炉工安全技术操作规程目的和意义
篇1
打修炉工安全技术操作规程旨在保障工人生命安全，预防工作过程中可能发生的事故。通过规范化的操作步骤，降低设备损坏风险，提高维修效率，确保炼钢、铸造等生产过程的稳定进行，从而保证企业的生产质量和经济效益。
篇2
本规程旨在规范中频炉司炉工的操作行为，确保设备安全运行，防止意外事故的发生，保护工人的生命安全，同时提高生产效率，延长设备使用寿命。通过明确的操作流程，降低因操作不当引发的故障，减少生产中断，从而维护企业的正常运营。
篇3
本规程旨在规范蒸汽锅炉的运行管理，提高司炉工的安全意识和技术水平，预防因操作不当引发的事故，保障生产安全，降低设备损坏风险，延长锅炉使用寿命，同时也有利于提升企业的经济效益和社会责任。
篇4
修炉工安全技术操作规程的制定，旨在：
1. 提升修炉作业的安全性，减少意外事故的发生，保障工人生命安全。
2. 确保修炉工作的质量和效率，延长炉子的使用寿命，降低维修成本。
3. 规范操作行为，防止因操作不当导致的设备损坏或环境污染。
4. 提高员工的专业技能和安全意识，培养良好的工作习惯。
篇5
制定锅炉工安全技术操作规程旨在确保锅炉设备的安全运行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的正常生产。通过规范操作流程，提高锅炉工的专业技能，减少因操作不当导致的设备损坏，延长设备寿命，同时也有利于环境保护，降低能源浪费。
篇6
炉工安全技术操作规程旨在保障生产安全，预防因操作不当导致的火灾、爆炸等事故。通过规范操作流程，提高工作效率，延长设备寿命，同时也保护了员工的生命安全，维持企业的稳定运营。
篇7
热风炉工安全技术操作规程旨在规范热风炉的日常操作，提高工作效率，保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的事故。通过严格执行规程，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，实现可持续生产。
篇8
热水锅炉司炉工安全技术操作规程旨在确保锅炉安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工生命安全，减少设备损坏，延长锅炉使用寿命，同时满足生产需求，降低能源消耗，提高经济效益。
篇9
炉工安全技术操作规程旨在保障炉工在操作过程中的人身安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定与高效。通过严格的规程执行，可以降低事故风险，延长设备寿命，提高生产效率，同时也有利于环境保护，减少能源浪费。
篇10
烘炉工安全技术操作规程旨在规范烘炉作业流程，确保烘炉工作的安全高效。通过严格执行规程，可以预防设备损坏，减少事故风险，保护工人的生命安全，同时保证产品质量和生产效率，降低生产成本。
篇11
司炉工安全技术操作规程的制定旨在规范锅炉操作流程，保障司炉工的生命安全和设备的正常运行。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的事故，减少设备损坏，延长设备寿命，同时也有助于提升能源利用效率，降低运行成本。
篇12
本规程旨在规范锅炉司炉工的操作行为，确保锅炉设备的安全运行，防止事故发生，保护人员安全，延长设备寿命，提高能源利用效率。通过严格执行此规程，司炉工能更好地掌握操作技能，降低因操作不当引发的风险，保障生产活动的稳定进行。
篇13
烟气升温炉工安全技术操作规程旨在规范工人的操作行为，保证设备安全、高效运行，预防安全事故的发生，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时也保障员工的生命安全和企业的生产秩序。
篇14
筑炉工安全技术操作规程的制定旨在规范作业流程，降低作业风险，提高工作效率，保障筑炉工的人身安全和工程质量。通过严格遵守规程，可以预防因操作不当引发的事故，减少财产损失，同时也有助于提升企业的安全管理形象，增强员工的安全意识。
篇15
本规程旨在规范真空退火炉的操作行为，确保设备正常运行，防止因操作不当引发的安全事故，保护工人的生命安全和设备财产。通过严格的规程执行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。
篇16
本规程旨在确保煤气加热炉的安全运行，防止因操作不当导致的事故，保障员工的生命安全和生产设施的完好。规范的操作能提高设备效率，延长使用寿命，减少能源浪费，从而提升企业的经济效益。
篇17
1. 确保操作人员的生命安全，减少因操作不当导致的工伤事故。
2. 保证锻坯加热的质量，为后续锻造工序提供合格的坯料。
3. 延长设备使用寿命，降低维修成本，提高工厂经济效益。
4. 遵守环保法规，减少能源浪费，实现可持续生产。
篇18
司炉工安全技术操作规程旨在规范作业流程，提高设备运行效率，保障人员安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格遵守规程，可以减少设备故障，延长使用寿命，同时为企业的生产活动提供稳定、安全的能源供应。
真空退火炉工安全技术操作规程范文
1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lmpa,否则不准开炉。
2.合上总电源,再合上操作电源。
1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。
2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128a)测量真空度。
电流为22ma时真空度为10-1torr(13.3pa);
电流为84ma时真空度为10-2torr(1.33pa);
电流为98ma时真空度为10-3torr(0.133pa)；
电流为10oma时真空度为10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33pa以上。
6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。
7.真空度高于0.133pa后关闭“热电偶电源”,打开“电离计电源”,用电离计测量真空度。
8.把电子电位差计的定针调到要求的温度值,把“pid”调整到规定的比例带和积分、微分时间(比例带为40%～150%,积分时间为6～2.5min,微分时间为5～4min)
9.把电路电源“手动给定”旋钮调到最小,开关打到“自动”位置,把“pid”调节器的“手动”调到最小,开关打到“手动”位置,并接通“pid”电源。
10.电炉送电,调整“pid”的“手动”,使三相电流表的输出指示基本均衡在30～70a。
11.待炉温接近给定值时,把“pid”的炉温控制从“手动”打到“自动”以便进行自动控制。
12.保温时间满足要求后,如工艺要求随炉冷却,可关闭电炉电源。如工艺要求控制冷却,即把“pid”由“自动”打到“手动”,靠“手动”调节冷却。
13.350℃以上不准关闭水源和真空系统,关闭扩散泵时,必须首先关闭高真空阀,然后关闭3号真空阀,打开2号真空阀。
14.关闭机械泵时,先关闭2号真空阀,再关闭电源。
15.炉温高于150℃时,不准放气和打开炉盖。
16.工作过程中一定要严格遵守上述安全技术操作规程,不准脱离岗位,经常注意检查水源、仪器、真空度、电机、变压器、风扇、电表等运行是否正常,发现异常,及时报告处理。
