输送泵安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范牵引式混凝土输送泵的安全操作，提高工作效率，降低设备故障率，保障工地人员的生命安全，同时减少因操作不当导致的混凝土浪费，确保工程质量。
篇2
本规程旨在规范输送泵的操作流程，降低设备故障率，预防安全事故，保障员工人身安全，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。通过严格遵守规程，企业能有效减少因操作不当造成的设备损坏和生产中断，保证生产的连续性和稳定性。
篇3
本规程旨在确保混凝土输送泵的安全使用，提高施工效率，减少设备故障和事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时保证混凝土工程质量，为建筑项目的顺利进行提供保障。
篇4
1. 减少事故风险：通过规范操作流程，预防因误操作引发的设备损坏或人身伤害。
2. 提高工作效率：正确操作能保证设备正常运行，避免因故障导致的停工。
3. 延长设备寿命：遵循规程操作可以减少不必要的磨损，延长设备使用寿命。
4. 保障工程质量：合理使用电动砼输送泵能确保混凝土浇筑的质量和均匀性。
篇5
砼输送泵作为建筑施工中的重要设备，其安全操作不仅关乎工程进度，更直接关系到作业人员的生命安全。本规程旨在规范操作流程，提高工作效率，防止因操作不当导致的事故，保障施工现场的安全环境，降低设备损坏风险，确保工程质量。
篇6
混凝土输送泵的安全操作规程旨在保障施工现场人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高施工效率。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备故障，减少维修成本，同时确保混凝土浇筑的质量，为建筑项目的顺利进行奠定基础。
篇7
本规程旨在规范砂浆输送泵的操作流程，确保施工安全，防止设备损坏，提高工作效率，保障工人生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇8
砼输送泵安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因设备操作不当引发的事故，同时延长设备使用寿命，提高工作效率。严格遵守规程，可以降低维修成本，减少停工时间，保证工程项目的顺利进行，进一步提升企业形象和市场竞争力。
篇9
本规程旨在确保隧道施工过程中混凝土输送泵的安全使用，降低作业风险，保障工人的生命安全，提高施工效率，保证工程质量，并预防设备损坏，从而实现工程项目的顺利进行。
篇10
砼输送泵安全操作规程交底旨在保障施工过程中的人身安全和设备正常运行，减少因操作不当引发的事故，提高施工效率，保证工程质量。通过规范的操作，可以避免设备损坏，延长使用寿命，同时降低维修成本，维护企业利益。此外，这也有利于提升员工的安全意识，培养良好的工作习惯，形成有序、高效的工作氛围。
篇11
混泥土输送泵安全操作规程旨在保障工地安全，降低设备故障率，提高施工效率。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，保护工作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，减少维修成本，为工程项目的顺利进行提供有力保障。
篇12
混凝土输送泵安全操作规程旨在确保施工过程中的人身安全，减少设备故障，提高工作效率，保障工程质量。通过规范操作，可以避免因误操作引起的事故，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，为项目顺利进行提供坚实的保障。
篇13
输送泵安全操作规程旨在确保设备正常运行，延长使用寿命，防止因操作不当导致的事故，保障员工安全，降低生产成本，提高工作效率，维持生产环境的整洁和有序。
篇14
水泥砼输送泵安全操作规程旨在确保施工过程中的人身安全，减少设备损坏，提高工作效率，保证混凝土浇筑质量。通过规范的操作步骤，预防可能出现的事故，降低工程风险，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。
篇15
灰浆输送泵安全操作规程旨在确保作业过程中的人身安全和设备正常运行，防止因操作不当导致的事故。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏的风险，延长使用寿命，同时提高工作效率，减少维修成本。此外，遵守规程还能提升员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围，促进企业的持续稳定发展。
篇16
混凝土输送泵安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少设备损坏，提高施工效率，保证工程质量。通过规范操作流程，可以预防因误操作引发的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命。良好的工作环境能提升员工的工作满意度，促进团队协作，确保项目顺利进行。
混泥土输送泵安全操作规程范文
1 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在下放支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
2 泵送管道的敷设应符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直线敷设；
（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜角度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
（4）泵送管道应由支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损的管道装在后端高压区；
（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出场规定，满足泵机可泵性的要求。
4 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正确无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。
5 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，进泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等处应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保暖措施。
6 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水河0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗网格上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。
9 当进入料斗的混凝土有离析现象时，应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30分钟。暂停时间内，应每隔5-10分钟（冬季3-5分钟）作2-3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前，应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，带降温后再继续进行。
14 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多沙粒时，应及时检查处理。
15 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整和修正正在运转的部件。
16 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18 当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
中交二航局防城港钢铁基地项目
专用码头工程项目经理部设备部
2010年12月31日
