振动筛安全操作规程目的和意义
篇1
振动筛安全技术操作规程旨在确保设备安全稳定运行，提高生产效率，降低故障率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，保障生产线的持续稳定，同时也有利于保持产品质量的一致性和优化生产成本。
篇2
振动筛安全生产操作规程旨在规范作业流程，确保设备稳定运行，提高筛分效率，同时保障员工的生命安全，减少因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，从而提升生产效益，维护企业良好运营环境。
篇3
振动筛安全操作规程旨在规范操作行为，降低设备故障率，预防安全事故，保障员工的生命安全，同时提高生产效率和产品质量。通过严格执行规程，可以减少设备维护成本，延长设备使用寿命，确保生产线的稳定运行，从而为企业创造更大的经济效益。
篇4
本规程旨在提高生产线的安全性，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障员工的生命安全，同时也是企业合规运营的重要组成部分。通过规范的操作流程，可以有效预防因误操作引发的事故，减少生产中断，从而提高生产效率和产品质量。
篇5
1. 提高生产效率：规范的操作可以减少设备故障，保持生产线的连续运行。
2. 确保人员安全：避免因操作不当引发的伤害，保护员工的生命安全。
3. 延长设备寿命：正确使用和维护能降低设备磨损，延长使用寿命。
4. 保证产品质量：稳定的设备运行有助于产出质量一致的产品。
篇6
本规程旨在规范高效自衡振动筛的操作流程，保障作业人员的安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过严格执行操作规程，能有效减少故障发生，延长设备使用寿命，降低维修成本，确保生产线的稳定运行，从而为企业带来更大的经济效益。
篇7
振动筛安全技术操作规程的制定，旨在提高生产效率，降低设备故障率，更重要的是保障操作人员的人身安全。通过规范操作，预防因不当操作导致的设备损坏和安全事故，增强员工的安全意识，营造安全的工作环境。
篇8
本规程旨在规范振动筛的操作和保养流程，提高设备工作效率，减少故障率，延长设备使用寿命。保障操作人员的人身安全，降低工伤事故风险，提升企业的安全生产水平和经济效益。
篇9
制定叠层高频振动筛的安全技术操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，减少因操作不当导致的停机时间。通过规范的操作流程，可以降低故障率，延长设备使用寿命，保证企业的正常运营。
篇10
本规程旨在确保其它振动筛在生产过程中的安全、高效运行，降低设备故障率，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过规范的操作和维护，延长设备使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断，从而提升整体生产效益。
振动筛安全技术操作规程范文
1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.在启动振动筛前,应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物,传动系统是否正常可靠,筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。
3.启动后检查两个振动电机的转向是否相反。
4.检查振动电机偏心块之间的相位,应使两个电机之间的相位一致。
5.筛机空转,先启动、运转、通车一次,看有无异常现象和声音,停车共振时,筛机是否跳离弹簧。
6.筛机空转时,应检查筛机的运转是否平稳,并注意振动电机的温度情况,温度不得超过70°。
7.接到开车信号,及时通知下道工序开车,并做好收料准备后方可开车。
8.带料运转时给料要均匀,使物料均布于筛面,如有物料跑偏现象,应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。
9.运转中应经常检查电机,激振器轴承温度,测听筛子有无异响,发现异常情况应停机处理。
10.观察筛子的振动情况,振幅是否在规定范围内。
11.筛机停车时应停止给料,待筛面上物料全部干净后再停车,停车后要及时清理滞留在筛面的异物。
12.工作结束后关闭电源,清理现场及设备卫生。
