采煤操作规程目的和意义
篇1
斜切分层采煤开切眼工安全技术操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保矿工的生命安全和煤炭资源的合理开采。通过明确的操作步骤，降低因操作不当引发的安全事故，预防潜在风险，保障矿山生产秩序稳定，同时也为企业的安全生产管理提供有力的制度支撑。
篇2
采煤机修理工安全技术操作规程旨在确保煤矿生产过程中的设备正常运行，减少因设备故障引发的安全事故，保护修理工的生命安全，提高工作效率，保障煤炭生产稳定进行。通过规范操作，可以预防潜在风险，降低设备损坏率，延长设备使用寿命，同时也有利于提升整个煤矿的安全生产环境。
篇3
本规程旨在确保12cm27-11yd连续采煤机的安全运行，提高采矿作业效率，降低事故风险，保护工人的生命安全，维护矿山生产秩序，同时也是企业合规经营、可持续发展的必要措施。
篇4
采煤机检修工作的主要目的是确保采煤机的稳定运行，提高煤矿生产效率，降低设备故障率，保障工人安全。通过规范的操作规程，可以：
1. 延长设备寿命：定期维护保养可以减少磨损，延长设备的使用寿命。
2. 防止事故：及时发现并解决潜在问题，防止因设备故障引发的安全生产事故。
3. 提高生产效率：良好的设备状态有助于保持连续作业，减少因维修造成的停工时间。
4. 节省成本：预防性的维护比应急修理更为经济，减少维修费用和更换零件的成本。
篇5
采煤机地面检修工操作规程旨在确保采煤作业的安全和效率，通过规范化的检修流程，预防设备故障，减少生产中断，保障矿工的生命安全。此规程的实施也有助于延长设备使用寿命，降低运营成本，提高整体煤矿的经济效益。
篇6
mg300/730-wd采煤机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，提高煤炭开采效率。通过规范的操作，可以减少设备损坏，延长使用寿命，保障矿工的生命安全，同时也有利于环境保护，实现可持续的煤矿生产。
篇7
采煤操作规程旨在规范煤矿开采作业，保障生产安全，提高煤炭开采效率，减少资源浪费。通过明确的工作流程和安全规定，可以降低事故风险，保护矿工生命安全。良好的设备管理和维护有助于延长设备使用寿命，降低运营成本。规程的执行也有助于提升整体作业水平，实现可持续的煤矿开采。
篇8
更换采煤机左右滚筒操作规程旨在确保工作面的安全生产，提高设备利用率，减少因滚筒故障导致的停机时间，保障煤矿的正常生产节奏，降低维修成本，同时保证作业人员的生命安全。
篇9
12cm15-10d连续采煤机的安全技术操作规程旨在规范操作流程，降低设备故障率，保障矿工的生命安全，提高生产效率。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的事故，如设备损坏、人员伤害，以及可能对环境造成的不良影响。良好的设备维护和操作习惯将延长设备使用寿命，减少维修成本，确保煤矿生产的持续稳定。
篇10
采煤爆破安全技术操作规程旨在规范爆破作业流程，降低事故风险，保障矿工生命安全，提高采煤效率。通过严谨的操作步骤，可以减少炸药浪费，避免因不当操作导致的地质破坏，同时保证煤炭资源的合理开采，维护矿山生态环境。
篇11
1. 保障采煤工的生命安全：通过规范操作，减少工伤事故的发生。
2. 预防职业病：降低因长期接触粉尘和有害气体导致的职业病发病率。
3. 提高工作效率：健康的工人能更好地执行任务，提高整体生产效率。
4. 维护员工权益：体现企业对员工健康和福利的关注，增强员工满意度和忠诚度。
篇12
本规程旨在规范滚筒采煤机的操作行为，确保设备安全高效运行，减少事故风险，提高煤炭开采效率，保障矿工的生命安全，同时延长采煤机的使用寿命，降低生产成本。
篇13
本规程旨在规范采煤打眼工的操作行为，确保作业安全，减少事故风险，提高工作效率，保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产秩序。通过明确的操作步骤和严格的安全生产规定，降低因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡，同时也有利于保护环境，减少粉尘污染。
篇14
斜切分层采煤放顶煤工安全技术操作规程旨在规范采煤作业流程，提高煤炭开采效率，同时保障工人生命安全和矿井生产稳定。通过严格的作业标准和安全管理，降低事故发生率，实现安全生产与经济效益的双重提升。
篇15
采煤机地面检修操作规程旨在保证煤矿生产的安全与高效，通过定期维护和检查，预防设备故障，减少停机时间，延长设备使用寿命。规程的执行有助于提升采煤作业的稳定性和可靠性，降低生产成本，保障工人的生命安全，同时也有助于环境保护，减少因设备故障导致的资源浪费。
篇16
本规程旨在保护采煤工人的身心健康，降低职业病发病率，提高工作效率，保障煤矿生产的安全与稳定。通过规范作业行为，减少因不安全操作导致的事故，同时关注工人的长期健康，预防尘肺病、噪声聋等职业病的发生，促进煤矿行业的可持续发展。
篇17
本规程旨在规范采煤机司机的操作行为，提高工作效率，保障生产安全，防止因操作不当造成的设备损坏及人员伤亡。通过严格执行此规程，可以降低事故风险，延长设备使用寿命，从而维护企业的生产稳定，提升经济效益。
篇18
采煤机维修工操作规程旨在：
1. 提升工作效率：通过规范的操作流程，减少设备故障停机时间，提高采煤效率。
2. 延长设备寿命：正确维护保养能有效延长设备使用寿命，降低更换成本。
3. 确保安全生产：严格遵守安全规定，防止工伤事故，保障矿工生命安全。
4. 优化资源利用：合理使用和维护设备，避免资源浪费，实现可持续生产。
篇19
采煤机司机安全操作规程旨在规范采煤作业流程，确保煤矿生产的安全高效。通过严格执行规程，可以预防机械故障，减少事故风险，保障工人生命安全，同时提高采煤效率，维护企业的稳定运营。
篇20
采煤支护工技术操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保煤矿开采过程中的安全生产。通过严格的规程执行，能有效预防顶板事故，减少因支护不当造成的经济损失，保障矿工生命安全，同时也有利于延长矿井的使用寿命，维持煤矿企业的稳定运营。
篇21
确保采煤机在上述特殊条件下安全、高效运行，防止意外事故的发生，保障矿工生命安全和煤矿生产秩序。遵循此规程，能有效降低设备损坏率，提高煤炭开采效率，维护矿区的生态环境，并符合国家相关安全生产法规要求。
篇22
1. 本规程旨在明确采煤机司机和综掘机司机在操作过程中应遵循的安全规定，以降低职业危害，保障员工的生命安全和健康。
2. 通过规范操作，减少设备故障，提高生产效率，维护矿井安全生产环境，促进企业的可持续发展。
篇23
采煤技术操作规程旨在规范煤矿开采作业，确保生产安全、高效，同时保护环境。通过科学合理的开采流程，降低事故风险，提高煤炭资源的利用率，保障煤矿企业的经济效益和社会责任。规程的执行有助于提升矿工的安全意识，促进煤矿行业的可持续发展。
篇24
本规程旨在规范采煤机的安装与撤除作业，确保煤矿生产的安全高效，预防因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。通过明确的操作步骤和安全规定，提高工作效率，降低事故风险，保障矿工的生命安全和企业的正常运营。
篇25
lg560采煤机的操作规程旨在保障煤矿开采的安全、高效与可持续。通过规范操作，可以减少设备故障，防止意外事故，保护矿工的生命安全；同时，提高设备利用率，确保煤炭开采的稳定输出，为企业的经济效益提供保障。遵循规程还能降低设备维修成本，延长设备使用寿命，从而实现资源的最大化利用。
篇26
本规程旨在规范采煤爆破工的操作行为，降低爆破事故风险，提高爆破效率，保障矿井安全生产，确保矿工的生命安全和企业的经济效益。
篇27
本规程旨在规范sl500采煤机的操作行为，降低作业风险，提高生产效率，确保矿工的生命安全和设备的正常运转。通过严格执行此规程，可以预防因操作不当引发的事故，保障煤矿生产活动的持续稳定。
篇28
本规程旨在确保伪倾斜柔性掩护支架采煤法掘进小立眼工的安全作业，提高工作效率，减少事故风险。通过规范的操作流程，可以降低工人暴露于危险环境下的时间，预防和控制矿山事故，保障矿井安全生产，同时也有利于保护矿产资源，实现可持续开采。
篇29
7ls6采煤机操作规程旨在确保设备的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障矿工的生命安全和生产效率。通过严格执行规程，可以实现以下目标：
1. 确保采煤作业的稳定性和连续性，提高煤炭产量。
2. 减少设备故障，延长机器使用寿命。
3. 防止安全事故，维护矿山安全生产环境。
4. 提升矿工的操作技能和安全意识。
篇30
mg2×100/456-wd型采煤机的操作规程旨在确保设备的安全运行，提高煤炭开采效率，减少生产事故，保障矿工的生命安全。通过规范的操作流程，可以降低设备磨损，延长使用寿命，同时也为煤矿企业的经济效益和可持续发展奠定基础。
采煤机司机操作指导规程（适用于mg200/500-qwd）
一、上岗条件
第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
第2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等密切 合作，按顺序开机、停机。
第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。
第4条 严禁超强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。
第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第6条 采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
第7条 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。
第8条 拆卸、安装挡板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工
作面刮板输送机。
第9条 采煤机用刮板输送作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。
第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
三、操作准备
第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。
第13条 对采煤机进行运行前检查：
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4 、对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%），两端固定的牢固情况。
上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。
四、操作顺序
第14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。
五、正常操作
第 15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。
第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。
第18条 发出启动信号 ，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。
第19条 采煤机空转2~3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
第20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。
第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调速牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。
第22条 预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。
第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。
第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。
使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。
第26条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：
1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
2、割煤过程中发生堵转时。
3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
6、牵引手把或“停止”操纵失灵时。
7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
8、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
9、电缆护套破损或有其他异常情况时。
紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。
第27条 正常停机的操作程序：
1、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。
2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。
3、关闭进水截止阀。
4、断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。
正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。
六、特殊操作
第28条 双滚筒采煤机进刀方式：
斜切进刀方式（下切口进刀）：
1、开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。
2、进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。
3、推移输送机机头使刮板输送机成直线。
4、采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角工业区，割透下切口。
5、再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使用该方法。
第29条 特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作（可参照第28条的相关规定制定）。
七、收尾工作
第30条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。
第31条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。
