数控切割操作规程注意事项（14篇）

数控切割操作规程注意事项

篇1

1. 操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。

2. 检查设备时，务必断开电源，防止电击事故。

3. 输入程序时，务必核对无误，避免因程序错误导致的切割偏差。

4. 切割过程中，不得随意调整参数，以免影响切割效果或造成设备损坏。

5. 在设备运行时，禁止身体任何部位靠近切割区域，防止意外伤害。

6. 切割完毕后，及时关闭设备，清理切屑，保持工作环境整洁。

7. 发现异常情况应立即停机，并报告给维修人员，不自行处理。

8. 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。操作人员应始终保持警惕，以确保安全生产。在实际操作中，遇到未预见的问题，应及时请教有经验的同事或参考设备手册，避免盲目操作。

篇2

：

1. 维修保养工作必须由专业人员进行，非专业人士勿自行操作，以免损坏设备或发生安全事故。

2. 在进行电气系统检查时，务必断电操作，以防触电。

3. 更换刀具时，务必关闭设备电源，避免刀具意外转动造成的伤害。

4. 清洁设备时，避免使用强酸、强碱清洁剂，以免腐蚀设备表面。

5. 设备异常时，立即停止使用并报告，切勿强行操作。

6. 记录每次保养情况，便于追踪设备状态和预测潜在问题。

数控切割设备的维修保养是企业生产管理的重要环节，遵循上述规程，可以确保设备的良好运行状态，为生产活动保驾护航。务必重视每一个细节，将安全与效率放在首位，实现设备的最大价值。

篇3

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

2. 开机前，检查电源线路，确保无裸露、破损现象，防止触电。

3. 切割过程中，保持工作台清洁，避免杂物影响切割精度。

4. 定期更换磨损刀具，防止因刀具问题导致工件损坏或设备故障。

5. 润滑系统需定期检查，确保油路畅通，避免因润滑不足导致机械部件过热或磨损。

6. 电气系统检查应由专业技术人员进行，防止短路或火灾风险。

7. 冷却系统清洁，防止积尘堵塞，影响设备散热。

8. 发现异常情况，立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时联系售后服务。

9. 使用专用防护装备，如护目镜、手套、耳塞，防止飞溅物、噪音和热量伤害。

10. 操作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好设备防潮、防尘措施。

请注意，以上规定需严格执行，任何忽视都可能导致设备损坏或人身伤害。每个操作员都应负责维护设备的完好状态，确保生产环境的安全。通过共同的努力，我们可以创造一个高效、安全的工作环境，让数控切割机发挥最大效能，为我们的生产任务贡献力量。

篇4

1. 操作员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 工作期间，禁止佩戴松散衣物或首饰，防止卷入机器。

3. 切割过程中，如发现火花异常、声音过大等情况，立即停止操作并检查设备。

4. 使用防护眼镜和手套，避免火花和切割碎片伤人。

5. 设备运行时，切勿触碰切割头和运动部件，以防受伤。

6. 切割完毕后，待设备完全停稳再进行清理和卸载工件，避免触电或碰撞。

7. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。

8. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

数控切割机的安全操作需要每位操作员的严谨态度和专业技能。请务必理解和遵守上述规程，共同维护一个安全高效的工作环境。

篇5

1. 未经培训的人员不得操作切割机，必须经过专业培训并获得授权后才能上岗。

2. 操作时穿着适当的防护装备，如护目镜、听力保护设备和防护服。

3. 切勿在设备运行时进行调整或清理，必须先停机。

4. 注意切割产生的烟尘和火花，必要时使用集尘设备和防火措施。

5. 在设备异常或报警时，立即停止操作并报告给维修人员。

6. 切割完毕后，关闭电源，清理工作区域，确保现场整洁。

以上规程需严格执行，安全无小事，每一位操作人员都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

篇6

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入切割区域，防止意外发生。

3. 设备运行时，禁止调整切割参数，以防设备失控。

4. 切割过程中，如发现工件移动、设备异响或火花异常，应立即停止作业，排查原因。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

6. 定期进行设备维护保养，如润滑、清洁等，确保设备良好运行状态。

7. 在设备故障或需要维修时，应断开电源，并挂上“正在维修”警示牌。

8. 注意个人防护，佩戴护目镜、耳塞等防护用品，避免噪音和飞溅物伤害。

9. 熟悉紧急停机程序，遇到紧急情况能迅速响应，确保人身安全。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保生产安全和效率，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免损坏设备或造成人身伤害。

2. 切割过程中，禁止将手或其他物体伸入切割区域，避免受伤。

3. 保持警惕，注意观察设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作。

4. 切勿在疲劳或身体不适的情况下进行作业，确保操作者的注意力集中。

5. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

本规程的实施需要每位员工的积极配合，共同营造一个安全、高效的生产环境。我们鼓励员工提出改进建议，不断完善和优化操作规程，以实现持续改进和安全生产的目标。

篇8

1. 未经培训的人员不得操作设备，必须熟知设备操作手册和安全规定。

2. 切勿在设备运行时离开工作岗位，始终保持警觉。

3. 切割过程中，严禁身体任何部位进入切割区域，避免受伤。

4. 设备故障时，不可自行拆修，应立即通知专业技术人员处理。

5. 清洁设备时，务必先断电，防止触电。

6. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

8. 遵守企业安全生产制度，共同营造安全的工作环境。

以上规程旨在确保数控切割设备的安全、高效运行，每位操作人员都需认真执行，以实现生产目标时，保障个人和团队的安全。

篇9

1. 不得未经许可私自调整设备参数，以免影响切割精度和设备稳定性。

2. 操作员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。

3. 工作结束后，务必切断电源，清理设备，做好日常维护。

4. 遇到设备故障，应立即通知维修人员，不得擅自拆卸设备。

5. 注意环保，合理处理废弃材料和切割产生的废物。

以上操作规程旨在指导员工安全有效地使用数控切割设备，提高生产效率。请每位操作员严格遵守，确保个人安全，共同维护良好的生产环境。

篇10

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备结构和功能，未经培训的人员不得擅自操作或维修。

2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，避免触电和机械伤害。

3. 清理设备时，必须先断电，使用干燥工具，防止短路和电击。

4. 更换配件时，应使用原厂配件或经过认证的替代品，确保兼容性和安全性。

5. 对于高压系统，如气压、液压系统，操作时需谨慎，遵守相关安全规定，防止泄漏或爆裂。

6. 定期检查电气线路，确保无老化、破损，接地良好，防止火灾和电击事故。

7. 在设备出现异常声音、异常振动或切割效果下降时，应立即停机检查，切勿强行运行。

8. 维修保养完成后，需进行试运行，确认设备正常后再投入生产。

9. 记录每次保养和维修的详细情况，以便跟踪设备状态和预测潜在问题。

10. 遵守公司关于设备使用、保养和维修的规章制度，服从管理人员的指导和监督。

以上规程旨在提供基本的操作指南，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，灵活应用，确保数控切割机的安全、高效运行。每位员工都应认识到设备保养的重要性，共同维护良好的设备运行环境。

篇11

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 切割过程中如遇到异常情况，应立即停机，排除故障后再继续。

3. 工件固定要牢固，防止切割时产生振动影响精度。

4. 注意切割气体的使用，避免泄露和火灾风险。

5. 切割完成后，待设备完全停止运行，再进行工件的取下和清理工作。

6. 保持设备清洁，定期进行保养，延长设备使用寿命。

以上数控切割操作规程是基于实践经验与专业理论制定，旨在为操作人员提供清晰的指导，但实际操作中需根据具体设备和工况灵活调整。务必牢记，安全永远是第一位，任何操作都不能忽视安全因素。

篇12

1. 禁止未受培训的人员操作设备，确保每位操作员都熟知设备操作及应急处理方法。

2. 切勿在设备运行时接触运动部件，以免发生意外。

3. 在设备启动前，确保所有工具、工件已固定牢固，防止飞溅或滑动。

4. 切割过程中，若发现异常响声、烟雾或其他异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

5. 定期检查设备的电气线路，防止短路或触电风险。

6. 工作区域应保持整洁，避免滑倒或绊倒事故。

7. 使用专用工具进行刀具更换，避免直接用手触摸热刀具，防止烫伤。

8. 停机后，务必关闭电源，避免无意识启动引发危险。

9. 对于特殊材料的切割，需参考制造商提供的指导，调整相应的操作参数。

以上操作规程的遵守，是每一位数控切割机工的责任，也是确保生产安全、高效的重要保障。希望大家严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇13

1. 维护工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆卸设备。

2. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套和听力保护装置。

3. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止受伤。

4. 记录每次保养和维修的情况，便于追踪设备状态和历史问题。

以上规定旨在为操作人员提供安全、高效的设备使用环境，务必严格遵守，确保生产安全和设备的良好运行。

篇14

1. 操作员需接受专业培训并通过考核后才能上岗，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，切勿尝试调整或清洁设备，以免发生危险。

3. 遵循“预防为主”的原则，定期进行设备维护和检查，及时发现并解决问题。

4. 如遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的积极参与和共同遵守，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的生产环境。请时刻保持警惕，把安全放在首位，确保每一次操作都符合规程要求。

数控切割设备安全操作规程范文

一．防止触电

1、当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

3、请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

4、具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

二．防止火灾

1、切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

2、切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

3、操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

三．防止损伤

1、当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

2、在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

3、机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

4、在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

四、操作前认真做到：

1、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机。

2、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

3、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

4、经常检查钢带，一定保证拉紧。

5、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

6、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象绝不开机应及时处理，保证气路畅通。

7、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

8、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。

9、割嘴也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

9、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。

五、操作中认真做到：

(1)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

(2)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(3)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

(4)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(5)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

(6)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(7)如发现故障，应有故障记录。

（8）调节减压器时，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

割咀及其使用气体参考

割嘴切割性能及基本参数表

割嘴号

切割氧孔径（mm）

切割厚度（mm）

切割速度(mm/min)

气体压力mpa

气体消耗量

氧气

乙炔

氧气

乙炔

00

0.8

5-10

600-450

0.2-0.3

>;0.03

0.9-1.3

340

0

1.0

10-20

480-380

0.2-0.3

>;0.03

1.3-18

340

1

1.2

20-30

400-320

0.25-0.35

>;0.03

2.5-3

470

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>;0.03

3-4

470

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>;0.04

4.5-6

620

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>;0.04

5.5-7

620

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>;0.04

8.5-10.5

620

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>;0.05

12-15

780

7

2.8

160-200

160-200

0.6-0.9

>;0.05

21-24.5

1000

8

3.2

200-270

150-90

0.6-1.0

>;0.05

26.5-32

1000

9

3.6

270-350

90-60

0.7-1.1

>;0.05

40-46

1300

10

4.0

350-400

70-50

0.7-1.2

>;0.05

49-58

1600

注：表中数据切割条件：

1、氧气纯度不低于99.5%    2、被切割钢材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力

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