脉冲操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与维护：
- 在启动设备前，务必检查脉冲除尘器的各个部件，如滤袋、电磁阀、风机等，确认无异常后方可运行。
- 定期清理积灰，防止积尘过多导致设备过热或堵塞。
2. 操作流程与程序：
- 按照操作手册步骤启动和关闭设备，不得擅自更改设定参数。
- 在设备运行过程中，禁止进行未经授权的维修或调整。
3. 安全防护措施：
- 工作时佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜和防尘服。
- 设立安全警示标志，提醒无关人员远离作业区域。
4. 应急处理方案：
- 若发生设备故障或火灾，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并通知相关人员进行处理。
- 熟悉消防设施的位置和使用方法，以便在紧急情况下快速响应。
5. 培训与教育：
- 新员工入职前必须接受脉冲除尘设备操作培训，通过考核后方可上岗。
- 定期组织安全培训，提升员工的安全意识和应急处置能力。
6. 日常管理与记录：
- 记录每次设备运行状态，包括启停时间、运行参数等，便于故障排查和预防。
- 对设备维修保养情况进行跟踪记录，以便分析设备性能趋势。
在执行这些规程时，务必保持警惕，遵循“预防为主，防治结合”的原则，确保脉冲除尘岗位的安全高效运作。任何异常情况都应及时报告，不可掉以轻心。只有这样，我们才能确保每位员工都能在安全的环境中工作，同时也为公司的长期稳定发展打下坚实基础。
篇2
1. 禁止未经培训的人员操作焊机，确保所有操作人员熟悉设备性能和安全操作知识。
2. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停机，断开电源，并及时报告。
3. 避免长时间连续工作，以防设备过热，适时休息，保证设备和人员的充分冷却。
4. 焊接过程中，注意周围人员安全，避免火花伤人或引发火灾。
5. 不得在潮湿环境中使用焊机，以防触电。
6. 定期进行电气安全检查，确保焊机接地良好，防止电击事故。
7. 保持工作场所整洁，避免杂物绊倒或引起火灾风险。
以上规程的执行需要每位操作人员的自觉遵守，管理层将定期进行监督和培训，确保安全操作规程的有效实施。对于违反规程的行为，将采取相应的纠正措施。只有共同维护安全的工作环境，我们才能实现高效、安全的生产目标。
篇3
1. 个人防护装备：穿戴合适的防护眼镜、听力保护装置、防尘口罩和工作手套，防止粉尘、噪音、电击等潜在危害。
2. 工作区域：保持工作台面整洁，工具摆放有序，避免绊倒或滑倒的危险。定期清理杂物，防止异物混入产品。
3. 组件识别：熟悉各类脉冲器组件，正确区分，避免混淆导致装配错误。对损坏或不合格的部件立即隔离并报告。
4. 工具使用：使用专用工具进行装配，遵循正确的扭矩和紧固顺序。工具使用后及时归位，避免工具遗失或成为安全隐患。
5. 电气安全：遵守电气操作规程，避免带电操作。使用绝缘工具，防止触电。非专业人员不得随意接线或修理电气设备。
6. 应急措施：熟悉火警、触电、化学品泄漏等应急预案，了解疏散路线和急救方法。发生事故时，立即启动应急程序，报告并协助处理。
7. 持续学习：定期参加安全培训，了解最新的安全知识和技术，提升自我保护能力。
8. 保持沟通：遇到不明白的问题或异常情况，及时与上级或同事沟通，切勿自行猜测或强行操作。
9. 注意休息：合理安排工作和休息时间，避免因疲劳导致的操作失误。
10. 身体健康：注意个人身体健康，如有不适，应立即停止工作并就医。
脉冲器装配工的安全技术操作规程是确保生产安全、提高工作效率的重要指南。每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。
2. 检查设备时，务必切断电源，以防触电。
3. 运行期间，禁止打开设备外壳，防止粉尘爆炸或电机受伤。
4. 清灰时，应佩戴防护装备，避免吸入粉尘，遵守相关职业卫生规定。
5. 发现设备异常，如漏气、异响、过热等，应立即停机并报告，切勿私自处理。
6. 停机后，须确认设备内部无残留粉尘，避免积灰自燃。
7. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。
8. 严禁超负荷运行，遵循设备额定工作条件。
9. 在特殊环境下（如湿度大、易燃易爆等）运行设备，需采取额外的安全措施。
10. 操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
通过严格执行这些规程，我们能够确保气箱脉冲袋收尘器的安全高效运行，同时保障人员安全和生产环境的清洁。在日常工作中，每位员工都应养成良好的操作习惯，共同维护设备的良好状态，为企业的持续发展贡献力量。
篇5
1. 设备检查：
- 在启动前，需确认空气压缩机各部件完整无损，润滑油位正常，冷却系统无泄漏。
- 检查进气阀、排气阀是否灵活，管道连接牢固无松动。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的说明，正确接通电源，遵循启动顺序，不得强行启动。
- 运行过程中，密切关注仪表读数，确保压力、温度在允许范围内。
3. 停止与维护：
- 停机时，应先卸载，待设备完全停止后关闭电源。
- 定期进行清洁、润滑和保养，确保设备良好运行状态。
4. 应急处理：
- 如遇异常声音或过热情况，立即停机检查，禁止盲目操作。
- 发现漏气、漏水等问题，及时报告并采取相应措施。
5. 安全防护措施：
- 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜等。
- 确保周围环境整洁，无易燃易爆物品，防止火灾发生。
- 不得在设备运行时进行维修，避免触电或机械伤害。
请注意，操作时务必遵守操作规程，切勿因图快省事而忽视安全。在遇到不确定情况时，应立即联系专业人员处理，不可擅自决定。定期进行操作培训，提升员工的安全意识和操作技能，以确保生产安全。
篇6
1. 设备检查与准备
- 在启动焊机前，务必检查设备电源线是否完好，接地是否可靠。
- 确保焊枪、电缆、电极头等部件无破损，接头牢固，无裸露导电部分。
- 根据焊接材料和厚度调整合适的焊接参数，如电流、电压、脉冲频率等。
2. 操作前的个人防护
- 操作员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩和工作服。
- 确保身体各部位不接触裸露的带电部件，避免触电风险。
- 禁止穿着宽松衣物或佩戴首饰进行焊接作业，以防缠绕在设备上。
3. 焊接过程中的安全措施
- 在焊接过程中，保持稳定的手持姿势，避免焊枪晃动过大。
- 注意观察焊接过程，如有异常火花、烟雾过大等情况，应立即停止作业，查找原因。
- 不得在易燃、易爆物品附近进行焊接，确保工作区域整洁无杂物。
4. 故障处理与设备维护
- 发现设备故障时，立即停机并断开电源，不得自行修理，应由专业技术人员处理。
- 定期清洁设备，特别是电极头，以保持良好的导电性能。
- 焊接完成后，待设备冷却后再进行关闭和存储，防止过热引发火灾。
5. 工作结束后的工作整理
- 关闭电源，清理工作现场，将工具归位。
- 对使用过的防护装备进行清洗或更换，确保下次使用时的卫生与安全。
- 记录当天的焊接作业情况，包括设备运行状态、焊接质量等，以便于后续分析和改进。
遵循上述脉冲焊机安全操作规程，能够有效保障操作人员的安全，提升焊接作业的规范化程度，为企业的安全生产奠定坚实基础。在日常工作中，每位员工都应牢记规程，将安全操作融入到每一个细节中。
篇7
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中务必佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等，防止电击和飞溅物伤害。
3. 在设备运行时，切勿接触工作区域，以防触电。
4. 发现设备异常时，立即切断电源并报告，不得尝试自行维修。
5. 保持工作环境整洁，避免油脂、水分等影响设备正常运行。
6. 定期进行设备保养和维护，确保其良好运行状态。
以上电脉冲操作规程办法旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体设备和技术要求进行适当调整。务必牢记，安全第一，规范操作，确保生产活动的顺利进行。
篇8
1. 设备检查：
- 检查气箱脉冲袋式除尘器的各个部件是否完好，包括滤袋、脉冲阀、风机、控制系统等，确保无损坏、松动或异常现象。
- 确认气源压力正常，供气管道无泄漏，电磁阀动作灵活。
2. 运行准备：
- 打开设备电源，启动控制系统，进行预热和系统自检。
- 确保排灰系统畅通，避免积灰过多影响设备性能。
3. 开机操作：
- 缓慢启动风机，逐渐调整风量至所需工作状态。
- 按照设定程序启动脉冲清灰系统，注意观察清灰效果。
4. 运行监控：
- 定期查看仪表读数，如压差、风速、温度等，确保在正常范围内。
- 监听设备运行声音，如发现异常噪音，应立即停机检查。
5. 停机程序：
- 在完成工作后，逐步降低风机转速，直至完全停止。
- 关闭电源，清理设备内外积灰，做好设备清洁。
6. 维护保养：
- 定期更换滤袋，清洗或更换脉冲阀，确保其正常工作。
- 检查风机润滑状况，及时补充润滑油。
7. 应急处理：
- 遇到设备故障，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员。
- 如发生火灾，启动消防设施，迅速撤离现场，并报警求助。
请注意，操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定，不得擅自更改设备参数或进行未经许可的维修。在执行规程过程中，务必保持警惕，确保个人防护装备齐全，遵守现场安全规定，预防意外事故的发生。在日常工作中，应持续关注设备运行状态，及时发现并解决问题，确保设备高效、安全运行。
篇9
1. 设备启动前检查：
- 检查滤袋是否破损，确保密封性良好。
- 检查气源压力是否达到规定值，供气系统无泄漏。
- 确认清灰系统各部件完好，电磁阀、脉冲控制器功能正常。
2. 操作步骤：
- 启动前关闭进风和出风阀门，打开旁路阀。
- 启动风机，待系统稳定后再缓慢开启进风阀，关闭旁路阀。
- 根据粉尘性质和工况调整脉冲清灰周期和时间。
3. 运行监控：
- 定期观察压力表读数，确保压力在正常范围内。
- 注意观察风机运行声音，如有异常应立即停机检查。
- 清灰过程中注意观察滤袋是否有积灰过多或过少的情况。
4. 维护保养：
- 定期清理积灰，避免积灰过多影响设备性能。
- 检查脉冲阀动作是否准确，如有故障及时更换。
- 定期润滑运动部件，保持设备良好运行状态。
5. 应急处理：
- 设备故障时，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。
- 发现滤袋破损，应立即停机更换，避免粉尘泄漏。
- 遇到火灾等紧急情况，迅速启动灭火设备并疏散人员。
6. 员工培训：
- 所有操作人员必须接受专业培训，了解设备原理和操作方法。
- 定期进行安全教育，提高员工安全意识和应急处理能力。
7. 环保合规：
- 确保排放浓度符合国家环保标准，定期进行排放检测。
- 处理后的粉尘应按照环保规定妥善处理，不得随意排放。
8. 个人防护：
- 工作时佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、工作服等。
- 避免直接接触粉尘，减少职业健康风险。
通过遵循这些安全操作规程，我们能有效保障气箱脉冲袋式除尘器的正常运行，提高生产效率，同时确保员工的生命安全和环境的可持续性。请每一位操作人员严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇10
1. 设备检查与启动：
- 操作前，务必检查各连接部位是否紧固，滤袋是否有破损，电气线路是否完好。
- 启动前，确认清灰系统、风机、控制系统已设定在正确位置，无异常声音或振动。
2. 运行监控与维护：
- 定期观察压力表读数，确保系统压力在正常范围内，防止压力过高导致滤袋破裂。
- 监控风机运行状态，如发现异常应立即停机检查。
3. 清灰操作：
- 脉冲清灰应按照预设程序进行，不得随意调整清灰周期，以防过度清灰导致滤袋损坏。
- 清灰后，需检查滤袋是否有积灰过多或脱落现象，及时处理。
4. 故障排查与处理：
- 遇到设备故障，应立即停止作业，按照故障手册进行初步诊断，必要时联系专业技术人员维修。
- 不得强行启动故障设备，以免扩大问题。
5. 安全防护措施：
- 操作人员必须佩戴防护用品，如防尘口罩、安全帽等。
- 设备运行时，严禁人员靠近旋转部件或进入设备内部。
6. 停机与清洁：
- 停机前，先关闭进风阀门，待设备内部灰尘沉降后再切断电源。
- 定期清理设备外部积尘，保持设备清洁，以延长设备使用寿命。
请注意，操作过程中要遵循“预防为主，综合治理”的原则，提高安全意识，确保每一环节都符合规程要求。对于不熟悉的操作，务必请教有经验的同事或查阅相关资料，切勿擅自行动。在实际操作中，灵活运用专业知识，结合设备特点，做到安全、高效地使用袋式脉冲除尘器。
篇11
1. 在启动设备前，检查电源线路、压缩空气供应及各部件连接是否正常，确保无松动、破损现象。
2. 设备预热期间，密切关注仪表读数，待温度稳定后再进行下一步操作。
3. 调整清灰周期时，应根据粉尘性质和收尘效率，避免过度清灰导致滤袋损坏，或清灰不足影响收尘效果。
4. 运行过程中，定期检查风机运行状态，监听有无异常噪音，注意风压和风量的稳定。
5. 如遇故障报警，应立即停止设备运行，依据故障代码或现象进行初步判断，并及时通知专业技术人员维修。
6. 定期清理收尘斗内的积灰，防止堵塞，保持系统畅通。
7. 操作人员需接受专门培训，熟悉设备操作和应急处理流程，避免因误操作引发事故。
8. 关停设备时，应逐步降低负荷，待系统内部压力下降至安全范围后方可切断电源，以防电击或气压冲击。
9. 维护保养时，务必断开电源，使用专用工具，确保人身安全。
10. 注意观察滤袋磨损情况，适时更换，保证过滤效果。
以上操作规程旨在规范脉冲袋收尘系统的运行管理，但具体操作还需结合现场工况和设备实际情况灵活调整。在执行规程时，操作人员应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，确保设备高效、稳定运行。
篇12
1. 遵守劳动纪律，不随意开启未授权的机床。
2. 工作期间禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入机器。
3. 不得在机床运转时接触加工区域，以免触电或受伤。
4. 加工过程中如发现火花异常、声音异常等情况，应立即停机检查。
5. 避免长时间连续工作，定时休息，防止过度疲劳影响操作安全。
6. 操作完毕，应关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
以上规程旨在提供基本的安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员需结合具体设备和工作环境，灵活运用，确保作业安全。在工作中，始终保持警惕，遵循预防为主的原则，做到安全第一。
篇13
1. 使用前检查设备：确保焊机接地良好，无裸露电线，氩气瓶压力正常，焊枪无破损。
2. 设定参数：根据工件材质、厚度和焊接位置，正确设定电流、电压、脉冲频率等参数。
3. 气体保护：开启氩气后，等待气体稳定流动再开始焊接，避免空气混入。
4. 焊接操作：保持焊枪与工件适当距离，避免过热或电弧不稳定。焊枪角度应适中，以保证熔深和焊缝质量。
5. 焊接过程中，若发现异常如火花过大、烟雾浓重，立即停机检查原因。
6. 焊接结束后，关闭氩气，待设备冷却后再断电，防止短路或火灾。
7. 佩戴防护装备：操作人员应戴好防护眼镜、手套和工作服，防止飞溅物伤害。
8. 定期维护：定期清理焊机内部灰尘，检查电气连接，确保设备运行良好。
9. 不得擅自调整设备内部部件，以免破坏设备原有性能。
10. 培训与指导：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
遵循上述操作规程，将有助于提高焊接效率，保障作业安全，为企业的生产活动创造一个有序、安全的环境。在日常工作中，应时刻警惕潜在风险，养成良好的操作习惯，确保逆变式直流脉冲氩弧焊机的高效、安全使用。
篇14
1. 在设备准备阶段，务必确保所有连接线缆牢固无损，电源稳定可靠。
2. 设置参数时，需根据具体应用和设备手册，谨慎调整脉冲频率、幅度和持续时间，避免超出设备允许范围。
3. 启动脉冲前，确认所有安全防护措施已到位，如佩戴绝缘手套，周围无易燃易爆物品。
4. 实时监控设备运行状态，观察输出信号是否符合预期，及时记录关键数据。
5. 发现异常情况时，应立即停止操作，依据故障排查流程进行诊断，必要时联系专业技术人员。
6. 操作结束后，关闭设备电源，整理工作区域，确保设备妥善存放，预防潜在风险。
7. 定期进行设备维护和校准，确保其性能持续稳定。
8. 保持良好的操作习惯，如定期备份重要数据，以防意外丢失。
9. 注意个人安全，避免长时间暴露于高强度电磁环境中。
10. 在操作过程中，切勿擅自更改未授权的设备设置，以免影响设备性能和数据准确性。
以上各点务必牢记，严格执行脉冲操作规程，确保每一次操作的安全、有效和高效。在实际工作中，不断积累经验，提升自身对脉冲技术的理解和应用能力。
篇15
1. 在操作前务必熟悉设备手册，了解设备性能和操作步骤。
2. 设备运行期间，禁止触碰工作区域，以防电击。
3. 不得随意调整设备参数，以免影响加工效果或造成设备损坏。
4. 如遇设备故障，应立即停机，并通知专业人员维修，切勿自行处理。
5. 工件加工过程中，若发现异常火花、烟雾等现象，应迅速断电，检查原因。
6. 操作完成后，务必切断电源，清理工作台，保持工作环境整洁。
7. 培训新员工时，应严格按照规程进行，确保他们理解并掌握安全操作方法。
8. 保持良好的通风条件，避免电火花引发火灾。
以上电脉冲操作规程旨在为实际操作提供指导，确保生产过程的安全与高效。每个操作员都应认真遵守，共同维护生产秩序，保障生产质量。在日常工作中，不断积累经验，优化操作流程，以实现最佳的加工效果。
篇16
1. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。
2. 在设备运行期间，禁止打开检查门或接触运动部件，以防发生机械伤害。
3. 压缩机房应保持通风良好，避免积聚过多的油气混合物，预防爆炸风险。
4. 脉冲袋式除尘器的滤袋更换应在设备完全停机并释放压力后进行，防止粉尘飞扬。
5. 定期对电气系统进行绝缘测试，确保设备电气安全。
6. 对新入职员工进行操作培训，确保他们了解并能正确执行操作规程。
在实际操作中，必须严格遵守上述规程，以确保设备的安全、高效运行，同时保障员工的生命安全和身体健康。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位操作人员都应将安全操作规程铭记于心，做到操作规范，预防事故的发生。
篇17
1. 操作前检查：确保设备各部件完整无损，电路连接正常，气源压力稳定，滤袋无破损。
2. 启动程序：依次开启风机、控制系统，待系统稳定后再启动脉冲喷吹系统，避免无序操作导致设备损坏。
3. 运行监控：定期观察设备运行状态，如压差变化、风机振动、排放浓度等，及时调整运行参数。
4. 清灰操作：遵循设备设定的清灰周期，不可过度频繁或长时间不进行清灰，以免影响滤袋性能。
5. 安全防护：操作人员应佩戴防护用品，避免直接接触粉尘，防止吸入有害物质。
6. 故障处理：遇到异常情况应立即停机，查明原因后进行修复，不可强行运行。
7. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
8. 记录管理：做好设备运行日志，记录重要参数变化，便于故障分析和预防。
9. 培训教育：对操作人员进行专业培训，使其掌握设备操作和应急处理知识，提高安全意识。
10. 环保合规：确保设备排放符合当地环保标准，定期进行排放检测，防止环境污染。
请注意，操作低压脉冲袋式收尘器时，务必遵循上述规程，以保证设备的高效、安全运行，同时确保生产环境的清洁和工人的健康。在实际操作中，应结合设备具体型号和技术手册，灵活应用和调整操作方法。
篇18
1. 操作人员应经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 工作期间，严禁触摸运动部件，防止受伤。
3. 清理积尘时，必须先关闭电源，以防触电。
4. 发现异常情况，立即停机检查，未经许可不得擅自维修。
5. 不得超负荷使用设备，避免影响设备寿命。
6. 遵守环保法规，妥善处理更换的滤袋和其他废弃物。
请所有员工严格按照上述规程执行，确保个人安全及设备正常运行。对于规程的任何疑问，应及时向相关部门咨询。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇19
1. 启动前检查：
- 检查滤袋是否安装牢固，无破损。
- 确认喷吹系统各部件正常，脉冲阀无泄漏。
- 灰斗及排灰装置应无堵塞。
2. 运行期间监控：
- 定期观察压力表，确保系统压力稳定。
- 注意观察排灰情况，避免积灰过多影响设备运行。
- 监听设备运行声音，异常噪音可能表明设备故障。
3. 脉冲清灰：
- 清灰周期应根据工况调整，避免过度清灰导致滤袋损坏。
- 清灰时，应确保脉冲阀动作准确，避免脉冲时间过长或过短。
4. 维护保养：
- 定期清理气包内的杂质，保持气源清洁。
- 检查滤袋磨损情况，及时更换破损滤袋。
- 检查密封件，确保无漏气现象。
5. 安全事项：
- 设备运行时，禁止打开箱体进行维护。
- 排灰过程中，避免尘埃飞扬，采取必要的防尘措施。
- 在停机后，应先关闭电源，再进行其他操作。
在操作脉冲袋式除尘器时，务必遵循以上规程，确保设备高效、安全运行，延长设备寿命，同时降低维护成本。操作人员应接受专业培训，理解设备原理，熟悉操作流程，以应对可能出现的各种情况。
篇20
1. 操作前，务必熟悉设备手册，了解设备性能和操作程序。
2. 检查所有连接是否牢固，确保电极与工件接触良好，防止短路。
3. 操作期间，避免直接接触带电部分，穿戴适当的防护装备。
4. 设置参数时，应依据工艺要求和设备限制，避免过大的电流或电压。
5. 在操作过程中，密切关注设备指示，如发现异常，立即停止并报告。
6. 完成工作后，断开电源，确保设备完全停止后再进行清理和维护。
7. 记录每次操作的参数和结果，以便分析和改进工艺。
8. 对新员工进行充分培训，未经许可不得擅自操作设备。
9. 定期对设备进行保养和检查，及时发现并解决潜在问题。
10. 遵守工厂的安全规定和操作规程，确保工作环境的安全有序。
电脉冲操作规程的实施，需要每个操作人员严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有这样，才能充分发挥电脉冲技术的优势，推动生产效率和产品质量的不断提升。
逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全使用操作规程范文
1、准备工作:
①检查输入输出电缆线接线是否正确可靠,有无破损;
②接通循环水系统,看有无漏水现象;
③准备好焊接相关的劳保用品,如焊接手套、面罩等。
2、焊机使用:
①使用氩弧焊时,将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”;
②“电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置,用于调节焊接电流大小;
③当“基值电流”大于“脉冲电流”时,此时脉冲旋钮不起作用,当基值电流小于脉冲电流时,此时焊机可进行脉冲焊接。
④“电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间,此旋钮一般用于大电流氩弧焊,限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。
⑤“电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间,一般用于电流较大时填弧坑用,保证焊缝美观。
⑥“脉冲占空比”又称脉冲宽度比,指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比;
⑦“气体延时”指焊接时保护气延时关断,使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。
⑧“脉冲频率”至脉冲焊时,每秒出现脉冲的次数。
⑨根据焊接规范调节以上各参数,对焊缝引弧施焊(引弧时要慢),严禁在施焊过程中改变焊接参数。
⑩焊接结束后,应切断电源,以避免设备长时间处在空载工作状态。
安全操作注意事项
1、焊机必须可靠接地;
2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被电弧灼伤;
3、操作者必须穿长袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好领口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性气体附近施焊。
5、随时观察钨极伸出长度和烧损情况,适时更换。
