二氧操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在保障员工的生命安全，防止因二氧化碳泄漏引发的窒息事故，同时保护设备不受损害，确保生产活动的顺利进行。通过规范操作，降低事故风险，维护企业的安全生产环境，提高工作效率和员工满意度。
篇2
二氧化碳气体化验分析操作规程旨在确保工业生产、环境监测以及科学研究等领域中，对二氧化碳气体浓度的准确测定。这一过程对于监控大气变化、工业排放控制、温室气体减排策略制定以及生命科学实验等方面具有重要意义。通过规范化的操作，我们可以保证数据的可靠性，为决策提供科学依据，同时保障操作人员的安全。
篇3
二氧化碳灭火系统的主要目的是迅速有效地扑灭火源，防止火势蔓延，保护人员安全和财产免受损失。其意义在于：
1. 高效灭火：二氧化碳不导电，适用于扑救电气火灾，且无残留物，不会对设备造成二次损害。
2. 安全环保：二氧化碳是一种天然的气体，无毒，对环境影响小。
3. 自动响应：系统可以设定为自动模式，火灾发生时能快速启动，减少人力干预时间。
篇4
二氧化碳气体二保焊因其高效、经济的优点，广泛应用于金属焊接作业中。本规程旨在规范操作流程，降低安全风险，提高焊接质量，保护工人的生命安全，确保生产活动的顺利进行。遵守规程，可以预防因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，同时减少职业病的发生，保障员工健康，提升企业安全生产水平。
篇5
二氧化碳保护焊机是一种高效、经济的焊接方法，广泛应用于钢结构、汽车制造等领域。掌握其原理和安全操作规程，不仅可以提高焊接效率和质量，还能有效防止工伤事故，保障员工的生命安全，同时也有助于延长设备使用寿命，降低生产成本。
篇6
二氧化氯系统的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止化学物质泄漏对环境和人体造成的危害。通过规范操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保证生产过程的稳定性和效率。这些规程的执行，也是企业社会责任的重要体现，有助于提升企业的安全管理形象。
篇7
本规程旨在规范二氧化碳气瓶内残液的处理流程，确保操作人员的安全，防止环境污染，同时延长气瓶的使用寿命，维护设备的正常运行。通过正确的处理方式，可以避免潜在的化学反应和爆炸风险，保证工作场所的安全生产环境。
篇8
二氧化碳集中供气站的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，并确保生产过程的稳定。通过规范操作，可以减少因误操作导致的事故，提高生产效率，同时也有助于遵守相关法规，维护企业的良好运营环境。
篇9
二氧化碳焊操作规程的制定旨在确保焊接作业的安全、高效和质量。其重要意义在于：
1. 提高焊接效率：通过合理参数设定，优化焊接过程，减少返工。
2. 保障安全：规范操作，防止电气事故和气体泄漏，确保人员安全。
3. 确保焊接质量：遵循规程能有效控制焊缝成型，降低缺陷率。
篇10
二氧化氯作为高效的消毒剂，广泛应用于水处理、食品加工等领域，确保水质安全，防止微生物污染。本规程旨在规范二氧化氯的操作，提高工作效率，保证作业安全，减少潜在风险。
篇11
二氧化碳保护焊机安全操作规程旨在规范作业流程，降低工作风险，提高焊接质量和生产效率。通过严格的设备检查、气体处理和参数设置，可以确保焊机正常运行，避免因设备故障或操作不当引发的安全事故。穿戴防护装备和清理工作区域，能有效保障焊工的人身安全，减少职业病的发生。
篇12
1. 提高焊接效率：co2气体保护焊能实现连续送丝，焊接速度快，适合批量生产。
2. 保证焊接质量：co2气体产生的保护作用，可防止焊缝氧化，提高焊缝的力学性能。
3. 降低成本：co2气体价格相对低廉，焊接过程中飞溅较少，减少了材料浪费。
4. 提升工作环境：相比其他焊接方法，co2气体保护焊产生的烟尘较少，改善了工作环境。
篇13
二氧化碳充装操作规程的制定旨在保证生产安全，防止因操作不当导致的泄漏、爆炸等事故。通过规范操作流程，提高工作效率，确保气瓶的充装质量，满足各类用户的需求，同时降低设备损耗，延长设备使用寿命。
篇14
二氧化碳储罐灌充操作规程的制定与执行，旨在保证作业人员的安全，防止设备损坏，确保二氧化碳的稳定供应，同时也符合相关法规和行业标准。通过规范的操作，可以降低泄漏风险，减少环境污染，提高生产效率，保障企业的正常运营。
篇15
本规程的目的在于规范二氧化碳气瓶的充装操作，预防和减少潜在的安全隐患，提高作业人员的应急反应能力，保障人身安全和设备完好，维护生产秩序，降低企业运营风险。
篇16
二氧化碳气体保护焊因其高效、经济和适应性强等特点，在工业生产中占据重要地位。本规程旨在确保焊工能够安全、有效地进行焊接作业，提高焊接质量和生产效率，同时降低焊接过程中可能产生的安全隐患。
篇17
1. 预防火灾：及时维修保养，保证灭火器在紧急情况下能正常使用。
2. 延长设备寿命：定期维护可以防止小问题演变成大故障，降低更换成本。
3. 法规遵守：符合消防安全法规要求，避免因设备故障导致的罚款或法律责任。
4. 提升安全意识：维修过程也是对员工进行消防知识培训的机会。
篇18
二氧化碳气体焊机安全技术操作规程旨在保障作业人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高焊接质量和生产效率。通过规范操作，可以预防火灾、爆炸等严重事故的发生，保护企业的财产安全，同时也是遵守国家相关法规，实现安全生产的重要手段。
篇19
二氧化碳气体保护焊机安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高焊接质量和生产效率。通过规范操作，可以减少电弧燃烧不稳、飞溅过多等问题，确保焊接过程的可控性和焊接产品的质量。它也有助于降低潜在的火灾和爆炸风险，维护良好的工作环境。
篇20
大唐南京发电厂低压二氧化碳惰化系统的运行，旨在实现以下目标：
1. 防火防爆：通过充入二氧化碳，降低氧气含量，减少火灾和爆炸风险。
2. 设备保护：惰化环境有助于防止设备氧化，延长其使用寿命。
3. 人员安全：确保在异常情况下，工作环境的安全，保障员工的生命安全。
4. 环保合规：符合国家对于工业生产安全和环境保护的相关法规要求。
篇21
二氧化碳灭火器安全操作规程旨在保障使用者的生命安全，有效扑灭初期火灾，防止火势蔓延，减少财产损失。正确使用二氧化碳灭火器可以迅速切断火源与氧气接触，避免火势扩大，同时避免因操作不当导致的二次伤害。
篇22
二氧化碳灭火器的操作规程旨在确保使用者能迅速、有效地应对火灾，减少火势蔓延，保护生命财产安全。正确使用二氧化碳灭火器，不仅可以控制初期火源，还能避免因操作不当导致的二次灾害，提高灭火效率。
篇23
二氧化碳保护焊操作规程的制定，旨在提高焊接效率，保证焊接质量，减少材料浪费，并保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以降低焊接缺陷，如裂纹、未熔合等问题，提高工件的耐用性和可靠性。此外，有效管理气体消耗和设备维护，也有助于降低生产成本。
篇24
1. 确保使用者在紧急情况下能够迅速、准确地启动灭火器。
2. 防止因误操作导致的二次伤害或火灾扩大。
3. 提高灭火效率，减少财产损失和可能的人身伤害。
4. 增强员工的消防安全意识和应对能力。
篇25
hsb二氧化氯发生器的使用旨在确保水处理过程中的高效消毒，防止水体中的有害微生物滋生，保障公众健康。二氧化氯因其强氧化性，能有效去除水中的有机物、病毒和细菌，优于传统氯消毒方式，减少了氯化副产物的风险，提高了饮用水的安全性。
篇26
1. 确保操作人员了解二氧化碳液体泵的基本操作步骤和安全规定。
2. 防止因操作不当引发的事故，降低设备损坏率，延长使用寿命。
3. 提高生产效率，保证产品质量，维护企业的正常运营。
篇27
二氧化碳充装作业安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止因不当操作引发的事故，如爆炸、中毒等。通过严格执行规程，可以降低风险，提高工作效率，确保生产环境的安全稳定，同时也有利于企业合规经营，减少潜在的法律风险。
篇28
此规程旨在确保环氧乙烷和二氧化碳的充装作业安全、高效进行，预防因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全，同时保证产品的质量和合规性。通过严格执行充装流程，可以减少潜在的泄漏风险，降低环境污染，维护企业的生产秩序和声誉。
篇29
本规程旨在规范工贸企业二氧化碳气体保护焊工的操作行为，提高焊接质量和生产效率，同时保障焊工的人身安全和健康。通过明确的步骤和标准，降低因操作不当引发的事故风险，确保企业安全生产的有序进行，维护企业的稳定运营。
篇30
二氧化碳灭火器维修的目的是确保其在火灾发生时能够迅速、有效地发挥作用，保护生命财产安全。定期维修可以及时发现潜在问题，防止因设备故障导致的失效，同时延长灭火器的使用寿命，降低更换成本。此外，合规的维修也有助于满足消防法规的要求，确保企业的安全生产环境。
二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程范文
1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“open”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“on”,焊接电弧的产生，焊枪开关“off”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“on”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“off”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将co2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
co2气体保护焊焊接工艺
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程
1 适用范围
本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保
护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》gb.985-88
1.2 术语
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：t形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.
3 焊接准备
3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备
3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则
焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件
3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
清理焊接部位
检查构件、组装、加工及 定位
按工艺文件要求调整焊接工艺参数
按合理的焊接顺序进行焊接
自检、交检 焊缝返修
焊缝修磨
合格
交检查员检查
关电源 现场清理
4 操作工艺
4.1 焊接电流和焊接电压的选择
不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表
焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡
电流（a） 电压（v） 电流（a） 电压（v）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.
4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
4.9焊接工艺参数见表一和表二
表一: φ1.2焊丝co2焊对接工艺参数
接头形式 板厚 层数 焊接电流（a） 电弧电压(v) 焊丝外伸（mm） 焊机速度m/min 气体流量l_min 装配间隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊丝co2气体保护焊t形接头
接头形式 板厚(㎜) 焊丝直径(㎜) 焊接电流(a) 电弧电压(v) 焊接速度(m/min) 气体流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施.
4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理.
4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.
4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.
5 交检
6 焊接缺陷与防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊缝金属裂纹
1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑
夹杂
1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压
气孔
1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度
咬边
1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动
未融合
1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适
飞溅
1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感
蛇行焊道
1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电
co2气保焊的使用近况 co2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，co2气体保护焊以其高生产率（比手工焊高1～3倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历，co2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下：
一、气源的问题
我国现在还没有对焊接用co2气体纯度要求的国家标准，市场上出售的co2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定，要求焊接用co2气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求co2纯度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。
二、焊接参数选择的问题
一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握co2气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国co2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍（一般在10~20mm范围内），焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。
