弯管机安全操作规程目的和意义
篇1
本弯管机安全操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，确保产品质量，降低因操作不当导致的事故风险，从而实现可持续、安全、高效的生产环境。
篇2
本规程旨在规范弯管机的操作流程，提高生产效率，降低设备故障率，更重要的是保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。通过严格执行这些规程，我们可以创建一个安全、高效的工作环境，促进企业稳定发展。
篇3
本安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和人身事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，减少故障率，延长设备使用寿命，确保企业的生产活动顺利进行。
篇4
中频弯管机安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全，防止设备损坏，提高生产效率，降低维修成本。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，减少因不当操作导致的事故，保障企业的正常运营，维护良好的工作环境。
篇5
这些规程旨在减少因不当操作导致的事故，保护操作人员的生命安全，同时确保设备的高效、稳定运行，延长其使用寿命。遵守规程可以降低设备故障率，提高生产效率，避免因设备损坏造成的经济损失。
篇6
本规程旨在确保双头液压弯管机的操作安全，减少设备损坏和人身伤害，提高生产效率，同时保证产品质量和工作环境的整洁有序。
篇7
本操作规程旨在规范液压单弯管机的使用，防止因不当操作引发的事故，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量。它有助于保障操作人员的生命安全，减少工伤事故，维护企业的稳定运营。
篇8
本操作规程旨在规范手动液压弯管机的使用流程，确保作业人员的安全，提高工作效率，减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。通过遵循这些规程，可以保证弯管质量，延长设备寿命，维护良好的生产环境。
篇9
液压单弯管机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏或人身伤害。通过遵循这些规程，可以确保生产过程的连续性和效率，减少因事故造成的停机时间，从而提高整体的工作质量和生产效益。
篇10
本弯管机安全操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，防止因操作不当引发的工伤事故，确保员工的生命安全和设备的正常运行。通过严格执行规程，可以降低设备损坏率，延长机器使用寿命，保证产品质量的稳定，从而提升企业生产效益。
篇11
液压弯管机安全操作规程旨在规范作业流程，降低设备故障率，防止因操作不当导致的事故，保护员工的生命安全和身体健康。严格的规程能提高生产效率，保证产品质量，减少返工和浪费，从而提升企业的经济效益。
篇12
本规程旨在规范液压弯管机的操作行为，降低作业风险，保障员工安全，同时通过合理的保养措施，延长设备使用寿命，提高生产效率，减少因设备故障造成的生产延误和经济损失。
中频弯管机安全操作规程范文
1启动弯管机前,首先检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机等应正常完好。
2检查中频电源,使各元件正常完好,处于备用状态。
3启动冷却水系统,将各水压调整到弯管所需要的压力。
4启动油泵,检查油系统,将油量控制阀置于关闭位置,其它各阀处于弯管位置。
5启动中频电源。
6中频电源投入后,待钢管加热温度到该弯管所要求的最低温度,慢慢地调整油量,开始推管,推管开始时,应密切注意推进速度和加热温度、功率升降,推速增减均要与温度配合,确保加热温度不超温。
7厚壁合金管透热方法可先进行透热试验,一般可用下述方法进行:
7.1利用低功率,延长透热时间,使弯管外壁温度不大于800℃,钢管内壁温度达600℃左右慢慢推管进行弯管,推管过程中,边推管边升功率,严格监督弯管温度和推速,达到额定参数进行弯管。
7.2 管径大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透热不能成功(即外壁温度达850℃以上,而内壁不红时),应严格控制外壁温度,当外壁温度达950℃时,关断中频电源,待外壁温度降至750℃时(这时由于热传导作用,内壁升温到600℃左右),立即再次启动电源,并慢推弯管,如一次关闭中频电源,内壁温度达不到600℃左右,可重复一次上述方法,当第二次外壁温度仍达不到600℃,应停机研究原因,制定对策后方可能弯管。
8 弯管过程中应经常检查:
8.1经常检查水泵、油泵、空压机的运行情况,发现异常应及时处理;
8.2监视感应圈与弯管间的四周间隙及喷孔冷却情况,必要时进行调整和通孔,使弯管加热带正常,以保证弯管质量;
8.3 注意检查油缸,应无漏入空气,以防止爬行过大或油压不稳,影响弯管质量。
9遇有停水、停电应及时停机,并将油缸及时后退,如能在管子热态下继续弯管时,将转臂稍为后退,使钢管不受力的情况下,重新启动进行弯管,以避免接管处出现波浪度或冷拔现象。
10 弯管停机顺序,先停加热电源、油量控制阀,然后根据加热带冷却情况,停止冷却水或压缩空气,并立即松开前夹头(以防止冷却后出现回弹力而不易打开),然后退回油缸,最后停止各附件系统。
11 要保证弯管机周围不得有妨碍机床运行的障碍物,要经常给轨道、丝杆及润滑部位加油,保证清洁。
12 按时填写设备维护保养记录及设备维修记录。
13 弯管人员在吊装钢管时,应先检查钢丝绳和卡环是否合格,要根据起吊重量在钢丝绳安全系数范围内,合理使用钢丝绳和卡环,注意吊装角度合理。
14 被吊装的管子要平稳,工作人员不要站在被吊管子下面,上下垫块时,操作者站的位置要稳固、安全,被换的垫块上应有吊耳。
下班前做好机床清洁工作。
