轮胎动平衡操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保操作人员在使用轮胎动平衡机时的安全，防止设备损坏和人身伤害，同时保证轮胎平衡调整的准确性，提高车辆行驶性能，减少因轮胎不平衡导致的磨损和振动，延长轮胎及悬挂系统的使用寿命。
篇2
轮胎动平衡机的操作规程旨在确保车辆行驶的安全性和舒适性。通过精确测量轮胎的不平衡点，并加以修正，可以减少因轮胎不平衡导致的震动，提高驾驶体验，延长轮胎寿命，同时降低悬挂系统和其他相关部件的磨损，维护车辆的整体性能。
篇3
轮胎动平衡操作旨在确保车辆行驶时轮胎的均匀受力，减少振动，提高行驶舒适性和安全性。不平衡的轮胎会导致车辆抖动，加速轮胎磨损，影响悬挂系统，甚至可能导致事故。定期进行轮胎动平衡检查和调整，能有效延长轮胎寿命，保障行车安全。
篇4
该安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，确保轮胎动平衡机的准确性和效率。通过规范的操作流程，可以有效降低因轮胎不平衡导致的车辆抖动、轮胎磨损加剧等问题，提高行车安全性和舒适性，延长轮胎使用寿命，同时也有助于提升维修服务的专业形象。
篇5
轮胎动平衡操作旨在消除轮胎旋转时因质量分布不均造成的振动，提升车辆行驶的稳定性与舒适性。通过精确调整平衡块，可以减少轮胎磨损，提高燃油效率，延长轮胎寿命，同时保障行车安全，降低因不平衡导致的交通事故风险。
轮胎动平衡机安全操作规程范文
一、 操作前应穿好工作服,注意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转情况。
二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。
三、 工件要卡紧,锁紧装置要灵活可靠,装卡取活要停车,严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。
四、 在轮胎上加平衡块后,人员严禁面对转动的方向。
五、 工件校正前应保持清洁,以免有异物飞出。
六、 机器应经常保持清洁,发生故障及时找维修人员修理。。
七、 平衡完毕,切断电源,清扫机器及工作场地。
