氨装卸操作：
- 装卸前，确认储罐阀门、管道连接处无泄漏，操作人员需穿戴防化服和呼吸设备。
- 确保装卸过程中压力稳定，避免急剧波动。
- 操作时要有专人监护，严禁无人值守。
3. 应急处理措施：
- 制定并演练应急预案，包括泄漏、火灾等应急响应流程。
- 配备消防设备，如干粉灭火器，严禁用水直接扑救液氨火灾。
- 发现泄漏，立即疏散无关人员，启动应急响应机制。
4. 安全设备配置与使用：
- 设置足够的通风设施，防止氨气积聚。
- 安装氨气泄漏检测报警系统，及时发现并处理异常。
- 定期检查个人防护装备，确保其有效性。
5. 工作人员培训与防护：
- 对操作人员进行液氨安全知识培训，了解其危险性及应对方法。
- 工作时必须佩戴防护眼镜、防化手套和呼吸设备，避免皮肤接触和吸入氨气。
- 定期进行健康检查，确保员工的身体状况适合从事此项工作。
在执行此规程时，务必保持警惕，任何异常情况都应立即报告并采取相应措施。遵循这些规程，可以大大提高液氨储罐操作的安全性，确保企业生产活动的顺利进行。
空气压缩机及储罐安全操作规程范文
1、开机前检查及操作
1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。
1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。
1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。
2、开机运行
2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。
2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。
2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175-0.25mpa,中体压力为0.07-0.21mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。
2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4-0.6mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。
3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。
4、维护保养
4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。
4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯。
4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。
4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。
5、注意事项
5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。
5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。
