电动葫芦安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 使用过程中，注意观察电动葫芦的工作状态，如听到异常声音或感觉振动过大，应立即停机检查。
3. 起吊重物时，应保持平稳，避免剧烈晃动，防止物品坠落。
4. 在更换钢丝绳或配件时，务必断电并挂上“正在维修”的警示牌。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。
6. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止户外电动葫芦的操作。
7. 停止作业后，将葫芦降至最低位置，切断电源，清理工作现场。
以上规程的执行需要每一位操作员的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。只有将安全意识贯穿于日常工作中，才能确保电动葫芦的高效、安全运行。
篇2
1. 设备检查与维护：
- 每次使用前，应检查电动葫芦的钢丝绳是否有磨损、断裂现象，吊钩是否变形，制动器是否正常。
- 定期对电动葫芦进行润滑保养，确保其运行顺畅。
2. 操作前准备：
- 确保电源线无破损，接地良好，防止触电。
- 检查操作手柄动作是否灵敏，指示灯是否正常。
- 清理工作区域，避免杂物影响操作。
3. 安全操作流程：
- 启动前，确保无人在吊物下方。
- 操作时，保持平稳，避免急停急起，以防钢丝绳受力不均。
- 起吊货物时，先轻拉，确认无异常后再正常提升。
- 下降时，同样需缓慢操作，避免快速下降导致冲击。
4. 紧急情况处理：
- 如遇设备故障或突发情况，立即停止操作，按下紧急停止按钮。
- 对于超出负荷的吊装，应立即放下货物，重新评估并调整。
5. 工作结束后的保养与存储：
- 关闭电源，清理电动葫芦及周围环境。
- 存放时，应放置在干燥通风处，避免潮湿腐蚀。
- 长时间不使用，应做好防锈处理，覆盖保护罩。
以上规定务必严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应熟悉并理解这些规程，以确保自身安全和工作效率。在实际操作中，应结合具体情况灵活应用，如有疑问，及时向主管或安全专员咨询。务必牢记，安全是工作的首要原则，我们共同的责任是创造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 使用前检查：
- 检查葫芦外观是否有明显的损伤，如链条断裂、吊钩变形等。
- 确认电源线无破损，接地良好，电机运行正常。
- 检查刹车系统是否灵敏可靠，防止重物下坠。
2. 操作过程：
- 起吊前，确保重物已牢固捆绑，避免滑落。
- 操作时，保持平稳，避免快速起升或下降，以防失控。
- 不得超载使用，应严格按照设备的最大承载能力作业。
3. 安全距离：
- 在操作过程中，保持与葫芦和移动中的重物安全距离。
- 避免在吊物下方站立或行走，防止意外掉落。
4. 制动操作：
- 使用刹车时，应缓慢释放，避免瞬间松开造成重物晃动。
- 停止工作后，确保设备完全制动，切断电源。
5. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，清除灰尘和杂物。
- 检查润滑情况，及时添加润滑油，保证部件运转顺畅。
- 发现异常情况，立即停止使用，并报告给专业人员检修。
6. 培训教育：
- 所有操作人员必须接受安全操作培训，了解设备性能和操作方法。
- 定期进行安全演练，提高应急处理能力。
7. 应急措施：
- 遇到突发情况，如电源故障、设备失控等，立即启动应急预案。
- 保持冷静，按照既定程序处理，确保人员安全。
手拉电动葫芦的安全操作不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要环节。每一位使用者都应严格按照规程执行，养成良好的操作习惯，共同构建安全、高效的工作环境。
篇4
1. 未经专业培训的人员禁止操作电动葫芦，确保操作者对设备有充分了解和操作技能。
2. 操作时，避免身体任何部位进入电动葫芦的活动区域，防止意外伤害。
3. 发现设备异常时，立即停止使用，并及时上报维修，不得强行继续作业。
4. 停止使用后，应切断电源，避免无意识启动引发事故。
5. 对于长期未使用的电动葫芦，应在重新启用前进行全面检查，确保其安全可靠。
以上规程的实施需要每位操作者的严格遵守和执行，共同维护一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，应定期进行安全教育和操作培训，不断提升员工的安全意识和操作技能。
篇5
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能，熟悉操作流程，并持有相关证书。
2. 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作鞋、手套等。
3. 操作过程中，严禁他人进入危险区域，确保周围人员安全。
4. 发现设备异常应立即停止使用，及时报修，不得擅自拆修。
5. 吊装过程中，保持警惕，避免突然的动作引起货物摇摆。
6. 不得将葫芦作为拖曳、牵引或提升人员的工具。
7. 作业完成后，应将葫芦存放在干燥、通风的地方，避免受潮生锈。
8. 记录每次使用和保养的情况，以便追踪设备状态和及时发现潜在问题。
以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，只有这样，我们才能确保作业的安全与效率，实现企业的持续稳定发展。
篇6
1. 操作员应接受专业培训，持有有效操作证书，熟知设备性能和操作方法。
2. 工作期间，禁止无关人员进入作业区域，确保现场安全。
3. 起吊物品时，保持稳定，避免剧烈晃动，必要时使用牵引绳辅助。
4. 停止工作时，务必切断电源，防止意外启动。
5. 遇到异常情况，立即停止操作，报告并等待维修人员处理。
6. 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
本规程旨在为天车龙门吊和电动葫芦的操作提供明确指导，但每个工作环境都有其特殊性，操作人员需结合实际情况灵活运用，以实现安全、高效的工作。只有在尊重规则、注重安全的基础上，我们才能充分发挥这些设备的价值，推动生产的顺利进行。
篇7
1. 作业前，操作员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 不得在吊物下方站立或行走，避免发生坠物伤害。
3. 操作时，禁止擅自离开操作台，以防无法及时应对突发状况。
4. 严禁超负荷使用电动葫芦，以免损坏设备或引发危险。
5. 在起吊过程中，若发现钢丝绳扭曲、打结，应立即停止操作，调整后再继续。
6. 操作结束后，切断电源，将葫芦置于安全位置，确保现场整洁。
7. 对于新员工，应在有经验的操作员指导下进行操作，直到熟练掌握操作规程。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体执行时还需结合实际工作环境和设备特点进行适当调整。务必牢记，安全第一，遵守规程，确保每一次操作都平稳、安全。
天车龙门吊电动葫芦安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、天车(龙门吊、电动葫芦)系统操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。
3、天车应有专人操作维护,其他任何人不得操纵。
4、清扫工作现场时,严禁用水冲洗加介泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。
5、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)启车前的检查
1、天车(龙门吊、电动葫芦)操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、天车均有专人操作维护,除专职司机外,任何人不得操作。
4、工作前必须进行各种部件的详细检查,连接装置、操作机构、制动系统、电气控制系统、钢丝绳、吊钩等是否完好,确认无误后方可开车。
5、操作人员要熟悉设备的结构、性能和额定载荷,使用时不得超过其规定值。
6、确保所用吊具符合一般起重安全规定,禁止使用不符合规定的吊具。
7、检查各制动器或行车开关,失灵时,严禁开车,应找有关人员修理。
8、起吊用的钢丝绳应符合安全规程中的有关规定。
启车
在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的电源打开,按下手柄上或者遥控的启车按钮。
停车
按下停车按钮停止。
二、运行中注意事项
1、确认检查无误后,发出警告信号(电铃),然后开始启动。
2、多人操作时,应由专人负责指挥,起重工均熟悉各种手势、旗语等联系信号。
3、起动、停止要缓慢,禁止突然改变吊物方向。起吊重物时,当重物未脱离地面时,不得开动行车行走。
4、起吊较长重物时,应注意平衡,在起吊前试吊,确保吊点在重心上,方可开始作业。
5、天车上严禁吊人,更不得在吊物上做平衡。
6、吊运重物时,尽可能不要离地面太高,在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过,所有人员不准在重物下停留或行走。
7、天车到达终点位置应及时停车,尽可能不用限位开关。
8、工作时不允许斜拉,以免损坏设备。
9、不允许将重物长时间悬吊在空中,以防机件永久变形及其它事故。
10、按设备规定负荷作业,不得超负荷使用。
三、停车后应做的工作
1、工作完毕后应将吊钩提升到离地面2米以上高度,停在适当位置,并切断电源。
2、按要求对起重设备及吊具进行检查、维护和保养。
