线切割机安全操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员禁止操作线切割机。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅伤眼。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
4. 不得在设备运行时离开工作岗位，以防突发状况无法及时应对。
5. 发现设备故障，应立即停机并报告，勿自行修理。
6. 切勿将手或其他物体伸入工作区域，以免发生危险。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 操作者需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应穿戴防护装备，如护目镜、手套等，防止金属粉尘和飞溅物伤人。
3. 设备运行时，严禁接触运动部件，避免触电和机械伤害。
4. 发现异常情况如火花过大、噪音异常等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 定期进行设备保养和维护，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
6. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，预防事故的发生。
以上规程旨在提供基本的操作指导，实际操作中应结合设备具体型号和工况灵活应用，务必确保安全第一。
篇3
1. 设备接地必须牢固，确保无静电和漏电风险。
2. 工作液应保持清洁，避免堵塞喷嘴，影响冷却效果。
3. 切割过程中，不得随意触摸工作台和电极丝，防止电击和烫伤。
4. 在设备运行时，禁止将身体部位伸入机器工作区域。
5. 加工完毕后，待设备完全停止运转，方可清理工作台和取出工件。
6. 定期进行设备保养，检查各部件磨损情况，及时更换损坏零件。
7. 培训新员工，确保他们熟悉操作规程，并在监督下进行初次操作。
8. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序，避免杂物引发意外。
9. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力和工作时间限制。
10. 在操作过程中，若发现异常响声、烟雾或其他异常现象，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员检查。
以上规定旨在保障操作安全，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。务必理解并执行这些规程，以确保个人安全和设备的正常运行。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行中，禁止打开防护罩，以防飞溅的金属屑和电弧伤人。
3. 遇到异常情况如火花过大、声音异常等，立即停机检查，切勿强行继续工作。
4. 工作结束后，关闭电源，断开电源插头，防止设备意外启动。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
6. 注意个人防护，佩戴护目镜、手套等防护用品，避免化学伤害和物理伤害。
本规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作还需结合设备型号和现场条件灵活运用。在执行过程中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向相关人员咨询，确保安全高效地完成工作。
篇5
1. 未经培训的人员禁止操作线切割机，确保每位操作员都了解并熟悉设备操作和安全规定。
2. 切勿在设备运行过程中触摸电极丝和工件，以防触电或灼伤。
3. 注意个人卫生，避免长时间接触切削液，可能导致皮肤过敏。
4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
5. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
通过以上规程的实施，我们期望能够营造一个安全、高效的工作环境，使每一位操作员都能在保障自身安全的前提下，充分发挥线切割机的潜力，为企业的发展贡献力量。
篇6
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作时禁止随意改变已设定的参数，以防影响切割精度或引发事故。
3. 设备运行中严禁触摸工件和钼丝，以防烫伤。
4. 发现设备异常，应立即停机并报告，由专业人员处理。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在实际操作中，务必结合实际情况灵活应用，不断提高自身的专业技能和安全意识。
微控线切割机安全操作维护规程范文
1、 操作者必须熟悉本机的性能和结构,掌握操作程序,并经考试合格取得操作证,严格遵守安全守则和操作维护规程,禁止无证操作设备。
2、 操作室内禁止烟火,非指定人员不准进入室内或随便动用设备。室内应有安全防火措施。
3、 开动机床前应先做好以下工作:
① 检查机床各部是否完好,调整水平精度,紧固地脚螺钉。按照润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水溶液,并保持清洁。检查各管道接头是否牢靠;
② 检查机床与控制箱的连接线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好;
③ 检查工作台的纵横移动行程是否灵活,滚丝筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
4、 滚丝筒上绕钼丝。自动绕丝的步骤与方法如下:
① 将绕丝电机装在滚丝筒前方专用孔中,定位后把螺母拧紧,即可将插头插入电气板上相应的插座中。这时如启动绕丝电机,既可带动滚丝筒慢速旋转。
② 将绕丝盘装于可逆电机上,用手柄将滚丝筒摇至最前方,并将排丝杆旋出90°,使其垂直于滚丝筒轴线。
③ 将丝盘中钼丝拉出,沿排丝导轮、滚丝筒、上导轮,在固定于滚丝筒一端的螺钉上。
5、 安装工件。将需切割的工件置于安装台上用压板螺丝固定。在切割整个形腔时,工件和安装台不能碰着线架;如切割凹模,则应在安装钼丝时将钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。
6、 切割工件时,先启动滚丝筒,揪走丝按钮,等导轨转动后再启动工件液电机,打开工作液阀。
7、 钼丝运动和输送工作液后,即可接通高频电源,可按加工要求和具体情况选择高频电源规准。如需在切割中途停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关掉工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关掉滚丝筒电机。
8、 工作液应保持清洁,管道畅通。为减少工作液中的电蚀物,可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤;并定期清洗工作液箱,过滤器,更换工作液。
9、 经常保持工作台拖板,滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等落入,以免影响运动精度。
10、 如滚丝筒在换向转动时有抖丝或震动情况,应即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。
11、 每周应有1~2次用煤油射入导轮轴承内进行情况,以保持清洁和使用寿命。
12、 要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。对加工件的编程工作,应在技术人员的指导、协助下进行。
13、 操作者不得乱动电器元件和控制台装置,发现问题应即停机,通知维修人员检修。
14、 工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床和控制台的全部装置,保持整洁,并用罩将计算机全部罩好。清扫工作场地,特别是机床的导轨滑动面要擦干净,并涂油防锈。要认真做好运行记录。
