压力操作规程注意事项
篇1
1. 严禁超压、超温运行，以免容器损坏或发生爆炸风险。
2. 不得擅自改动设备设置，如需调整，须经技术部门批准。
3. 操作过程中如遇突发状况，切勿惊慌，应按规程执行应急措施。
4. 保持操作区域整洁，防止杂物影响设备正常运行。
5. 定期培训操作人员，确保其了解并掌握最新的操作规定和应急处理方法。
本规程应被视为操作压力容器的基本准则，每位操作员都需严格遵守，以确保生产活动的顺利进行和企业安全文化的持续发展。
篇2
1. 不得擅自更改设备设置或绕过安全装置。
2. 操作员需经过专业培训，未经许可不得操作设备。
3. 工作过程中保持专注，避免因分心引发事故。
4. 严禁在设备运行时进行维修或调整。
5. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。
6. 在设备运行时，切勿将身体部位伸入危险区域。
7. 遇到不明情况，应立即停止操作并寻求帮助。
通过严格执行上述规程，我们能确保液压压力机的安全使用，降低潜在风险，为企业的稳定发展提供坚实的保障。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时保持专注，避免穿戴宽松衣物或佩戴首饰，以防卷入机器。
3. 注意观察设备运行状况，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查。
4. 离合器调整应由专业人员进行，不可过度紧固或松动，以免影响其工作性能。
5. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的维修或调整，以防发生意外。
6. 定期更换磨损的摩擦片，保证离合器的正常摩擦力，防止设备过载。
7. 操作结束后，务必切断电源，防止设备意外启动。
8. 保持工作区域整洁，避免油脂、金属屑等杂物影响设备运行。
9. 若遇到紧急情况，应立即启动应急停止开关，并通知相关部门进行处理。
以上操作规程旨在为日常生产活动提供指导，但实际情况可能因设备型号、环境条件等因素有所不同，操作人员需结合具体情况进行灵活应用。在操作过程中，务必以安全为首要原则，遵守规章制度，确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 定期校验：每间隔一定周期，需对安全阀进行校验，确保其在设定压力下准确开启。
2. 不得随意调整：非专业人员不得擅自调节安全阀，以免破坏设定值，影响其正常工作。
3. 清洁维护：定期清洁阀门，防止杂质堵塞，影响阀瓣动作。
4. 检查密封性：检查阀座和阀瓣的密封情况，防止泄漏。
5. 记录与报告：每次开启或异常情况应做好记录，并及时上报，以便分析原因，采取措施。
6. 选择合适类型：根据系统介质、压力和温度选择适合的安全阀，确保其性能可靠。
7. 遵守操作程序：在安装、拆卸和维修过程中，严格遵守操作流程，避免意外发生。
8. 紧急应对：熟悉应急处理程序，一旦发生超压，能迅速采取应对措施。
9. 保持周围环境整洁：避免尘埃、油脂等影响安全阀的正常工作。
10. 培训教育：对操作人员进行培训，使其了解安全阀的工作原理和操作方法。
请注意，任何对压力表安全阀的操作都应谨慎进行，遵循规程，确保安全。任何忽视都可能导致严重后果。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电动压力机的操作方法和安全规定。
2. 在设备运行时，严禁触摸运动部件，以防发生意外伤害。
3. 遇到设备异常或故障，应立即停机，由专业技术人员进行检查和维修。
4. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备损坏或工件变形。
5. 工作完成后，务必切断电源，防止设备无故启动引发事故。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，提高工作效率。
7. 作业时应佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套等，保障人身安全。
8. 注意定期对电动压力机进行保养和维护，确保其长期稳定运行。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来不可预测的风险。每位员工都应以安全为重，遵守操作规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇6
1. 试验前，必须制定详细的试验方案，明确试验压力、时间、介质等参数，并经相关负责人审批。
2. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作程序，佩戴必要的个人防护装备。
3. 在充气过程中，应缓慢升压，防止因压力骤增导致的设备损坏或人身伤害。
4. 试验期间，密切监控压力表读数，一旦发现异常，立即停止试验并进行排查。
5. 保压阶段，应用肥皂水检查所有焊缝和连接处，无气泡产生才视为合格。
6. 泄压时，遵循规定顺序，防止高速气流伤人或设备损坏。
7. 完成试验后，记录详细试验数据，对发现的问题及时修复并复检。
8. 必须在安全区域内进行操作，远离火源和其他可能引发危险的设备。
9. 遵守现场安全规则，任何情况下不得擅自离岗或违反操作规程。
10. 在不确定的情况下，应寻求专业人员指导，切勿冒险操作。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体实施时需结合现场实际情况和企业内部规定进行调整。在执行过程中，安全始终是首要考虑，任何疏忽都可能导致严重的后果。务必保持警惕，确保每一步操作都谨慎、准确。
篇7
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 每次作业完毕，清理工作台，关闭电源，做好设备保养。
4. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
5. 不得在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。
6. 对于初次使用的模具，应在低速下试压，确认无误后再进行正常生产。
请每位操作员牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，务必遵守规程，任何疏忽都可能导致不可逆的后果。让我们共同努力，确保每一次操作都是安全的。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握压力管道的基本知识和应急处理技能。
2. 禁止在未经许可的情况下调整管道系统参数，尤其是压力调节。
3. 在进行任何操作前，确保管道系统已完全泄压，防止意外伤害。
4. 发现异常情况如泄漏、异响、温度异常等，应立即停止操作，启动应急预案，并通知相关人员。
5. 定期维护检查时，务必断开电源，防止电气事故。
6. 确保现场通风良好，避免有毒有害气体积聚。
7. 保持工作区域整洁，避免工具、杂物引发的事故。
8. 在紧急情况下，优先保证人员安全，再进行设备处理。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合现场条件和设备特性，遵循相关的国家法规和技术标准。作业人员需根据实际情况灵活应用，不断提升安全意识和操作技能。
篇9
1. 培训与授权：所有操作人员都需接受专业培训，并通过考核后获得操作授权，未经许可不得擅自操作。
2. 个人防护：操作时应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化学品手套等。
3. 禁止违章作业：严禁在设备运行中进行修理、调整，不得超负荷使用设备。
4. 危险警示：设置明显的危险标识，提醒无关人员远离操作区域。
5. 沟通协作：在进行可能影响到其他工段的操作时，务必提前沟通，确保协同安全。
6. 记录与报告：详细记录设备运行参数，发现问题及时上报，不隐瞒、不延误。
7. 定期评估：定期对规程进行审查和更新，以适应新的技术发展和安全标准。
通过以上规程，我们能够确保压力容器和管道的安全运行，降低潜在风险，为企业创造一个安全、高效的工作环境。每一位员工都应将安全视为首要任务，严格遵守规程，共同维护生产安全。
篇10
1. 操作人员必须持证上岗，未经培训不得擅自操作压力容器。
2. 在启动设备前，确认所有安全装置完好，如安全阀、压力表、液位计等。
3. 运行期间，严禁超压、超温运行，一旦发现异常，立即停止设备并报告。
4. 定期进行压力容器的内外部检查，发现裂纹、变形、腐蚀等现象应立即修复。
5. 应急预案需定期演练，确保在紧急情况下能迅速有效地执行。
6. 严禁在设备运行中进行维修作业，必要时应在专业人员指导下进行。
7. 保持工作区域整洁，防止杂物影响设备正常运行。
8. 记录要真实准确，不得伪造或篡改设备运行数据。
以上规定旨在确保压力容器的安全运行，各相关部门和人员务必严格遵守，共同营造安全的工作环境。
篇11
1. 未经许可，不得擅自调整压力机设置，以免破坏设备平衡。
2. 操作时，严禁将手或其他身体部位伸入工作区域，防止挤压伤害。
3. 工作结束后，及时切断电源，清理工作现场，保持整洁。
4. 在压力机运行过程中，禁止进行任何形式的修理或调整。
5. 发现设备异常，应立即报告上级，等待专业人员处理，切勿自行解决。
6. 定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。
7. 保持良好的沟通，与同事协作，确保操作过程的安全有序。
这些规程的实施需要每一位压力机司机严格遵守，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，提升生产效率，为公司的长期发展打下坚实基础。请每位员工将安全放在首位，牢记操作规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇12
1. 焊工必须持有有效的焊工资质证书，且熟悉相关焊接标准和规范。
2. 在焊接过程中，应佩戴防护装备，如焊接面罩、手套和防护服，预防热辐射和飞溅伤害。
3. 确保焊接电源接地良好，防止电击风险。
4. 管道预热和冷却应按照工艺要求进行，避免因温度控制不当导致的应力集中。
5. 在焊接过程中，若发现异常情况（如火花异常、烟雾过大等），应立即停止作业，查明原因后再继续。
6. 操作完成后，务必关闭电源，清理工具，避免遗留火源。
7. 焊接记录应详细、准确，以便追溯和质量控制。
8. 不得擅自更改焊接工艺参数，如有必要，需经技术人员批准。
9. 对于特殊材质或复杂结构的压力管道，应根据具体情况进行专项培训和指导。
以上操作规程旨在为压力管道焊工提供基本的操作指南，但实际工作中，焊工应根据具体条件灵活调整，并始终保持警惕，确保自身和他人的安全。
篇13
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程及安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 每次启动设备前，必须检查压力表是否正常，确认无异常后再开始工作。
3. 在压力测试过程中，必须有专人监督，一旦发现异常应立即停止，并报告给负责人。
4. 遵循设备的负荷限制，避免长时间超负荷运行，防止设备损坏。
5. 定期更换压力设备的密封件和易损部件，确保设备的密封性和安全性。
6. 紧急情况下，应按照预设的应急程序行动，不得擅自采取可能加重风险的措施。
7. 记录每一次的压力测试结果和设备维护情况，以便追踪设备状态和历史问题。
8. 注意环境因素，如温度、湿度变化可能对压力设备的影响，及时做出相应调整。
以上压力操作规程旨在为我们的生产活动提供安全保障，每一位员工都应严格遵守，共同维护我们的工作环境。
篇14
1. 操作前准备：
- 检查设备是否处于良好工作状态，无明显损坏或异常声音。
- 确认电源电压稳定，接地良好，避免电击风险。
- 清理工作台，避免杂物影响测试结果。
2. 样品安装：
- 根据样品类型选择合适的夹具，确保样品固定牢固，防止测试过程中滑脱。
- 样品应放置于中心位置，避免偏载导致的测量误差。
3. 设定参数：
- 根据测试标准设置压力值和加载速度，避免超压或过快加载造成设备或样品损坏。
- 检查并确认显示器零点是否准确，如有偏差应及时校正。
4. 运行测试：
- 按下启动按钮，设备开始加载，操作人员应保持警觉，随时观察测试过程。
- 如遇紧急情况，立即按下停止按钮，切勿尝试手动停止运动部件。
5. 结果读取与记录：
- 测试完成后，待设备完全停止再读取并记录数据，避免误读。
- 清理样品残留，关闭电源，做好设备维护。
6. 安全警示：
- 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
- 非专业人员未经许可不得接近设备，尤其是运行中的设备。
- 常规检查设备的安全装置，如防护罩、急停开关等，确保其功能正常。
7. 维护保养：
- 定期进行设备保养，如润滑、清洁等，确保设备性能稳定。
- 发现设备异常应及时报告并由专业人员维修，切勿自行拆解。
8. 培训与教育：
- 新进员工需接受操作培训，熟悉设备性能和操作流程。
- 定期进行安全操作复习，提高操作人员的安全意识。
以上就是压力试验机安全操作的基本规程，每一位操作人员都应严格遵守，以确保自身安全和设备的正常运行。在实际操作中，我们应结合具体情况进行判断和决策，灵活应对可能出现的问题。只有这样，我们才能充分利用压力试验机，为产品质量控制提供可靠的数据支持。
篇15
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和应急处理措施。
2. 在卸载过程中，禁止无关人员靠近作业区，确保现场安全。
3. 如遇到异常情况，如压力突然升高、泄漏等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
4. 必须佩戴个人防护装备，如防毒面具、安全帽、防护眼镜等。
5. 定期对压力容器进行检验和维护，确保其处于良好状态。
6. 卸载完成后，及时关闭电源，清理现场，防止残留物料造成安全隐患。
以上操作规程旨在提供指导，实际操作时应结合具体设备和环境条件灵活调整，确保安全高效地完成卸载任务。
篇16
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 检查设备是否完好，无异常噪音、松动或磨损现象。
3. 使用专用工具，不得用其他工具替代，以免损坏设备或引起安全事故。
4. 拆解车钩时，注意轻拿轻放，防止零件掉落或损坏。
5. 清洗过程中，避免使用腐蚀性清洁剂，以防损伤金属表面。
6. 组装时，确保各部件位置正确，紧固件紧固到位，防止车钩在使用中松动。
7. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止意外伤害。
8. 设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
9. 发现设备异常应立即停机，按照故障处理程序进行排查，必要时联系专业人员维修。
10. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、部件检查等，保持设备良好运行状态。
11. 保养结束后，清理现场，恢复设备原状，做好记录，以便追踪设备状态。
在实际操作中，要始终保持警惕，严格遵守规程，以确保自身安全和设备的正常运行。通过规范的操作和精心的保养，我们可以延长设备寿命，降低维修成本，为铁路运营提供坚实的保障。
篇17
1. 操作前务必阅读并理解压力机的使用手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
3. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，以防受伤。
4. 操作时保持专注，避免因分心引发意外。
5. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停机报告，不得强行继续使用。
6. 定期进行安全检查，确保安全装置功能完好，如安全门、限位开关等。
7. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇18
在执行压力表操作规程时，需特别注意以下几点：
1. 检查压力表：使用前，确认压力表无明显损坏，指针是否灵活，刻度清晰可见。
2. 防止过压：操作时，不得超过压力表的最大量程，以防损坏仪表或引发事故。
3. 正确读数：读取压力值时，视线应与表盘垂直，确保读数准确。
4. 关闭阀门：在检查或更换压力表时，先关闭上游阀门，避免介质泄漏。
5. 遵循安全程序：在高风险环境中，如高压或易燃易爆场合，必须佩戴个人防护装备并遵守安全规定。
6. 记录与报告：记录每次校验和维护的结果，发现异常及时报告并处理。
7. 培训与指导：新员工应接受压力表操作培训，确保他们了解并能正确执行规程。
以上操作规程旨在规范压力表的使用，确保生产安全和效率。请每位员工认真遵守，共同维护良好的工作环境。
篇19
1. 操作前，务必接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后操作压力机，以免影响判断和反应能力。
3. 设备运行时，严禁将身体任何部位伸入工作区域，防止意外伤害。
4. 遇到异常情况，如设备噪音增大、动作失灵等，应立即停止操作，进行排查。
5. 定期进行安全检查，发现隐患及时上报并整改，确保安全生产。
6. 培养良好的工作习惯，保持工作场所整洁，避免因杂物导致的意外。
以上规程需每位操作人员严格遵守，通过共同努力，我们才能确保压力机的安全生产，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇20
1. 设备检查：
- 在每次启动前，检查压力机的气源是否正常，无泄漏现象。
- 检查各部件连接是否牢固，特别是工作台面和冲头部分，确保无松动。
- 确认安全防护装置如防护罩、限位开关等功能完好。
2. 操作前准备：
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
- 清理工作台面，避免有杂物影响操作。
3. 操作流程：
- 启动设备，待压力机运行平稳后，方可进行工作。
- 将工件正确放置在工作台上，确保定位准确。
- 使用操纵杆或脚踏板控制冲压动作，保持稳定的速度和力度。
- 操作过程中，不得将身体任何部位伸入工作区域。
4. 紧急情况应对：
- 遇到设备异常或紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。
- 不得擅自处理设备故障，应报告给专业维修人员。
5. 维护保养：
- 定期对设备进行清洁和润滑，确保其良好运转状态。
- 按照制造商的建议进行定期检查和维护，及时更换磨损部件。
6. 培训与教育：
- 新员工必须接受气动压力机操作培训，考核合格后方可上岗。
- 定期进行安全教育，提醒员工遵守操作规程，提高安全意识。
以上规定旨在为操作人员提供一个安全的工作环境，但操作人员需时刻保持警惕，避免因疏忽大意导致的意外。在实际操作中，如遇到不明确之处，应及时向主管或技术部门咨询，确保操作的正确性和安全性。
篇21
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，待设备完全停止后再进行。
3. 工作台面上严禁堆放杂物，保持工作区域整洁。
4. 确保工件固定牢固，避免在压制过程中飞出造成事故。
5. 发现异常声音或振动，应立即按下急停按钮，及时报告维修。
6. 非专业人员不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
7. 每次作业完成后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
8. 培训合格后才能上岗，未经许可不得让他人操作设备。
9. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时采取轮班制度。
10. 遵守工厂安全规定，定期进行设备检查和维护，确保设备始终处于良好状态。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每个操作者都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇22
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等，以防意外发生。
3. 不得超负荷使用设备，以免损坏设备或引发事故。
4. 在设备运行期间，禁止触摸运动部件，避免触电和机械伤害。
5. 发现设备异常应立即停机，由专业人员进行检查维修，切勿自行处理。
6. 定期进行设备维护，如更换磨损部件、清洁油路、检查电气线路等，确保设备处于良好状态。
7. 储存模具时要妥善保管，防止变形或损坏，影响下次使用。
8. 确保工作区域整洁有序，避免杂物影响操作安全。
以上规程旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境，但实际情况可能会有所不同，操作人员需结合具体设备和工作环境灵活应对，遇到不确定情况及时向上级或技术人员请教。
篇23
1. 在操作前，务必熟悉设备的使用手册，了解设备的功能和操作方法。
2. 检查灭菌器是否完好无损，特别是安全阀、压力表和温度计是否正常工作。
3. 确保灭菌物品干燥且无油脂，以免影响灭菌效果或产生爆炸风险。
4. 装载物品时，不要过满，留出足够的空间以允许蒸汽流动，保持灭菌均匀。
5. 关闭灭菌器门并确保密封良好，以防止蒸汽泄漏。
6. 开启电源，按照设备指示设定灭菌时间和温度，通常高温高压环境下121°c维持15-30分钟即可达到灭菌效果。
7. 灭菌过程中，不要离开现场，随时监控设备运行状态，如发现异常应立即断电并报告。
8. 灭菌结束后，待压力自然降至零点再打开门，切勿强行打开，以免烫伤或设备损坏。
9. 使用防护手套和护目镜处理热灭菌物品，防止烫伤。
10. 定期对设备进行维护检查，包括清洁灭菌室、检查密封圈磨损情况，及时更换损坏部件。
11. 记录每次灭菌过程，包括日期、时间、温度、压力等参数，以便追溯和质量控制。
1
2. 若遇到故障，不要自行修理，应联系专业技术人员处理。
请注意，以上操作规程仅为基础指导，具体操作应结合设备实际情况和所在行业的特殊要求进行。在使用压力灭菌器时，务必保持警惕，遵循安全第一的原则。
篇24
1. 操作人员应经过专门培训，熟悉管道系统、操作流程及应急措施。
2. 在操作前检查管道连接处是否牢固，阀门、仪表是否正常。
3. 不得超压、超温运行，严格按照设计参数操作。
4. 发现异常情况如泄漏、异响等，立即停机并报告，不得擅自处理。
5. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，做好记录。
6. 管道维修时，必须切断动力源，挂警示牌，确保安全。
7. 遵守相关法规和企业内部规章制度，不违章作业。
8. 注意个人防护，穿戴合适的劳保用品，避免烫伤、窒息等风险。
压力管道的安全操作是企业安全生产的重要环节，每位员工都应了解并遵守操作规程，共同构建安全的工作环境。
篇25
1. 操作人员应始终保持专注，避免因分心导致的误操作。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生危险。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非尝试手动解决。
4. 禁止超负荷使用设备，以防过载损坏。
5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。
6. 工作结束后，应将设备恢复到初始状态，关闭电源，做好交接记录。
以上规程的执行需要每位操作人员的积极配合，通过日常的实践和学习，不断提高安全意识和操作技能，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇26
1. 操作前检查
- 检查滤油机各部件是否完好，特别是压力表、阀门、管道连接处是否有泄露。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查滤芯是否干净，如有破损需更换。
2. 启动与运行
- 打开进油阀，缓慢启动滤油机，观察压力表读数，确保压力在允许范围内。
- 运行过程中，定期检查油液流动情况，防止堵塞。
- 如发现异常声音或压力突然升高，应立即停机检查。
3. 加油与排油
- 加油时，注意油品型号与设备要求匹配，避免混油。
- 排油时，先关闭滤油机，再进行排放，以防油液溅出。
4. 维护与保养
- 定期清理滤芯，保持滤油机内部清洁。
- 每次工作后，关闭电源，断开电源开关。
- 长期未使用的滤油机，应做好防潮措施，避免内部生锈。
5. 应急处理
- 发生漏油时，迅速切断电源，用专用工具进行维修，禁止直接用手触摸油液。
- 如遇火灾，立即启动应急预案，使用干粉灭火器灭火。
6. 培训与记录
- 操作人员必须接受相关培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
- 操作过程中，应记录设备运行状态，包括工作时间、滤油量、维护保养情况等。
请务必遵守以上规程，确保滤油机的安全高效运行。任何疏忽或违规操作都可能导致设备损坏或人身伤害。对于设备的任何疑问或故障，应及时向专业技术人员求助，切勿自行拆解或修理。
篇27
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 禁止未经培训的人员操作压力机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。
3. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 在处理大尺寸或重物时，应使用辅助工具，避免单人操作过重负荷。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
通过严格执行这些规程，我们能够确保开式双柱可倾压力机的高效、安全运行，保障员工的生命安全，促进企业的稳定发展。
篇28
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解压力管道的特性和操作方法。
2. 操作时应穿戴防护装备，遵守安全规定，避免直接接触高温、高压部分。
3. 紧急停机后，未经允许不得擅自启动，必须查明原因并排除隐患后方可重新运行。
4. 记录操作日志，详细记录每次运行状况，以便追踪分析，及时发现潜在问题。
5. 定期进行压力测试和安全评估，确保管道系统的整体性能。
6. 遇到无法处理的问题，应及时上报，不得擅自处理，以免造成严重后果。
严格执行压力管道操作规程，确保安全高效运行，是我们每一个操作人员的责任和义务。通过规范化的操作，我们能够为企业的稳定生产提供坚实的保障。
篇29
1. 操作前务必检查压力容器及其附件，确认无损坏、腐蚀或其他异常现象。
2. 不得超负荷运行，严格按照设计参数操作，避免过高的压力或温度。
3. 禁止擅自调整安全阀设定值，确保其在必要时能自动释放压力。
4. 在容器运行过程中，操作人员应随时关注仪表读数，发现异常立即停机并报告。
5. 定期进行内部清洁和外部防腐处理，防止积垢和腐蚀影响设备性能。
6. 在维修或检验期间，必须关闭相关阀门，切断能源，挂上警示标志。
7. 应急演练应定期进行，确保所有人员熟悉紧急疏散和处置程序。
8. 记录每次操作和维护的详细情况，以便追踪设备状态和历史问题。
以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。企业各级管理层需对此给予高度重视，确保压力容器的安全操作规程得到全面贯彻，共同构建安全、高效的工作环境。
篇30
1. 操作前准备：
- 检查焊机各部件是否完好，接线是否牢固，绝缘性能是否良好。
- 确保工作场所通风良好，无易燃易爆物品。
- 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、工作服，防止电弧光、火花和高温金属飞溅。
2. 焊接过程：
- 焊接前，清理钢筋端面，去除油污、锈蚀等杂质。
- 根据钢筋直径调整焊接参数，如电流大小、焊接时间等。
- 在焊接过程中，严禁接触焊剂，以防烫伤。
- 观察焊接过程，如有异常，立即停机检查。
3. 安全措施：
- 作业时，保持与焊机至少一米的距离，防止电击。
- 焊接过程中，不得随意移动焊机，避免电源线受力损坏。
- 作业结束后，及时切断电源，清理现场，防止短路或火灾。
4. 应急处理：
- 如遇触电，立即切断电源，进行急救，并报告上级。
- 发现焊机故障，不得擅自修理，应由专业人员处理。
- 焊接产生的烟尘需及时排除，避免吸入有害气体。
5. 培训与监督：
- 所有操作人员须接受安全培训，掌握操作技能和应急知识。
- 现场应有专人监督，确保规程执行到位。
6. 维护保养：
- 定期对焊机进行保养，确保其良好运行状态。
- 存放焊机时，避免潮湿、高温环境，防止设备损坏。
总结，竖向钢筋电渣压力焊机的操作安全不容忽视，每位员工都应严格遵守规程，确保施工安全，实现高效、安全的作业流程。通过持续的培训和监督，我们可以共同构建一个安全、有序的作业环境。
压力式全自动过滤器:安全操作规程范文
一、 概述
水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台,用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水,改善水质。
二、 全自动过滤器装置的相关工艺参数
1. 型号:qyz-i-200
2. 处理水量:q≤200m3/h
3. 进水悬浮物含量:≤80mg/l
4. 出水悬浮含量:≤5mg/l
5. 进水压力≥0.2mpa
6. 出水压力:≥0.1mpa
7. 过滤滤速:15-20m/h
8. 反冲洗强度:14-16l/s.m2
9. 反冲洗历时:4-6min
三、 日常操作说明
1. 过滤装置初始投入运行前,滤料应进行人工手动反洗,以利于滤层彻底分层,冲掉不合格的滤料,确保滤料的截污能力,提高过滤效果;
2. 每台设备分2个过虑室,每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门;
3. 手动反洗操作步骤:(1)打开出水阀门(一般不设)、两只进水电动阀门、放空手动阀门,关闭两只排污手动及电动阀门,调节两只进水手动阀门开启度,调节进水量为正常进水量的10%左右(防止冲乱滤层),使水缓缓进入滤池,待放空阀出水澄清后,关闭放空阀,至出水管有水流出,将进水手动阀门调节至正常设计流量,设备即进入过滤运行,打开排污手动阀门;(2)设备正常运行30分钟后,人工将其中一组排污电动阀打开,同时关闭对应的进水电动阀门,即开始进行反冲洗(用另一组滤室过滤水反冲
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5. 洗滤料),5分钟后,打开进水电动阀们,同时关闭对应排污电动阀门,即一个过虑室反洗完成(平时手动反洗即按此方法操作);(3)同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗;
6. 自动排污(即自动反洗):设备自动运行一般6-10h排污一次(时间可调,暂设定8h),每次排污时间3-6min(时间可调,暂设定3min),平时需加强过滤器运行监控,以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费;
7. 在正常过滤时,出水管上的阀门(如果设置有的话)应保持全开状态,不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量,排污手动阀门可以调节反冲洗强度(现已调节好)。
