石油气操作规程注意事项
篇1
1. 司机和操作人员需接受专业培训，持有有效证件，熟悉lpg的危险特性及应急处置方法。
2. 装卸前后，必须进行气体检测，确认无泄漏后方可作业。
3. 运输过程中，严禁吸烟、使用手机或其他可能产生火花的行为。
4. 停车时，应使用车轮挡，防止车辆滑动，并设置警示标志。
5. 在特殊天气条件下（如雷雨、高温等），应调整运输计划，避免风险。
6. 车辆维修保养定期进行，确保设备始终处于良好状态。
7. 紧急情况下，优先保障人员安全，迅速撤离现场，然后报警并启动应急预案。
液化石油气汽车槽车的运输与停放涉及多方面的安全因素，每个细节都可能影响到整体安全。因此，操作人员必须严格遵守规程，确保每一个步骤都谨慎执行，以实现零事故的目标。
篇2
1. 操作人员应穿着防静电工作服，避免静电引发事故。
2. 充装过程中，严禁吸烟或使用明火，确保现场无火源。
3. 检查气瓶时，注意瓶体是否有腐蚀、裂纹等损伤，如有问题应立即停止使用。
4. 充装时，气瓶应保持直立，避免倾倒造成泄漏。
5. 充装后，应进行气密性检查，确认无泄漏后方可封口。
6. 作业结束后，清理现场，关闭所有阀门，确保设备处于安全状态。
7. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，按照既定程序疏散人员，避免恐慌。
在实际操作中，每一位员工都应牢记这些规程，将安全放在首位，确保液化石油气充装作业的平稳进行。通过持续的培训和实践，我们可以不断提升安全操作水平，保障作业安全。
篇3
1. 所有操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，熟知操作流程和应急措施。
2. 操作期间禁止吸烟和使用手机等可能产生火花的物品。
3. 发现异常情况如压力异常升高、泄漏等，应立即报告并采取相应措施，不可擅自处理。
4. 定期维护保养是预防故障的关键，务必按计划执行。
5. 严禁在球罐附近堆积杂物，保持作业区域整洁。
6. 在大风、雷雨等恶劣天气下，应停止露天球罐的操作。
7. 确保安全设施如消防器材完好有效，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
以上操作规程旨在为液化石油气球罐的日常运行提供指导，但具体操作需结合现场实际情况和设备状态灵活调整。所有工作人员应严格遵守，确保安全高效地运行。
篇4
1. 设备检查：使用前，检查液化石油气瓶阀门是否关闭，连接软管无泄漏，灶具点火系统正常，蒸饭箱电气线路完好。
2. 点火操作：打开气阀，微调火力，然后点火。严禁先点火后开气，防止燃气积聚引发爆炸。
3. 使用过程中：
- 定期观察火焰颜色，保持蓝色火焰，如发现黄色或冒烟，应调整风门，减少不完全燃烧。
- 蒸饭箱内水位需充足，避免干烧引起火灾。使用后及时关闭电源和气源。
4. 紧急情况处理：
- 如闻到液化石油气泄漏，立即关闭气源，禁止开启任何电器开关，迅速通风。
- 发现火情，使用干粉灭火器扑救，不可用水灭火。
5. 维护保养：
- 定期清洁灶具和蒸饭箱，避免油污堵塞燃烧孔。
- 检查软管老化情况，定期更换，避免因软管损坏导致泄漏。
6. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受安全培训，掌握应急处理方法。
- 厨房管理人员应定期巡查，确保操作规程得到执行。
7. 规章制度：
- 制定并严格执行厨房安全制度，包括但不限于禁烟、禁止无关人员进入等。
- 设立明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
8. 故障报修：
- 设备出现异常，立即停止使用，报告维修人员，切勿自行拆修。
本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用。务必牢记，安全无小事，每一次操作都应以谨慎的态度对待，确保厨房工作的安全与高效。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 液化石油气为易燃易爆物质，操作时必须遵守防爆规定，禁止烟火。
3. 在泵运行过程中，禁止进行任何可能导致泄露或触电的维修作业。
4. 维护保养时，务必关闭电源，防止意外启动。
5. 遵守个人防护装备要求，如佩戴防护眼镜、手套和防静电服。
6. 保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘等影响设备正常运行。
7. 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场条件和设备实际情况灵活应用。请每位员工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。
篇6
1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，切勿因急躁或疏忽而违反规程。
2. 操作人员应接受专业培训，了解lpg的性质、危险性及应急措施。
3. 不得私自调整或修理lpg设备，任何异常情况应及时报告并由专业人员处理。
4. 在使用lpg的环境中，禁止吸烟和使用明火，确保有良好的通风条件。
5. 存储区域应设置明显的警示标识，严禁无关人员进入。
6. 保持lpg设备清洁，避免油脂、灰尘等积累引发安全事故。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作应根据实际情况和当地法规进行调整。务必理解并严格遵守这些规程，以确保液化石油气的使用安全和高效。
篇7
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 穿戴好防护装备，严禁在作业区域吸烟或使用明火。
3. 遵守“先开后关”的原则，避免气体倒流引发危险。
4. 定期进行设备检查，及时发现并修复潜在隐患。
5. 不得超负荷运行设备，保持设备在设计参数内运行。
6. 在压缩过程中，如发现异常声音或异常发热，应立即停机排查。
7. 保持作业现场整洁，避免油脂、水分等与液化石油气接触产生危险。
8. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
液化石油气压缩操作规程的执行需要每个操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，实现高效运营。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，共同维护一个安全、有序的工作环境。
篇8
1. 操作前确保通风良好，避免气体积聚引发危险。
2. 气瓶应放置稳固，避免滚动或倾倒。
3. 不得私自调整减压阀，以免压力过高导致事故。
4. 切割过程中，若发现设备异常，应立即停止操作，及时排查问题。
5. 使用后，务必关闭所有阀门，防止气体泄露。
6. 储存和搬运液化石油气瓶时，遵守相关安全规定，避免剧烈碰撞。
7. 遵守消防法规，配备必要的消防设备，熟悉应急处置程序。
8. 非专业人员不得随意操作液化石油气切割设备。
9. 注意个人防护，防止烫伤和其他伤害。
10. 定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和安全标准执行，确保每一次切割作业的安全与高效。
篇9
1. 操作时务必穿戴防护装备，如防静电工作服、安全眼镜和手套。
2. 发现泄漏时，严禁使用明火或开启电气设备，应立即关闭供气阀门，启动应急程序，并报告上级。
3. 不得擅自调整供气系统的设定参数，任何改动需由专业技术人员执行。
4. 保持供气室清洁干燥，防止湿气和腐蚀影响设备性能。
5. 对于老旧或损坏的设备，应及时更换，不得带病运行。
6. 确保报警系统处于正常工作状态，定期检查其灵敏度和可靠性。
7. 在供气室附近禁止吸烟或携带火种，遵守消防安全规定。
8. 员工离职或调岗时，应进行交接，确保新接手人员了解并能正确执行操作规程。
以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到处罚，以确保饭店液化石油气供气系统的安全运行。
篇10
1. 储罐检查与维护
- 每日进行外观检查，确保无泄漏、腐蚀或其他可见损坏。
- 定期进行压力测试和壁厚检测，确保储罐性能稳定。
- 保持储罐周围清洁，防止积聚可燃物。
2. 充装与卸载操作
- 充装前确认储罐压力在安全范围内，避免超压。
- 严格按照操作手册进行，禁止超量充装。
- 卸载时应缓慢进行，避免快速释放导致的压力波动。
3. 应急处理措施
- 设立清晰的应急预案，定期进行演练。
- 发现泄漏立即启动应急响应，关闭相关阀门，隔离现场。
- 使用专用设备进行泄漏处理，避免火源接触。
4. 安全防护设备使用
- 工作人员必须佩戴防护装备，如防毒面具、防护服等。
- 定期检查个人防护设备，确保其功能完好。
5. 紧急撤离程序
- 设定安全撤离路线，定期更新并告知员工。
- 在紧急情况下，优先保证人员安全，迅速、有序撤离。
在执行本规程时，务必遵守国家相关法规和行业标准，对可能出现的异常情况保持警惕，及时报告并采取相应措施。务必牢记，安全第一，预防为主，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇11
1. 作业人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉操作流程和应急预案。
2. 严禁在雷雨、大风等恶劣天气进行装卸作业。
3. 确保现场通风良好，禁止烟火，严禁携带手机等可能产生火花的物品。
4. 发现异常情况如泄漏、压力异常等，应立即停止作业，启动应急措施，及时上报。
5. 定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。
6. 遵守“先检测、后作业”的原则，始终保持警惕，提高风险防范意识。
7. 在装卸过程中，操作人员不得离开现场，随时监控设备运行状态。
8. 装卸结束后，应检查各阀门是否完全关闭，防止液化石油气泄露。
以上操作规程旨在为液化石油气汽车罐车装卸车提供指导，但实际情况可能因设备差异、环境变化等因素略有不同，操作人员应根据具体情况灵活应对，确保安全第一。
篇12
1. 勿将石油气设备置于封闭空间，保持通风良好，防止积聚过量气体。
2. 禁止在石油气设备附近吸烟或使用明火。
3. 不得擅自调整设备压力，以免影响设备性能和安全。
4. 定期进行设备维护和检查，及时更换老化配件。
5. 对操作人员进行专业培训，确保他们了解并能正确执行操作规程。
6. 在遇到紧急情况时，保持冷静，严格按照应急预案执行，避免造成更大的损失。
以上规程应被视为石油气使用的基础指南，每位使用者都应严格遵守，以确保安全、高效的工作环境。
篇13
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行期间，禁止进行任何未经授权的维修或调整。
3. 遇到紧急情况，如设备过热、泄漏等，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。
4. 每次开机前，务必确认设备已完全冷却，避免烫伤。
5. 保持压缩机周围通风良好，防止积聚可燃气体，确保消防安全。
6. 定期进行设备维护保养，包括滤芯更换、润滑系统清洁等，以维持最佳运行状态。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护生产安全，为企业的发展贡献力量。
篇14
1. 操作前，确保熟悉设备的操作手册，了解设备的结构、功能及安全操作流程。
2. 在启动气化器前，检查其连接管道是否有泄漏，阀门是否正常关闭，压力表读数是否在安全范围内。
3. 混气机操作时，需根据需要设定气体比例，避免过量或不足，影响燃烧效果。
4. 设备运行期间，定期检查设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度异常升高，应立即停机检查。
5. 定期进行设备维护，清洁设备表面和内部，防止积尘和污垢影响设备性能。
6. 液化石油气为易燃易爆物质，操作过程中务必遵守防火防爆规定，严禁在附近吸烟或使用明火。
7. 确保设备周围通风良好，避免气体积聚引发危险。
8. 停机后，关闭气体源，释放设备内余压，然后切断电源。
9. 遇到紧急情况，立即启动应急程序，通知专业人员处理，切勿自行拆修。
10. 培训操作人员掌握基本的急救知识，以防万一发生事故时能迅速应对。
以上就是液化石油气气化器和混气机的基本操作规程，务必严格按照规程执行，确保设备安全、高效运行，保障生产和生活的正常秩序。在实际操作中，还应结合具体环境和设备状况灵活调整，确保安全与效率的双重保障。
篇15
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉操作流程和应急处理措施。
2. 在整个过程中，严禁明火靠近，禁止吸烟。
3. 排放过程中，注意观察周围环境，如有异常应立即停止操作并报告。
4. 不得私自调整设备，必须严格按照规程进行。
5. 应定期检查设备状态，及时更换磨损部件，确保安全。
6. 残液处理需遵守相关法规，不得随意排放，防止环境污染。
7. 操作完成后，清理现场，保持工作区整洁有序。
8. 在特殊天气条件下（如雷雨天），应暂停户外操作。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据现场条件和企业规定进行调整。在实际操作中，务必以安全为首要原则，灵活应对可能出现的各种情况。
篇16
1. 准备阶段： 1.1. 储罐内部应清洁干燥，无残留物。 1.2. 安装临时压力表和排放设施，确保测试系统的准确性。
2. 充水与预热： 2.1. 缓慢注入常温水，避免因快速冷却引起材料应力。 2.2. 充水量应达到储罐容积的1.25倍，以保证全面覆盖所有部位。
3. 加压过程： 3.1. 按照储罐设计压力的1.5倍逐步升压，每级停留足够时间检查泄漏。 3.2. 保持压力稳定，观察至少30分钟，无明显变形和渗漏视为合格。
4. 降压与检查： 4.1. 降压应缓慢进行，避免产生过大的热应力。 4.2. 降压后进行全面检查，包括焊缝、法兰、接管等关键部位。
5. 记录与报告： 5.1. 记录整个试验过程的压力变化，详细描述异常情况。 5.2. 准备正式的试验报告，由专业人员签字确认。
6. 安全措施： 6.1. 工作区域应设置警示标志，无关人员不得靠近。 6.2. 操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防化学品手套。
7. 应急准备： 7.1. 配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱和泄漏控制装置。 7.2. 确定并演练应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。
请注意，尽管本规程提供了基本指导，但具体操作应遵循制造商的建议和适用的安全法规。每个储罐的特性可能略有不同，因此，每次试验都应根据实际情况进行调整和评估。在执行过程中，务必保持警惕，遵循最佳实践，以确保试验过程的安全和有效性。
篇17
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关资质证书，熟悉操作流程和应急处理措施。
2. 操作前应穿戴好防护装备，如防静电服、防护眼镜、呼吸器等。
3. 在整个操作过程中，严禁吸烟或使用明火。
4. 确保通风良好，避免液化石油气积聚形成爆炸性混合物。
5. 检测设备应定期校准，保证测量数据的准确性。
6. 发现异常情况，如泄漏、压力异常等，应立即停止操作，启动应急预案。
7. 倒罐结束后，所有设备应及时恢复原状，做好日常维护保养。
以上操作规程旨在提供一个基础框架，具体实施时应结合现场条件和企业内部规定进行调整。在实际操作中，务必以安全为首要原则，灵活应对各种可能出现的情况。
篇18
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构、性能及操作方法，持有相关资格证书。
2. 检查燃油供应系统，确保管道无泄漏，阀门开启状态正确，油泵工作正常。
3. 点火前，必须进行炉膛通风，排除可燃气体，防止爆炸。
4. 在启动锅炉时，应缓慢打开燃烧器，避免瞬间大量燃油进入炉膛引起爆燃。
5. 运行中密切关注仪表读数，如压力、温度、水位等，确保在安全范围内。
6. 发现异常情况，如火焰熄灭、压力骤升、水位下降等，应立即停机，查明原因并及时处理。
7. 停机后，要关闭燃油阀，排空炉内余热，做好清洁保养工作。
8. 定期进行设备检修，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
9. 制定应急预案，进行定期演练，提高应对突发状况的能力。
10. 工作区域严禁烟火，保持环境整洁，避免产生火花或静电。
11. 紧急情况下，启动紧急停车装置，迅速撤离现场，并通知相关人员处理。
以上各项操作规程需严格遵守，以确保液化石油气站cwns0.35-85/60燃油锅炉的安全运行，保障生产活动的顺利进行。每位员工都有责任关注自身安全，互相监督，共同营造安全的工作环境。
篇19
1. 作业前，务必关闭设备电源及气源，进行气体检测，确认无泄漏后方可开始维修。
2. 使用专用工具，禁止使用可能导致火花的金属物品接触设备。
3. 在通风良好的环境下工作，避免液化石油气积聚。
4. 严禁单独作业，至少两人一组，互相监督，确保安全。
5. 维修过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，启动紧急响应程序。
6. 修复完成后，需进行试运行，确认设备正常后再投入生产。
7. 妥善处理废弃零件和油脂，遵守环保规定。
8. 定期培训员工，提升其安全意识和应急处理能力。
以上规定旨在确保液化石油气设备维修作业的安全，但实际情况中可能遇到未预见的问题。因此，维修人员应灵活应对，以专业判断和经验为依据，做出最合适的决策。管理层应持续关注并完善操作规程，以适应不断变化的工作环境。
篇20
1. 操作人员需持有专业培训证书，了解lpg性质，掌握安全操作技能。
2. 工作期间禁止吸烟和携带火源，严格遵守静电防护规定。
3. 紧急情况下，优先疏散人员，确保人身安全，然后采取相应措施控制事故扩大。
4. 储罐区应设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。
5. 定期进行安全检查，及时发现并修复潜在风险，避免小问题演变成大事故。
6. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速联系到救援力量。
7. 库区应配备消防设施，并定期进行维护和功能测试，确保其在关键时刻能有效发挥作用。
液化石油气储配库的安全管理是一个系统工程，涉及到每一个环节的精细化操作。只有将这些操作规程内化于心，外化于行，才能真正实现储配库的长期安全稳定运行。每一位员工都应牢记自己的职责，共同维护这个重要的安全防线。
篇21
1. 驾驶员需经过专业培训，持证上岗，熟知液化石油气的性质和应急处理方法。
2. 运输过程中应保持低速行驶，避免急刹车或猛烈撞击。
3. 停车后，关闭所有阀门，切断电源，挂上警示标志，并确保车辆处于熄火状态。
4. 不得在无通风条件或封闭空间内进行液化石油气装卸作业。
5. 在特殊天气条件下（如雷雨、高温等），应暂停运输停放，选择安全地点避险。
6. 定期对车辆进行保养和安全检查，发现问题及时修复。
7. 严禁在停车区域内吸烟或使用明火，禁止无关人员靠近。
8. 在紧急情况下，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，避免事态扩大。
本规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保液化石油气汽车槽车的运输停放安全，防范于未然，保障企业的稳定运营和社会的和谐发展。
篇22
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。
2. 操作过程中，禁止带压拆卸设备，以防液化石油气泄漏。
3. 发现异常情况如异响、漏气、过热等，应立即停机并报告。
4. 保持工作区域清洁，严禁烟火，遵守防火防爆规定。
5. 定期进行设备检查，及时发现并处理潜在问题。
6. 在泵运行期间，不得擅自离开工作岗位，确保实时监控设备状态。
7. 润滑油应使用指定类型，不可混用，以免影响设备性能。
8. 关闭设备后，确认所有阀门已关闭，电源已切断，方可离开现场。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。在实际操作中，务必遵循安全第一的原则，灵活应对可能出现的突发状况。
篇23
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持有有效操作证书。
2. 检查设备时，务必关闭电源，防止电击风险。
3. 启动前，确保所有阀门处于正确位置，防止气体泄漏。
4. 运行过程中，密切关注压力表、温度计等仪表读数，超过安全范围应立即停机。
5. 不得擅自调整设备设定值，如需改动，需由专业技术人员执行。
6. 发现异常情况，如异响、振动过大、漏油等，应立即报告并采取措施。
7. 停机后，按照规定程序关闭设备，进行必要的清洁和润滑工作。
8. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好状态。
9. 遵守工厂的安全规章制度，佩戴必要的防护装备。
10. 在紧急情况下，启动应急程序，确保人员安全。
本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况灵活应对。请每位操作员牢记，安全第一，预防为主，确保液化石油气压缩机的稳定运行。
篇24
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作程序。
2. 在操作过程中，应佩戴防护装备，遵守安全规定，禁止烟火。
3. 定期进行设备检查和维护，及时发现并解决问题。
4. 紧急情况下，应按照应急预案迅速行动，避免事态扩大。
5. 注意环境温度变化，防止气化器冻结或过热。
6. 记录操作数据，便于追踪分析，优化操作流程。
7. 不得擅自调整设备参数，如需变更，需经技术部门批准。
请务必严格遵守以上规程，确保石油气气化操作的顺利进行。任何忽视可能带来严重的后果。通过规范的操作和持续的改进，我们能够实现高效、安全的生产目标。
篇25
1. 钢瓶选择：应选用合格的钢瓶，定期进行检验，确保其无泄漏、腐蚀、变形等问题。
2. 充装：遵循“先检后充”原则，充装量不得超过钢瓶最大允许充装重量，禁止过量充装。
3. 运输与存储：钢瓶应立放，避免倒置或卧放；存储区域应通风良好，远离火源、热源，严禁吸烟。
4. 安装与连接：连接管应选用耐油、耐腐蚀材料，接头紧固，不得漏气；严禁私拉乱接。
5. 使用：使用过程中保持通风，定期检查阀门、管道，发现漏气立即关闭阀门，严禁明火靠近。
6. 监控：安装气体泄漏报警装置，定期检查维护，确保其正常工作。
7. 应急处理：发生泄漏，迅速关闭钢瓶阀门，打开门窗通风，禁止开关电器，远离现场拨打报警电话。
8. 报废：达到使用年限或存在严重缺陷的钢瓶应及时报废，不得继续使用。
请注意，液化石油气钢瓶的安全使用不仅需要遵守以上规程，还应结合当地法规和行业标准，进行具体操作。每一位使用者都应具备基本的安全知识，做到预防为主，防患于未然。在日常使用中，务必保持警惕，确保自身及周围环境的安全。
篇26
1. 所有参与安装和检验的人员需持有相关资质证书，熟悉操作流程和安全规定。
2. 安装前务必进行地质勘查，确认无地下管线或其他障碍物。
3. 储罐周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
4. 检验过程中发现任何异常，如泄漏、腐蚀等，应立即停止作业，进行修复。
5. 定期进行维护保养，保持储罐内外清洁，及时更换磨损部件。
6. 电气设备的安装和维修应由专业电工操作，防止电火花引燃液化气。
7. 在进行压力测试时，应逐步升压，观察是否有异常情况，测试后要完全泄压后再进行其他操作。
8. 应急预案要定期更新，确保其有效性，并定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力。
9. 确保所有阀门、仪表等操作装置功能正常，便于日常监控和应急操作。
10. 储罐附近应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，以防万一。
以上规程的执行需要严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。各环节的操作人员要始终保持警惕，将安全放在首位，确保液化石油气储罐的安装和运行万无一失。
篇27
1. 操作人员需经过专业培训，了解液化石油气的性质和处理方法。
2. 实施试验时，现场应设置明显的警示标志，非工作人员不得靠近。
3. 检测过程中，若发现异常，如压力下降过快、泄漏声音或检漏液起泡，应立即停止试验，采取应急措施。
4. 使用气体检测设备时，确保其准确可靠，定期校准。
5. 试验结束后，须彻底排放测试气体，恢复储罐至正常状态。
6. 记录应详细、准确，以便日后查阅和追踪。
7. 若储罐存在严重泄漏或无法修复的问题，应立即报告并考虑更换或维修。
8. 在整个操作过程中，保持警觉，遵守安全规程，预防潜在风险。
以上规程旨在为液化石油气储罐的气密试验提供安全指导，但具体操作需根据现场条件和设备状况进行调整，确保每个步骤都谨慎执行，以达到最佳的安全效果。
篇28
1. 员工必须经过专业培训并取得相应资格后才能操作设备。
2. 操作时必须穿戴防护装备，如防静电工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 禁止在站内吸烟或使用明火。
4. 发现异常情况，应立即报告并采取应急措施，切勿自行处理。
5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
6. 保持现场整洁，严禁堆放易燃易爆物品。
7. 在恶劣天气条件下，如雷雨、台风等，应停止户外操作，确保设备及人员安全。
以上规程需全体员工严格遵守，以实现液化石油气站的安全生产目标。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。希望大家共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇29
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴合适的防护装备，如防静电工作服、防护眼镜和呼吸器，以防液化石油气泄漏造成的危害。
3. 遵守电气安全规定，严禁在潮湿环境下操作电气设备。
4. 在泵运行期间，禁止进行任何可能引起火花的操作，如使用手机、打火机等。
5. 定期进行安全演练，提高应急反应能力，确保在紧急情况下能够快速、准确地执行预案。
6. 泵的维护保养工作应在专业人员指导下进行，避免因误操作导致设备损坏。
7. 注意泵的运行声音和振动，异常情况应立即停机检查，切勿强行运行。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能会有所不同，操作人员应根据现场条件灵活应对，并始终将安全放在首位。在实际工作中，如有任何疑问，应及时向主管或技术人员咨询。
篇30
1. 所有操作人员需接受专门的安全培训，掌握液化石油气的基本性质、危险性和应急处理方法。
2. 在供应站内禁止吸烟、使用明火，严禁携带易燃易爆物品进入。
3. 定期检查阀门、管道、法兰等连接部位的密封性，防止因设备老化或损坏导致泄漏。
4. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止工作，启动应急预案，并上报上级管理人员。
5. 对于高压设备的操作，必须由持证人员进行，非专业人员不得擅自操作。
6. 保持作业现场整洁，严禁堆放杂物，以减少潜在的安全隐患。
7. 在恶劣天气条件下，如雷电、大风等，应暂停户外作业，确保人员安全。
8. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误，交接双方对站内安全状况有清晰了解。
以上规定旨在建立一个安全、有序的工作环境，每位员工都应自觉遵守，共同维护供应站的安全运营。对于违反规程的行为，将依据公司规定严肃处理。
液化石油气站钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程范文
第一条 检斤：
1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。
2、为保证计量使用精度，要做好磅秤的日常检验、维护、保养，每班前要核对计量器，检查检斤秤是否完好无损。
3、通知空压机启动，同时打开空气进口总阀，观察压力表指示是否准确，称量时钢瓶就位，轻轻拨动气动开关。
4、检斤时，要轻拿轻放，严禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％检斤，对灌装１５kg钢瓶误差超过±０.５kg的和灌装50kg钢瓶误差超过±1kg的，要及时提出处理，不得有超重瓶和漏气瓶出站，严格把关，做好记录。
5、用肥皂水检查角阀嘴及连接处是否漏气。
6、度盘只限于调整零点旋扭，不得随意拆卸，提升台不得与其它物体搭接，以免影响计量精度。
7、刀子与刀承机件不得注油，经常做除尘处理，保持清洁，不使用时，要关闭闸板，防止指针摆动。
8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度，防止静电堆积，保证安全。
第二条 检瓶试漏
1、对钢瓶进行正常检漏，保证漏气瓶不出站。
2、对瓶口、角阀口、阀杆三处进行试漏。
3、对钢瓶的其它部位，要耳听、眼看不漏，不变形。
4、对漏气钢瓶要及时交抽残处，回收后修理。
