轮胎操作规程注意事项
篇1
1. 检查设备：在使用前，务必检查轮胎螺母拆装机是否完好无损，各部件是否紧固，电源线是否有破损。如有异常，应立即停用并报修。
2. 正确放置车辆：确保车辆稳定，使用轮挡防止车辆移动。升起车辆时，使用安全支架支撑，避免车辆滑落。
3. 选择合适的工具：根据轮胎螺母尺寸选择对应的拆装头，确保拆装头与螺母完全匹配，防止损坏螺纹。
4. 操作顺序：启动设备前，先将拆装头对准螺母，再开启动力，避免旋转时打滑。拆卸时，按照对角线顺序松开螺母；安装时，同样按对角线顺序紧固。
5. 控制力度：避免过度用力，以免损坏螺母或轮毂。使用设备的扭矩调节功能，确保螺母紧固到适当的力矩。
6. 个人防护：操作时佩戴护目镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。穿着防滑鞋，防止站立不稳。
7. 禁止儿童接近：工作区域不得有儿童逗留，以防意外发生。
8. 定期维护：按照制造商的建议定期进行设备保养，如清洁、润滑和更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
9. 紧急情况处理：如遇设备异常噪音、发热或其他不正常现象，立即停止使用，断电后进行检查。
10. 培训和监督：新员工需接受操作培训，并在有经验的员工监督下进行实践操作，直至熟练掌握。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合设备说明书和现场实际情况。在实际工作中，应灵活应对，始终保持警惕，确保每一次操作都安全、高效。
篇2
1. 操作员在进行重物起吊时，应始终保持警觉，避免视线受阻，确保能清楚观察到货物和周围环境。
2. 不得超载使用起重机，应按照设备铭牌上的额定负载进行操作。
3. 在移动起重机时，应注意避免碰撞其他设备或设施，特别是履带起重机转弯时要特别小心，防止侧翻。
4. 定期进行设备保养和维护，及时更换磨损部件，确保起重机始终处于良好工作状态。
5. 对于复杂或危险的吊装任务，应制定专门的操作方案，并在有经验的监督下进行。
6. 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止作业，报告给上级，并由专业人员进行检查和维修。
以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守和管理层的有效监督，共同确保履带和轮胎起重机作业的安全与效率。
篇3
1. 未经培训的人员禁止操作内燃机轮胎吊。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 不得超负荷使用设备，严格遵守额定载荷限制。
4. 在恶劣天气下，如强风、暴雨，应停止室外作业。
5. 发现故障时，立即报告并采取措施，切勿强行操作。
6. 保持通讯畅通，以便于紧急情况下的协调和救援。
本规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活运用，确保每一次作业的安全与高效。务必理解并严格遵守，以降低潜在风险，实现安全、有序的工作环境。
篇4
1. 检查与准备
- 在启动装载机前，务必进行全面检查，包括轮胎气压、油液水平、刹车系统、灯光及警告信号等，确保设备处于良好状态。
- 检查周围环境，清除可能影响操作的障碍物，确认工作区域无其他人员。
2. 启动与行驶
- 操作员应坐在驾驶位，系好安全带，使用钥匙启动装载机，避免突然启动。
- 行驶时保持低速，特别是在狭窄或视线不良的区域。避免急转弯或高速行驶，以防失去控制。
3. 工作操作
- 装载物料时，应保持稳定速度，避免过快或过猛的动作，防止物料飞溅或装载机翻覆。
- 注意观察周围动态，与其它设备和人员保持安全距离。
4. 停止与保养
- 完成工作后，将装载机停放在平坦地面，关闭发动机，拉起手刹。
- 定期进行设备保养，如更换滤芯、检查液压系统等，确保设备始终处于最佳状态。
5. 紧急情况处理
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时通知现场负责人。
- 若设备故障，未经专业维修人员检查，不得擅自修理。
请注意，安全第一，任何操作都不可冒险。每位操作员都应接受适当的培训，理解并熟练掌握这些规程，以确保自身和他人的安全。在实际工作中，要灵活应对各种情况，遇到不确定或困难时，应及时求助于上级或专业人员。通过严格执行这些规程，我们能够共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 操作人员需接受过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 不得在机器运行时进行任何形式的调整或清洁工作。
3. 使用过程中，如发现异常声音或振动，应立即停止操作并排查原因。
4. 操作时应佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。
5. 拆卸下来的轮胎螺栓应妥善放置，防止滚动伤人。
6. 操作结束后，及时关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。
以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守，以确保安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能带来不可预见的风险，因此，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不安全行为。
篇6
1. 设备检查与保养：
- 每日工作前，检查起重机各部件是否完好，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩和旋转机构。
- 定期进行专业保养，包括润滑、紧固、清洁等，确保设备处于良好状态。
2. 操作前准备：
- 操作员需持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
- 确认作业区域无障碍物，地面稳定，轮胎气压适宜。
3. 起重作业流程：
- 启动前鸣笛示警，缓慢启动，避免突然加速或制动。
- 起吊物品时，应保持稳定，避免超载，吊物离地后，先试吊，确认安全后再继续提升。
- 操作过程中，视线清晰，随时注意周围环境变化。
4. 应急处理措施：
- 遇到突发情况，如设备故障或吊物失控，应立即停止操作，启动应急程序。
- 发现异常响声或设备发热，及时报告并处理。
5. 安全管理规定：
- 作业现场设置警示标志，非操作人员不得靠近。
- 遵守交接班制度，记录设备运行状况，交接时详细说明。
- 在风力超过六级或恶劣天气下，禁止进行露天起重作业。
请注意，以上规程仅为基本指导，具体操作还需根据现场条件、设备型号及作业任务进行调整。务必牢记，安全第一，预防为主，严格执行操作规程，确保每一项作业都能在安全的前提下顺利完成。
篇7
1. 操作前，务必对装载机进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向机构、液压系统及轮胎状况，确认无异常后方可启动。
2. 启动装载机时，应确保周围无人，且操作手柄处于中位。启动后，先低速运转一段时间，待机器预热后再进行正常作业。
3. 在装载物料时，应保持稳定速度，避免突然加速或急停，防止物料飞溅或装载机翻覆。装载量不得超过规定负荷，避免超载。
4. 行驶过程中，注意观察周围环境，特别是视线盲区，避免碰撞其他设备或人员。下坡时，应控制好速度，必要时利用发动机制动。
5. 工作间隙或结束工作时，将装载机停放在平坦、坚实的地方，拉起停车制动，关闭电源，并挂好警示牌。
6. 遇到突发情况如设备故障、火灾等，立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时上报。
在实际操作中，操作人员应时刻保持警觉，遵守规程，不断积累经验，提升安全意识。企业也应定期进行安全培训，强化员工的安全操作技能，确保轮胎式装载机的使用安全。只有这样，我们才能在追求生产效率时，兼顾到每一位工人的安全，构建一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 操作员须持有有效操作证书，未经培训和授权的人员不得擅自操作起重机。
2. 在操作过程中，禁止吸烟、接打电话或进行其他分散注意力的行为。
3. 行驶时，应确保视野清晰，避免视线盲区，必要时应有专人指挥。
4. 吊装过程中，严禁在吊物下方停留或通过，避免吊物脱落造成危险。
5. 工作结束后，应将起重机停放在平坦、坚实的地方，关闭电源，锁定控制手柄，确保设备安全。
6. 对于异常情况，如设备异响、漏油等，应立即停止作业并报告，不得私自处理。
本规程的执行需要每位操作员的自觉遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。请每一位员工时刻牢记安全第一，预防为主，确保每一次操作都万无一失。
篇9
1. 操作前准备：
- 检查试验机是否处于良好工作状态，无明显损坏或异常声音。
- 确保设备接地良好，防止静电积累。
- 根据测试需求，正确选择和安装合适的轮胎样品。
2. 操作流程：
- 小心将轮胎样品安装到试验机夹具上，确保固定牢固，避免测试过程中发生滑动。
- 输入相应的测试参数，如负荷、速度等，遵循制造商提供的操作手册。
- 启动设备，逐步增加负荷，密切观察轮胎反应，记录数据。
3. 安全措施：
- 操作过程中，严禁身体任何部位靠近运动部件，以防卷入。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，断电后进行处理。
- 测试完成后，待设备完全停止运行，再进行卸载和清理工作。
4. 数据处理：
- 准确记录并分析测试数据，及时报告异常情况。
- 保存好测试报告，以便后续查阅和追踪。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，避免灰尘和杂质影响测试精度。
- 按照制造商建议，定期进行设备维护和部件更换。
6. 培训与监督：
- 新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作设备。
- 实验室负责人应定期监督操作，确保规程的执行。
通过遵循本规程，我们能够保证轮胎强度、静负荷和脱圈阻力试验的有效进行，同时确保实验室的安全与高效运作。操作人员应熟悉并严格遵守这些规定，以实现最佳的试验效果和工作环境。
篇10
1. 遵守规程：所有工人都必须严格遵守操作规程，不得擅自简化步骤。
2. 培训教育：定期进行安全培训，确保每位员工了解并理解规程内容。
3. 监督与反馈：管理层应定期检查规程执行情况，及时纠正不当行为。
4. 健康监测：关注员工健康状况，预防职业病的发生。
5. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发状况的能力。
6. 沟通协作：在工作中遇到问题，应及时与同事、上级沟通，共同解决。
7. 设备维护：定期保养设备，确保其始终处于良好状态。
8. 报告事故：发生事故时，立即报告并记录，分析原因，采取预防措施。
以上各项规程旨在提供一个安全的工作环境，每一位轮胎工都应视之为自己的责任，共同维护安全的生产秩序。
篇11
1. 驾驶员需经过专业培训并取得相应资格证书，熟知设备性能和操作方法。
2. 作业中如遇异常情况，立即停止操作，及时报告并采取措施。
3. 禁止酒后驾驶或疲劳驾驶，保持清醒的头脑和良好的身体状态。
4. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
5. 遵守现场指挥人员的指示，确保与周边工作人员的沟通畅通。
此规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位驾驶员都应将安全视为首要任务，以负责任的态度执行每一项操作，确保自身和他人的安全。
篇12
1. 设备检查与维护：每次作业前，操作员需对起重机进行全面检查，包括但不限于轮胎、刹车系统、吊具、钢丝绳等关键部位，确保无异常磨损或损坏。定期进行专业维护，如更换磨损部件，保持润滑，保证设备性能。
2. 操作前准备：操作员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、反光背心等，并确保熟悉作业现场环境，了解作业任务和风险点。
3. 起重作业规范：遵循“先起吊后指挥”的原则，使用信号员进行指挥，严禁超载或斜拉斜吊。在吊装过程中，保持稳定，避免快速转动或急停，防止物体滑落。
4. 应急处理措施：制定并熟知应急预案，遇到突发情况如设备故障、物体坠落等，应立即停止作业，疏散周边人员，并报告给相关人员。
5. 停工与存放：作业完成后，将起重机停放在平坦、坚实地面，关闭电源，锁住控制手柄。定期清洁设备，避免长时间暴露于恶劣天气下。
6. 安全培训与监督：定期对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。管理层应加强现场监督，确保规程的严格执行。
在实际操作中，务必保持警觉，遵循规程，切勿因一时疏忽造成不可挽回的损失。对于任何异常情况，都应及时上报并采取相应措施。安全第一，预防为主，这是我们每一位操作员和管理者必须牢记的原则。
篇13
1. 司机需持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作方法。
2. 作业时必须穿戴安全防护装备，严禁酒后驾驶。
3. 严禁超载，遵守最大起重量限制。
4. 注意视线盲区，必要时应有专人指挥。
5. 保持与周围人员的沟通，避免误操作。
6. 定期参加安全培训，更新安全知识。
7. 在恶劣天气下，如强风、暴雨等，应停止室外作业。
8. 发现设备异常时，立即停机检查，不得强行操作。
本规程旨在提供基本操作指导，实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作时需结合具体情况进行判断和决策。务必始终保持警惕，将安全放在首位。
篇14
1. 司机需持有有效操作证书，定期接受安全培训，熟悉设备性能和应急处理措施。
2. 严禁酒后驾驶或疲劳驾驶，保持清醒的头脑和良好的身体状况。
3. 在恶劣天气条件下，如大风、暴雨，应停止作业，确保设备和人员安全。
4. 发现设备故障，应立即停机报告，不得私自修理。
5. 确保个人防护装备齐全，如安全帽、反光衣、安全带等。
6. 作业过程中，如遇紧急情况，应立即启动应急预案，遵循安全优先原则。
轮胎吊司机岗位操作规程的实施，需要每一位司机严格遵守，以确保作业安全、高效。通过持续改进和强化执行力，我们能够营造一个更加安全、有序的工作环境。
篇15
1. 操作前准备：
- 检查起重机各部件是否完好，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩及吊具。
- 确认工作区域无其他人员或障碍物。
- 检查轮胎气压是否正常，防止因轮胎问题导致的事故。
2. 启动与行驶：
- 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。
- 行驶时保持低速，避免急转弯和急刹车。
- 在不平整地面或坡道上行驶时，应特别谨慎，必要时采取防滑措施。
3. 起吊作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具，严禁超载。
- 起吊前确认吊点牢固，避免吊物滑脱。
- 操作过程中保持视线清晰，避免视线受阻。
4. 回转与变幅：
- 回转时，确保周围无人，并缓慢操作，避免快速旋转导致的冲击。
- 变幅时，注意保持平衡，避免突然动作导致的侧翻。
5. 停车与关闭：
- 完成作业后，将起重机停放在平坦坚实的地方，升起吊臂并锁定。
- 关闭电源，拔掉钥匙，确保设备不会被未经授权的人员操作。
6. 维护与检查：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 记录每次作业后的设备状态，以便追踪可能存在的问题。
7. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障或危险情况，立即停止操作，疏散人员，并报告上级。
- 接受定期的安全培训，了解应急预案。
本规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重的后果。操作人员应具备必要的专业技能和安全知识，以确保每次作业都能安全、高效地完成。请注意，即使规程详尽，实际情况可能复杂多变，操作人员应根据现场条件灵活应对，以最大程度地保障安全。
篇16
1. 司机必须经过专业培训并持有有效证书，熟知设备操作和应急处理方法。
2. 作业前严禁饮酒或服用影响判断力的药物。
3. 起重机操作时，司机应始终关注周围环境，避免视线盲区造成的安全隐患。
4. 遇到异常情况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止作业并报告上级。
5. 不得擅自改动设备的安全装置，如限位器、制动器等。
6. 定期进行设备保养和检查，确保其处于良好运行状态。
7. 在吊装过程中，若发现负载有滑动、倾斜或破损迹象，应立即放下并检查。
8. 工作结束后，将起重机停放于指定位置，确保轮胎锁定，防止意外移动。
以上规程需严格遵守，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每一位司机都应视安全为首要任务，以专业和负责任的态度执行每一项操作。
篇17
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，遵循安全规定，佩戴必要的防护装备。
2. 确保轮胎气压符合制造商推荐值，过高或过低都会影响平衡效果。
3. 避免在机器运转时接触运动部件，防止意外伤害。
4. 精确输入轮胎参数，错误的数据可能导致平衡效果不佳。
5. 配重块应牢固粘贴或敲击到位，防止在行驶中脱落。
6. 每次操作后都需进行清洁，保持设备良好运行状态。
7. 对于测量结果异常或无法达到平衡的轮胎，应及时查明原因，必要时寻求专业技术人员帮助。
8. 记录每次操作详情，便于追踪和分析轮胎平衡问题，优化维护策略。
以上规程旨在提供一个基础操作流程，具体操作可能因设备型号和轮胎类型的不同而有所差异，操作人员应根据实际情况灵活调整，始终以安全和效率为首要原则。
篇18
1. 操作员须经过专业培训并持有有效证书，熟知设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。
2. 在进行吊装作业时，应设立警戒区，禁止无关人员进入，确保作业区域安全。
3. 定期进行设备保养和维护，及时消除潜在的安全隐患，延长设备使用寿命。
4. 作业过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，及时上报并等待维修人员处理。
5. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应暂停作业，确保设备和人员安全。
6. 作业结束后，应将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好防雨、防潮措施。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作时还需结合实际情况灵活应用。每个操作员都应以高度的责任心和严谨的态度执行这些规程，共同构建安全的工作环境。
篇19
1. 操作前检查：
- 在启动起重机前，务必进行全面检查，包括机械结构、液压系统、电气设备及安全装置，确保无异常。
- 确认起重机的重量承载能力与负载相匹配，避免超载。
2. 操作期间：
- 操作员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 起吊物品时，确保捆绑牢固，避免物品滑落。
- 在视线受阻的情况下，使用信号员进行指挥，保持有效沟通。
3. 场地安全：
- 工作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 起重机工作时，地面应平整稳固，避免在松软或倾斜的地面上作业。
4. 维护保养：
- 定期进行设备维护，如更换磨损部件、润滑关键部位，确保设备处于良好状态。
- 发现故障应及时报告并修复，不得带病作业。
5. 应急处理：
- 培训操作员熟悉应急操作程序，如遇到突发情况，能迅速做出正确反应。
- 设备发生故障或事故时，立即停止操作，通知相关人员并采取必要的安全措施。
6. 训练与资质：
- 操作员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
- 定期进行安全教育和操作技能复训，提高安全意识和操作水平。
7. 作业记录：
- 记录每次作业的详细情况，包括负载重量、作业时间、设备状况等，以便分析和改进。
请注意，这些规程仅为基本指导，具体操作应根据现场条件、设备型号和制造商的使用手册进行调整。在实际工作中，操作员应具备灵活应对各种情况的能力，始终保持谨慎和警觉，确保作业安全。
篇20
1. 在启动设备前，务必确认周围无人且工作区域整洁，避免杂物卷入机器。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，以防发生意外。
3. 操作时，确保轮胎牢固固定在平衡机上，防止在高速旋转中脱落。
4. 读取平衡结果时，避免误解数据，必要时请教专业人员。
5. 校正过程中，轻柔施力，避免用力过猛导致工具滑脱。
6. 停机后等待设备完全静止再进行后续操作，防止旋转部件造成的伤害。
7. 定期进行设备维护和检查，及时发现并修复潜在问题。
8. 新员工需接受培训并熟悉操作流程后方可独立操作。
9. 遇到异常情况应立即停机，报告给负责人，切勿自行处理。
以上规程旨在提供一个安全、高效的轮胎平衡机操作环境，每位员工都应熟知并严格遵守。在实际工作中，应根据具体设备型号和工作环境，结合个人经验和专业知识，灵活应用这些规程，确保安全高效的工作流程。
篇21
1. 操作前务必佩戴防护装备，如手套、安全眼镜等，以防意外伤害。
2. 使用千斤顶时，确保其放置在车辆指定支撑点，避免损坏车辆或发生滑动。
3. 拆装轮胎螺栓时，应遵循对角线顺序，避免产生不均匀应力。
4. 气压调整务必准确，过高或过低都会影响行车安全。
5. 操作过程中注意个人姿势，避免长时间弯腰或过度用力，预防职业病发生。
6. 完成工作后，清洁工具，归位存放，保持工作区域整洁有序。
7. 遇到不确定的问题，及时向上级或有经验的同事请教，切勿擅自决定。
请所有轮胎工严格遵守以上规程，确保每一次操作都安全、专业。
篇22
1. 检查与保养
- 操作前，检查机油、冷却水、刹车液等是否充足，确保各项指标符合标准。
- 检查轮胎气压，防止因气压不足导致的翻车风险。
- 检查工作装置、连接件是否紧固，避免作业过程中脱落。
2. 启动与行驶
- 启动时，确保周围无人员靠近，鸣笛示意。
- 行驶中，保持低速平稳，避免急加速、急转弯，以防失去控制。
3. 工作操作
- 装载物料时，应保持适当距离，避免铲斗过深导致翻车。
- 升降铲斗时，注意观察周围环境，防止碰撞其他设备或人员。
- 不得超载，以免损坏设备或影响稳定性。
4. 停止与存放
- 停车后，将铲斗落地，拉起手刹，关闭电源。
- 存放时，选择平坦、干燥、无火源的场地，避免风吹雨淋。
5. 应急处理
- 遇到设备故障，立即停止操作，及时报告并进行维修。
- 发生紧急情况，如火灾、翻车等，应迅速撤离现场，启动应急预案。
请注意，以上规程仅为基本操作指南，具体操作还需结合施工现场实际情况和设备特性进行调整。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一位操作员都能熟练掌握并严格执行这些规程。
篇23
1. 操作前检查：
- 确认起重机各项机械、电气系统正常，无明显损伤或故障。
- 检查吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件是否磨损或损坏。
- 检测液压油、刹车液等液体水平，确保充足且无泄漏。
2. 启动与行驶：
- 操作员应持有有效证书，熟悉设备性能和操作方法。
- 起重机启动前，鸣笛示意周围人员注意。
- 行驶时，保持低速，避免急转弯或急刹车，确保稳定性。
3. 起吊作业：
- 估算负载重量，不超过起重机额定载荷。
- 吊装物品应平稳放置，避免晃动，必要时使用牵引绳稳定。
- 起吊过程中，保持视线清晰，随时观察周围环境。
4. 操作中注意事项
- 遵守“三不吊”原则：视线不清不吊、超负荷不吊、信号不明不吊。
- 遇到异常情况，立即停止操作，查明原因后再继续。
- 操作过程中，禁止无关人员进入作业区域。
5. 停止与收工：
- 完成作业后，将起重机停放在平坦、稳固的地方，关闭电源，锁定制动器。
- 清理工作现场，整理好吊具和工具，做好交接记录。
6. 维护保养：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 记录每次作业情况，以便分析潜在问题。
本规程旨在提供基本操作指导，但具体作业环境可能有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应对，始终保持警惕，以确保安全。在遇到不确定的情况时，应向有经验的同事或上级请教，切勿擅自决定。通过严格遵守这些规程，我们能够共同营造一个安全、高效的作业环境。
篇24
1. 操作前检查：务必在使用前检查吊车的机械部件、液压系统、刹车装置及吊具是否完好，确认无异常后方可启动。
2. 吊装负载：严格遵守额定载荷，超载可能导致设备损坏或安全事故。
3. 环境评估：了解作业区域的安全状况，包括地面稳定性、电缆线位置、行人和车辆活动等。
4. 操作控制：始终保持平稳、慢速的动作，避免急加速或急刹车。
5. 视线清晰：确保视线无阻，必要时应有专人指挥。
6. 电源管理：电动吊车在操作前确保电源稳定，内燃吊车要确保燃料充足。
7. 培训与认证：所有操作员必须经过专业培训并持有有效操作证书。
8. 应急措施：熟悉紧急停车和撤离程序，遇到异常情况立即停止操作并报告。
9. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时修复发现的问题。
10. 个人防护：操作员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋、反光衣等。
请所有操作人员务必理解并严格遵守上述规程，确保每一次作业都能安全、高效地完成。在实际操作中，要灵活应对各种情况，做出合理判断，以保障自身和他人的安全。
篇25
1. 操作员必须经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。
2. 在起吊过程中，注意观察周围环境，避免碰撞其他设备或人员。
3. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止作业，将起重机停放在安全地带。
4. 定期进行设备维护保养，及时排除潜在的安全隐患。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响操作视线。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。每个操作员都应以高度的责任心对待每一次作业，确保安全第一。
篇26
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 检查轮胎气压，保持在制造商建议的范围内，过高或过低都可能导致事故。
3. 装载时，确保货物均匀分布在轮胎式设备上，避免单侧过重导致翻车。
4. 行驶过程中，保持适宜速度，尤其在湿滑或不平地面，应降低速度以增强稳定性。
5. 遇到紧急情况，不要慌乱，应立即按下紧急制动按钮，而非直接跳离设备。
6. 定期进行设备维护，如发现轮胎磨损严重、裂纹或损伤，应及时更换。
7. 在狭窄空间或视线不良区域作业时，应有专人指挥，避免碰撞。
8. 作业结束后，将设备停放在平坦、安全的地方，关闭电源，确保所有控制装置处于非操作状态。
9. 遵守企业安全规定，佩戴头盔、反光背心等防护装备，确保个人安全。
10. 注意环保，避免油料泄漏，及时清理废弃物。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活调整。每位操作者都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，确保工作的顺利进行。
篇27
1. 不得超负荷使用起重机，以免引发设备损坏或安全事故。
2. 操作员应穿着防护装备，遵守施工现场的安全规定。
3. 在风力过大、视线不清或其他恶劣天气条件下，应暂停作业。
4. 严禁在未固定或不稳定的地面上操作起重机。
5. 操作时应保持专注，禁止酒后作业或疲劳驾驶。
6. 对于设备故障，应及时上报并由专业人员维修，不得私自处理。
以上规程需全员理解并严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。
篇28
1. 操作员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 作业时，操作员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
3. 严禁酒后操作，避免疲劳驾驶，确保精神集中。
4. 不得在起重机下方站立或行走，防止吊物坠落造成伤害。
5. 在操作过程中，若发现异常响声或设备故障，应立即停止作业，报告维修。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。
轮胎式龙门起重机的安全操作不仅关乎设备的使用寿命，更关乎每一位工作人员的生命安全。每一位操作员都应牢记这些规程，将其转化为日常操作的习惯，确保每一次作业都能安全、高效地完成。
篇29
1. 操作员必须经过专业培训并持有有效证书，熟知设备性能及操作方法。
2. 在作业前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护鞋和反光背心。
3. 起重机启动前，检查周围是否有人员或障碍物，确保安全距离。
4. 货物装载应均衡，严禁超载，吊运过程中保持稳定，避免剧烈晃动。
5. 操作时，应保持专注，禁止酒后驾驶或疲劳操作。
6. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，不可强行操作。
7. 作业完成后，将起重机停放在指定地点，关闭电源，做好设备清洁和日常检查记录。
8. 对于异常噪音、异味或设备故障，应立即停机并报告，不得自行维修。
以上规程需牢记于心，严格遵守，以确保每一次操作都安全无虞。在实际工作中，操作员应根据具体情况灵活应用，不断积累经验，提高自身的安全意识和操作技能。
篇30
在使用四轮胎定位仪时，务必遵守以下规定：
1. 准备工作：确保车辆处于空载状态，关闭所有电源，移除可能导致干扰的附加设备。
2. 确定正确位置：根据车辆制造商的规格，将车轮放置在定位仪的正确位置。
3. 连接传感器：仔细安装摄像头或激光传感器，避免遮挡或误读。
4. 校准设备：在每次使用前，对定位仪进行校准以确保测量精度。
5. 遵循软件指示：按照数据分析软件的提示进行测量和调整，不要凭感觉操作。
6. 记录调整值：每次调整后，记录下新的定位参数，以便日后参考。
7. 专业操作：非专业人员应由合格的技术人员操作，避免误操作导致设备损坏或车辆问题。
8. 定期检查：即使没有明显问题，也应定期进行轮胎定位检查，预防潜在问题的发生。
9. 维护保养：定期清洁和维护设备，确保其正常运行。
在实际操作中，要结合车辆的具体情况和驾驶员的驾驶习惯，灵活运用四轮胎定位仪，确保车辆始终处于最佳状态。务必遵循这些规程，以实现安全、高效的轮胎定位服务。
轮胎式装载机安全操作规程范文
1.装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料,装载机工作距离不宜过大,如果装载后远距离运送,不仅机械损耗大,且生产率降低,在经济上不合算。超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
2.装载作业时,满载的铲斗要起升并外送卸料,装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业,如在倾斜度超过规定的场地上作业,容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。
3.在石方施工场地作业时,轮胎容易被石块的棱角刮伤,需要采取保护措施。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
4.为了保证轮胎式装载机的安全操作,作业前重点检查项目应符合下列要求:
(1)照明、音响装置齐全有效;
(2)燃油、润滑油、液压油符合规定;
(3)各连接件无松动;
(4)液压及液力传动系统无泄漏现象;
(5)转向、制动系统灵敏有效;
(6)轮胎气压符合规定。
5.启动内燃机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好待水温达到55℃、气压达到0.45mpa,可起步行驶。
6.起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m.行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。
7.高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中,应避免突然转向。铲斗装载后行驶时,机械的重心靠近前轮倾覆点,如急转弯或紧急制动,就容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。
8.在公路上行驶时,必须由持有操作证的人员操作,并应遵守交通规则,下坡不得空挡滑行和超速行驶。
9.装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力。卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
10.操纵手柄换向时,不应过急、过猛,如过急、过猛,容易造成机件损伤。满载操作时,铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。
11.在不平场地作业时,铲臂放在浮动位置,可以缓解因机身晃动而造成铲斗在铲土时的摆动,保持相对的稳定。使铲斗平稳地推进,当推进时阻力过大时,可稍稍提升铲臂。
12.铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。
13.不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时,宜保持铲臂下铰点离地面0.5m,并保持平稳行驶。
14.为了避免铲臂因受力不均而扭弯,铲装或挖掘应避免铲斗偏载,铲装后未举臂就前进,会使铲臂挠度大而变形,所以不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后,应举臂到距地面约0.5m时,再后退、转向、卸料。
15.当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。
16.在向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。
17.在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度;不得偏载、超载和砸坏车箱。
18.在边坡、壕沟、凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。如铲斗伸出过多,或在大于3°的坡面上前倾卸料,都将使机械重心超过前轮倾覆点,因失稳而酿成事故。
19.作业时,内燃机水温不得超过90℃,水温过高,会使内燃机因过热而降低动力性能;变矩器油温不得超过110℃,变矩器油温过高,会降低使用的可靠性,加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时,应停机降温。
20.作业后,装载机应停放在安全场地,铲斗平放在地面上,操纵杆置于中位,并制动锁定。
21.装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
22.装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整等作业之前,应装好安全销,或采取其他措施支住铲臂。
23.停车时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火;应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
