往复式操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 确认电源连接正确，电压稳定，接地良好。
- 检查冷却液是否充足，无泄漏现象。
- 确保所有阀门、管路处于关闭状态。
2. 启动与运行：
- 按照控制面板指示启动泵，观察压力表和流量计，确保数值在正常范围内。
- 在泵运行过程中，定期检查设备运行声音，不应有异常噪音。
3. 操作过程中：
- 避免在无液体的情况下长时间运行泵，防止空转损坏设备。
- 若发现压力异常波动，应立即停机检查原因。
- 定期清理过滤器，防止堵塞影响泵的效率。
4. 停止与保养：
- 关闭泵后，需等待设备完全停止转动后再进行其他操作。
- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 季节性停机时，应排空冷却系统中的液体，防止冻结。
5. 安全措施：
- 操作人员应穿戴防护装备，如防冻手套和护目镜。
- 遵守设备操作区域的禁烟规定，防止火灾发生。
- 发现任何异常情况，立即通知维修人员，不得自行处理。
6. 记录与报告：
- 每次操作前后记录设备运行参数，便于追踪设备状态。
- 遇到故障或异常，详细记录并及时上报，以便分析原因并采取相应措施。
7. 培训与资质：
- 操作人员需接受专业培训，了解设备操作和应急处理流程。
- 未经培训的人员不得擅自操作设备。
8. 维修与升级：
- 设备维修应由专业技术人员进行，不得私自拆解。
- 根据设备使用情况，定期进行维护检查和必要的技术升级。
请操作人员严格遵守上述规程，以确保bpo-350/165型往复式低温液体泵的高效、安全运行，共同维护生产环境的安全与和谐。
篇2
1. 操作前检查：
- 确认设备周围无杂物，清理干净工作区域。
- 检查电机、激振器等部件是否完好，连接螺栓是否紧固。
- 检查电气线路是否正常，无裸露或破损现象。
2. 启动与运行：
- 启动前，确保给煤槽内无异物，开启电源，启动电机。
- 观察设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。
- 调整给煤量，应根据生产需求逐步增减，不可骤然加大或减小。
3. 运行中监控：
- 定期查看物料输送情况，防止堵塞或过度堆积。
- 注意电流表读数，避免电机过载。
- 如发现异常，应立即停机，查明原因后再启动。
4. 停机与维护：
- 停止给煤后，待物料完全排出再切断电源。
- 定期清洁设备，尤其是给煤槽和振动部位，防止积尘或物料硬化。
- 定期检查弹簧系统，确保其弹性良好，必要时更换。
- 检查润滑状况，定期添加润滑油，确保轴承等关键部位润滑充分。
5. 安全规定：
- 操作人员应佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服等。
- 非专业人员不得随意接触设备，尤其在运行过程中。
- 在设备检修或清洁时，务必断电，挂上警示牌。
6. 训练与记录：
- 操作人员需接受培训，熟悉设备性能及操作规程。
- 记录设备运行状态，包括开机时间、故障情况、维修保养记录等，以便分析设备性能和制定维护计划。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场条件和设备实际情况进行调整。请每位操作员务必遵守，以确保安全生产，提高工作效率。
篇3
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时，禁止将身体部位伸入设备运行区域，防止机械伤害。
3. 设备运行中，如发现异常噪音、振动或发热等现象，应立即停机检查，排除故障后再启动。
4. 清理积煤时，必须关闭电源，避免触电风险。
5. 更换零部件时，务必先切断电源，并使用专用工具，防止意外滑脱。
6. 定期进行安全检查，及时更新和完善安全设施，确保其有效性。
7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态，以便后续操作人员了解设备状况。
8. 在恶劣天气条件下，如雷雨天气，应停止室外设备操作，防止电气事故。
以上规程旨在提高安全生产意识，确保往复式给煤机的稳定运行。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、有序的工作环境。
篇4
1. 操作前检查：
- 确认泵体无明显损伤，连接管道密封良好。
- 检查润滑油位，保证在正常范围内。
- 确认电气线路无裸露，接地良好。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册正确接通电源，避免电压不稳导致设备损坏。
- 开启前先进行短暂试运转，确认无异常噪音或振动。
- 在泵运行过程中，定期观察压力表读数，确保其在正常工作范围内。
3. 维护保养：
- 定期更换润滑油，防止油质恶化影响泵的性能。
- 清理过滤器，避免杂质堵塞影响真空度。
- 检查密封件磨损情况，及时更换以防止泄露。
4. 应急处理：
- 若发现异常噪音或振动加剧，应立即停机检查，找出原因。
- 如遇突然停电，须关闭电源开关，等待恢复后再启动设备。
- 发现漏气现象，需迅速查找漏源并采取封堵措施。
5. 停机与断电：
- 设备停机后，需待其完全停止运转再进行任何维护工作。
- 关闭电源，做好设备的防尘和防潮措施。
6. 培训与记录：
- 操作人员必须接受专门培训，了解设备操作和应急处理程序。
- 记录每次操作、维护和故障情况，以便分析设备性能趋势。
请务必遵守上述规程，将安全放在首位，持续改进操作技能，以实现往复式真空泵的高效、安全运行。任何疑问或特殊情况，应及时向上级或专业技术人员报告，确保问题得到妥善解决。
篇5
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 检查电源电压是否符合设备要求，防止过压或欠压运行。
3. 运行过程中如发现异常噪音或剧烈振动，应立即停机检查。
4. 遵循正确的润滑程序，过量或不足的润滑油都可能导致设备损坏。
5. 在设备运行期间，切勿触摸运动部件，以防烫伤或机械伤害。
6. 确保冷却水供应充足，防止因过热引发的设备故障。
7. 定期进行维护保养，及时更换磨损部件，保持设备的良好状态。
8. 停机后，待设备完全停止运转，再进行任何维护工作。
9. 注意工作环境的安全，避免易燃易爆物质接近设备。
以上操作规程旨在提供指导，实际情况中可能需要根据设备的具体型号和现场条件进行适当调整。在操作过程中，应始终保持警惕，以确保人与设备的安全。
篇6
1. 在设备检查阶段，务必确认所有部件完好无损，润滑油充足，安全装置正常，防止因设备故障引发的安全事故。
2. 启动前，确保周围环境清洁，无杂物，避免阻碍设备运行。
3. 运行过程中，严格按照操作手册进行，勿超负荷使用，以免损坏设备。
4. 注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查，及时排除隐患。
5. 执行操作流程时，保持专注，避免因疏忽导致误操作。
6. 定期进行维护保养，包括更换磨损部件、清洁设备、润滑运动部位，确保设备处于良好工作状态。
7. 停机时，遵循正确的关闭顺序，避免突然断电或快速停机导致设备损坏。
8. 保持良好的工作习惯，如佩戴防护装备，遵守安全规则，确保个人安全。
9. 培训员工充分理解并掌握操作规程，定期进行操作演练，提高应对突发情况的能力。
10. 记录每次操作的细节，包括设备运行参数、维护记录等，以便于追踪设备状况，提前预见潜在问题。
请注意，操作规程的实施需要结合具体设备和工作环境，可能需要根据实际情况进行调整。操作人员应具备相关专业知识，并在有经验的指导下进行操作。
篇7
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 在设备运行期间，禁止触碰运动部件，以防受伤。
3. 检查和添加润滑油时，必须关闭电源，防止电击。
4. 不得超负荷运行，以免损坏设备或引发安全事故。
5. 如发现异常情况，如异响、过热等，应立即停机并报告维修。
6. 定期进行设备维护，包括更换磨损件、清洁滤网等，确保设备良好状态。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物进入泵体。
8. 操作时务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜和手套。
9. 注意环保要求，正确处理废弃的润滑油和其他废弃物。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作可能因设备型号、制造商要求及工作环境的不同而有所差异。操作人员应始终遵循设备用户手册和现场安全规定，确保安全有效的工作。
篇8
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得在泵运行时进行任何维修或调整工作，必须先切断电源。
3. 避免吸入易燃、易爆或有毒气体，如有必要，需安装相应的安全装置。
4. 保持工作区域清洁，防止杂物进入泵体内。
5. 发现异常情况，如异响、异味、过热等，应立即停机并报告。
6. 定期检查密封件，磨损严重时应及时更换，以防气体泄漏。
7. 换油时，应按照制造商的建议进行，防止使用不当的润滑油导致设备损坏。
8. 长时间停用后重新启用，应先进行试运转，确认无异常后再投入正常工作。
9. 在泵启动和停机时，注意控制阀门的开关速度，避免压力冲击。
10. 操作过程中，注意个人防护，如佩戴防护眼镜、手套等。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保安全、高效地使用往复式真空泵。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故，务必引起高度重视。
篇9
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，务必检查给料机各部件是否完好，螺丝紧固，无松动现象。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电。
- 检查给料槽内无异物，防止启动时卡阻。
2. 操作流程与监控：
- 启动设备后，观察给料动作是否平稳，无异常振动或噪音。
- 定时监控给料量，确保符合生产需求，避免过载或欠载。
- 遵循操作面板指示，避免错误操作。
3. 故障处理与应急措施：
- 发现设备异常应立即停机，查明原因，必要时通知专业人员维修。
- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，遵循应急预案执行。
4. 维护保养与清洁：
- 定期进行润滑，确保轴承等关键部位的正常运转。
- 清理给料槽内积尘和杂物，防止磨损设备。
- 检查皮带张紧度，适时调整，防止打滑。
5. 安全防护与个人防护装备：
- 操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩等个人防护装备。
- 设备周围设置安全警戒线，禁止无关人员靠近。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
6. 停机与关闭程序：
- 停止给料后，待物料完全排出再关闭设备。
- 关闭电源，做好设备状态记录，以便下次开机参考。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。操作人员需熟悉设备性能，遵守规程，确保生产安全。在实际操作中，遇到不确定的情况，应及时请教上级或技术人员，切勿擅自处理。在保障安全的前提下，提高生产效率，是我们共同的目标。
w-4往复式真空泵操作规程范文
一、开车准备
1、检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。
2、检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3、曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：润滑油冬季宜用40#机械油，夏季宜用60#机械油。
4、向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油，夏季宜用19#高压压缩机油。
5、开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6、旋开汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。
二、运转
1、起动电源开启真空泵。
2、关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3、检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。
4、检查冷却水水温不得超过40℃。
三、停车
1、关闭进气阀门，切断电源。
2、关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
3、严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。
四 日常保养
1、每日检查油箱及油杯内的油面。
2、检查阀门有无泄漏。
3、检查三角皮带松紧，并给予调理。
4、检查轴承、十字关部位有无过热现象。
5、检查活塞杆、填料不能太松或损坏。
6、运转1000-1500小时后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。
7、经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。
