清水泵操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须接受过专业培训，了解电除尘清水泵的基本原理和操作方法。
2. 在启动泵前，务必进行详细检查，确认无安全隐患。
3. 运行过程中，严禁触摸运动部件，避免触电或机械伤害。
4. 若泵在运行中出现异常响声、剧烈振动或泄漏，应立即切断电源，并报告给维修人员。
5. 停机后，待泵完全停止转动再进行任何维护工作，以防意外发生。
6. 遵守设备清洁和润滑规定，保持设备良好的工作状态。
7. 不得擅自调整泵的设定参数，以免影响设备性能。
8. 定期进行设备点检和保养，确保其持续稳定运行。
以上规程的遵守对于电除尘清水泵的安全运行至关重要，每位操作人员都应牢记并严格执行。在日常工作中，应不断积累经验，提升操作技能，共同维护生产环境的安全与和谐。
篇2
1. 操作人员需经过培训，了解清水泵的基本原理和操作方法。
2. 在泵运行期间，严禁接触运动部件，防止触电或机械伤害。
3. 若发现异常情况，如异响、过热等，应立即停机并报告。
4. 遵守电气安全规定，避免带电操作或在潮湿环境中作业。
5. 不得擅自调整设备参数，如压力设定、流量控制等，以免破坏系统平衡。
6. 定期进行维护保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
7. 在停机后，应关闭水源，以防泵体长时间浸泡导致腐蚀。
以上规程需严格遵守，以确保清水泵的安全、高效运行。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，每位员工都有责任维护自身和他人的安全，确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。
2. 在泵运行过程中，禁止进行任何可能引起振动或损坏的活动。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告上级。
4. 维护保养时，务必断电操作，防止触电事故。
5. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员执行。
6. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
7. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防护眼镜、手套等。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活运用，确保安全第一，确保矿产开采的顺利进行。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，掌握清水泵的基本构造、工作原理及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 检查和维修时必须切断电源，防止触电事故。
3. 泵体内无液体时严禁启动，以防空转损坏机械密封。
4. 注意观察泵体温度，过热可能表明内部存在故障，应及时停机检查。
5. 长时间停用后再次启用，应先排尽管道内的空气，避免气塞影响流量。
6. 遇到异常响声、剧烈振动或泄漏等情况，应立即停机查明原因，排除故障后再启动。
7. 定期进行设备维护保养，更换磨损部件，确保清水泵始终处于良好的工作状态。
清水泵的安全操作规程需要每位操作人员严格遵守，以确保设备安全、高效运行，同时也要注重个人安全，预防可能出现的风险。通过规范的操作，我们可以实现生产目标时，保障企业和员工的共同利益。
篇5
1. 开机前检查
- 确保清水泵周围无杂物，保持工作环境整洁。
- 检查电源线路是否正常，接地是否牢固。
- 查看泵体、管道连接处是否有泄漏现象，如有需及时处理。
- 检查润滑油位，不足时应添加，但不可过量。
- 打开进水阀，关闭出水阀，预灌泵腔，排除空气。
2. 启动运行
- 按下启动按钮，观察电机旋转方向是否正确，如反转应及时调整电源相序。
- 启动后，逐渐打开出水阀，控制流量，避免因瞬间大流量导致泵体震动过大。
- 注意听泵运行声音，若有异常噪音应立即停机检查。
3. 运行中监控
- 定期查看电流表，确保电流在正常范围内，防止过载。
- 监控泵体温度，超过允许值应采取降温措施。
- 观察压力表，确保压力稳定，注意压力波动可能指示的问题。
- 不时检查进出水管路，防止堵塞或泄露。
4. 停机操作
- 先缓慢关闭出水阀，再按下停止按钮，防止水锤现象损坏设备。
- 泵停机后，清理泵体及周围环境，保持干燥。
- 如需长时间停用，应排空泵内积水，以防锈蚀。
5. 日常维护
- 定期更换润滑油，保证润滑效果。
- 检查密封件，磨损严重时应及时更换。
- 对泵体进行防腐处理，延长使用寿命。
- 定期进行专业人员的全面检查，预防潜在问题。
请注意，清水泵操作过程中，务必遵守安全规定，穿戴防护装备，避免直接接触运转部件。在遇到无法解决的问题时，应及时联系专业技术人员。清水泵的正确操作和维护，是确保供水安全和设备正常运行的基础，每一位操作人员都应对此负责。
篇6
1. 操作人员必须接受培训，了解清水泵的工作原理和操作方法。
2. 在泵运行过程中，禁止触摸转动部件，以防受伤。
3. 遇到异常情况，如剧烈振动、噪音过大、发热严重等，应立即停机，查明原因后再启动。
4. 不得随意改变泵的设定参数，以免影响设备性能。
5. 在维修或保养时，务必断电操作，确保安全。
6. 泵在冬季使用时，注意防冻措施，防止液体结冰导致泵体损坏。
7. 对于特殊工况下的清水泵，如高温、高压等，需遵守相应的安全规定。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备故障或人身伤害。操作人员应时刻保持警惕，确保安全第一。
篇7
1. 设备检查：
- 在启动泵前，务必检查泵体、电机及连接部件的紧固情况，确保无松动或损坏。
- 检查泵的进水管路是否畅通，无堵塞，阀门位置正确。
- 确认泵的冷却系统（如适用）正常，润滑油位适中。
2. 启动前准备：
- 关闭出水阀，打开排气阀，排除泵内空气。
- 检查电源电压和频率是否符合泵的额定值，确保接地良好。
- 打开电机开关，空载运行一段时间，观察电机运转是否平稳，无异常声响。
3. 运行监控：
- 启动后，缓慢打开出水阀，调整至所需流量。
- 定期检查泵的运行声音和振动，若发现异常，立即停机检查。
- 注意泵的出口压力和电机电流，确保在正常范围内。
- 监控泵的温度，防止过热。
4. 停机与维护：
- 停机时，先关闭出水阀，然后切断电源。
- 定期清理泵体内外的杂物，保持清洁。
- 检查并更换磨损的密封件，定期更换润滑油。
- 长期未使用的泵，应排空泵内液体，防止腐蚀。
在操作过程中，务必遵守公司的安全规定，穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和工作手套。遇到不明情况，不要擅自处理，应立即报告给上级或专业技术人员。请牢记，安全第一，预防为主，确保每一个操作环节都严谨而有序，以确保离心式清水泵的高效、安全运行。
篇8
1. 操作时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
2. 遵守电气安全规定，避免触电风险。
3. 不得在泵运行时进行维修，以防意外发生。
4. 如遇到异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。
5. 维护和保养工作应在专业指导下进行，确保操作正确无误。
清水泵司机的操作规程不仅是一份技术指南，更是保障安全、提升效率的行动准则。每位司机都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现设备的最佳运行状态，为企业的生产活动保驾护航。
清水泵司机安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、了解水池的水位情况,并检查水管及闸门情况。
3、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查,并进一步检查:
a、检查泵的基础螺栓是否松动。
b、注油器及各轴承的润滑情况,油量应充足、油质应符合要求。
c、盘根应严密、均匀,密封压盖应牢固、无偏斜。
d、吸水网、底阀应完好不堵塞。
e、冷却水管路、阀门应严密、灵活,水质、水量应符合要求。
f、前后阀门应处于规定位置。
g、先人工盘转联轴节1~2圈,如转不动,严禁开车。
(二)开车、停车
开车
1、接到开车信号,检查确定无误后,方可发信号开车。
2、开泵的程序:开泵前先向泵内灌水,同时将泵上的放气阀门打开,待气排净且冒出水时,表明泵已灌满水,即可将排排气阀门和灌水阀门关上,关上出水阀门,打开冷却水阀门;启动电机开泵,待运转正常后,缓慢打开出水管阀门直至正常排水,注意电流的变化情况,水泵不得超负荷使用。
停车
1、接到停车信号后,关闭出水管阀门,然后再停泵、关闭冷却水管。
2、停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查,发现异常情况及时处理。
3、检查盘根的密封情况,漏水严重的要调整或更换。
4、定期清理水仓,尤其要检查和清理吸水罩和底阀。
5、按规定填写岗位记录、做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、注意检查电动机的声响、振动和温升情况。检查水泵冷却水的情况,保证不断水,水量、水质、水温符合要求。
2、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化,经常检查并保持吸水管不漏气、底阀不堵塞。
3、注意水池内水位变化,既不能抽空,又不能溢流。
4、检查盘根的密封情况,不过紧、过松、适宜的松紧度应是每分钟滴水1~20滴为宜。
四、特殊情况的处理
1、发现排水量不足或不上水时,应停泵检查:叶轮是否受卡或过度磨损;盘根是否漏气;吸水网是否堵塞等,发现上述任何一钟情况,均要及时处理。
2、听到噪音或不正常音响时,应立即停车,检查原因。
3、电机检修、更换或长期停运在开时,注意检查叶轮的旋转方向。
五、安全注意事项
1、不得在无水情况下运行。
2、不得在闸阀闭死情况下长期运行。
3、运行中,吸水管淹没深度不得小于0.5m。
