挂钩工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与维护：每次作业前，务必检查吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件，确认无裂纹、磨损或其他异常情况。如有损坏，应立即停用并报告维修。
2. 安全装备佩戴：作业时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋及全身安全带，确保个人防护措施到位。
3. 挂钩操作步骤：先确认重物重心，再平稳地将吊索挂入吊钩，确保吊索均匀受力，避免单边受力导致倾斜。
4. 应急处理措施：如遇突然停电或设备故障，应迅速按下紧急停止按钮，并立即撤离危险区域，及时通知相关人员处理。
5. 现场作业规范：遵守“一人操作，一人监护”的原则，保持与重物的安全距离，禁止在吊物下方停留或行走。
6. 作业环境评估：评估作业场地的照明、地面状况和空间限制，确保有足够的视线和操作空间，避免在恶劣天气下进行高空作业。
7. 书写要规范，错误示例：在进行作业时，务必保证安全装备的佩戴，因为这会大大减少意外发生的可能。
8. 注意沟通：与指挥人员保持清晰的信号交流，避免因误解导致误操作。
9. 规范记录：详细记录每次作业的情况，包括设备状态、作业时间、异常情况等，以便于后期分析和改进。
10. 自我保护意识：时刻警惕周围环境变化，遇到不安全因素，有权停止工作并向负责人报告。
11. 培训与学习：定期参加安全培训，提升自我安全知识和应急处理能力。
挂钩工安全技术操作规程是确保生产安全的重要指南，每一位挂钩工都应严格遵守，确保自身和他人的安全。
篇2
1. 穿戴防护装备：始终佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋，确保个人防护到位。
2. 检查设备：作业前需检查吊车、起重机等设备是否正常，禁止使用有故障的设备。
3. 正确捆绑物料：使用合适的索具和捆绑方法，确保物料稳定，防止滑落。
4. 信号沟通：使用标准手势或信号进行沟通，避免误解导致事故。
5. 安全距离：保持与吊物的安全距离，避免被掉落或摆动的物料砸伤。
6. 避免超载：严格遵守设备的最大荷载限制，不得擅自增加负荷。
7. 地面安全：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
8. 应急准备：熟悉紧急停止程序，遇到异常情况立即按下急停按钮。
9. 配合挂钩工：装卸工与挂钩工应密切配合，确保操作同步，避免误操作。
10. 定期培训：定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。
在实际操作中，务必遵循这些规程，并根据现场情况进行适当的调整。安全无小事，每一位员工都应将自身和他人的安全放在首位。料场作业的高效和安全，需要我们共同的努力和责任。
篇3
1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜等，确保自身安全。
2. 检查工作区域，清除障碍物，防止绊倒摔伤。
3. 不得在视线不清或信号传递不畅的情况下进行操作。
4. 指挥过程中，手势要准确，信号要清晰，避免误传。
5. 货物起吊时，严禁站在下方或可能被滑落物体击中的位置。
6. 发现设备异常，应立即停止作业，报告并等待修复后继续。
7. 保持与起重机司机的持续沟通，确保对货物状态和周围环境有充分了解。
8. 在风力过大或其他恶劣天气条件下，应暂停户外作业。
9. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位信号指挥挂钩工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，以确保工作的顺利进行。
篇4
1. 严禁超载作业，遵守设备的最大荷载限制。
2. 不得在酒后或身体不适状态下进行装卸作业。
3. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停户外作业。
4. 定期进行设备检查和维护，发现问题及时上报维修。
5. 坚持安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。
6. 在作业过程中，始终保持警惕，预防意外发生。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活运用，确保安全第一，避免因疏忽大意导致的事故。
篇5
1. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何改动必须经过专业评估和审批。
2. 在操作前，必须熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得进行挂钩作业。
3. 在吊装过程中，严禁在吊物下方站立或穿行，以防落下伤人。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。
5. 要定期对设备进行保养和检查，确保其始终处于良好状态。
6. 注意天气条件，恶劣天气下应停止露天吊装作业。
7. 对于重物的捆绑，要确保牢固可靠，避免因捆绑不稳导致的事故。
8. 工作结束后，应及时切断电源，整理好工具，做好交接班记录。
以上各项规定，每位挂钩工都应严格遵守，以确保自身和他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 起重机司机：
- 在启动前，必须检查起重机各部位是否正常，确认无异常后方可操作。
- 熟悉设备性能，不得超过起重机的额定载荷。
- 操作时保持专注，不得随意离开驾驶室。
2. 指挥信号工：
- 必须掌握并严格执行标准的指挥信号，确保信号清晰、准确。
- 注意观察周围环境，及时调整信号以应对突发情况。
- 与司机保持视线接触，必要时使用无线电通讯。
3. 挂钩工：
- 检查吊具和索具无损坏，确保其承载能力。
- 负载挂钩时应保持稳定，避免快速移动引起晃动。
- 脱钩时，确认负载稳定后再操作，防止物体坠落。
4. 共同注意事项
- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
- 严禁在吊装过程中靠近负载，防止被挤压或撞击。
- 作业前进行风险评估，制定应急计划。
- 保持工作区域整洁，避免障碍物影响作业。
5. 交流与配合：
- 工作中，三者间需保持良好的沟通，确保信息传递准确无误。
- 发现安全隐患，立即停止作业，及时报告并采取措施。
6. 培训与演练：
- 定期进行安全培训，提升专业技能和应急处理能力。
- 定期组织吊装演练，以熟悉流程，增强团队协作。
7. 维护与保养：
- 起重机及其配件应定期维护保养，确保设备良好状态。
- 发现设备故障，立即停用并报修，不得带病作业。
这些规程的执行需要每个工种的严格遵守，只有这样，才能确保吊装作业的高效与安全。务必牢记，安全永远是第一位的，任何疏忽都可能导致无法挽回的损失。
篇7
1. 不得在大风、雷雨等恶劣天气条件下进行露天装卸作业，以避免设备失控或触电等风险。
2. 装卸过程中，严禁人员站在货物下方或起重机活动范围内，防止被掉落物砸伤。
3. 对于易燃易爆、有毒有害物品，应采取特殊防护措施，并遵循专门的操作流程。
4. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5. 在操作过程中如发现异常，应立即停止作业，及时报告并排除故障。
6. 保持良好的身体状况，避免疲劳作业，确保在工作中保持清醒和专注。
以上规程需要每位料场装卸工和挂钩工严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，将安全理念融入到每一个操作细节中，确保每一天的工作都能平安顺利地完成。
篇8
1. 所有人员必须经过专业培训并持有有效证书，了解并遵守相关安全规定。
2. 工作前检查个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，确保完好无损。
3. 吊装重物时，严禁在吊物下方停留或行走。
4. 指挥信号应清晰、准确，避免误解。若信号不清，应立即停止操作，待确认后再行吊装。
5. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停吊装作业。
6. 对于超重或形状复杂的物体，应制定专门的吊装方案，并由专人监督执行。
7. 起重机操作应平稳，避免剧烈晃动，防止吊物脱落。
8. 定期对起重机进行保养和检查，确保设备处于良好状态。
9. 发现异常情况，如吊索松动、吊具破损等，应立即停止作业并报告。
10. 挂钩工在吊物就位后，应确认安全后再解除吊索，防止突然坠落。
通过严格执行以上规程，我们可以提高作业安全性，减少事故隐患，确保生产活动的稳定进行。每位员工都应将安全放在首位，共同维护良好的工作环境。
信号指挥挂钩工安全技术操作规程范文
1.信号指挥工配戴“信号指挥”标志或特殊标志。备齐安全帽、安全带指挥旗、口哨并正确使用。严禁酒后进行作业。
2.熟悉起重机械的性能。向起重机司机和挂钩工进行旗语、手势、音响信号的交底。
3.了解吊运物的体积、重量，摆放位置，其他固定物的连接和掩埋情况等，确定吊装方法、吊点、吊运安装过程。
4.检查吊具、索具、吊运容器等是否符合要求。发现变形、开焊、裂纹等情况必须及时处理，否则不准使用。
5.检查吊运和起重设备钢丝绳的状况，有达到报废标准时必须及时更换，尚未达到报废标准时又严重磨损时，应降低其允许拉力使用。但必须保证钢丝绳按规定的安全系数使用。
6.起重机钢丝绳接头只允许锒扣插接，不准使用钢丝绳卡子（以下简称卡子）。一般起吊使用的钢丝绳可用卡子连接时，使用卡子的规格、数量、间距和卡接方法必须正确。
7.使用吊具、吊索附件等时，其状态必须符合规定要求，使用方法正确。
8.检查吊具和与之配套使用的承载钢丝绳规格、尺寸是否相适应。承载钢丝绳必须具有良好的润滑状况。
9.检查起重吊运行走路线是否畅通，有无障碍，轨道状况是否正常，发现问题必须先处理完毕再开始作业，不准凑合。
10.吊运装卸作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。
11.旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮。 上、下信号密切配合，下信号要服从上信号指挥。
12. 信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到，上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。
13.起吊离地 20 - 30cm 时应停钩检查。检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平稳、有浮摆物、钩挂，其它起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。
14.吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断、紧急通行危险部位人员迅速撤离。指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。
15.吊运中突然停电或机械发生故障，重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓慢落在适当的稳定位置并垫好。
16.严禁吊物从人的头顶上超过。必须超过障碍物或人头顶时，其距离不准小于 50cm 。
吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少 2m 的距离。
17.起重机行走时，应注意观察并及时排除轨道上的人或障碍物，注意电缆应有足够的长度，轨钳是否打开。起重机与轨道止挡至少要 1m 的安全距离。
18.群机或同一轨道上两台塔式起重机作业，指挥人员间必须配合好，注意保持起重机间的安全距离：两机起重臂的安全距离不得小于 5m ，防止两机碰撞或吊物钩挂。
19.吊运不易摆放平稳或易脱的重物时，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落。严禁用钩直接吊运。
20.严禁吊物超过民居、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转。必须时，应于吊运前采取相应的有效措施（书面告知当地有关部门，疏散群众、采取停电措施）。
21.塔式起重机不准在弯道处吊重，必须在弯道上进行起重作业时，要认真拟定作业方案、制定安全技术措施，经技术主管批准。指挥人员必须按弯道作业书面安全交底的规定指挥吊运作业。
22.坚决抑制违章作业指令，坚持“十不吊”，严格执行吊运作业安全操作规程。
