过滤机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。
2. 不得超负荷使用设备，以免造成机械损伤。
3. 化学品使用时需遵守msds（物质安全数据表）规定，妥善处理废弃物。
4. 设备检修时，务必断电并挂警示牌，以防他人误操作。
5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，保护人身安全。
以上规程须严格遵守，以确保工贸企业在陶瓷过滤机操作过程中的安全与效率，降低潜在风险，保障企业的正常运营。
篇2
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，以防意外伤害。
3. 操作过程中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并按照应急预案进行处理。
4. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，减少安全事故隐患。
以上规程应严格执行，确保陶瓷过滤机的运行安全，提高生产效率，同时保障员工的人身安全。操作人员需时刻保持警惕，养成良好的操作习惯，以实现安全生产目标。
篇3
1. 启动前检查：
- 检查过滤机是否清洁，无残留物。
- 确认所有紧固件已牢固固定，无松动现象。
- 检查电源线路是否正常，接地良好，无裸露电线。
- 确认过滤网无破损，安装位置正确。
2. 操作过程：
- 启动机器前，确保无人在设备附近，避免受伤。
- 按照操作面板指示逐步启动设备，勿强行开启。
- 在运行过程中，定期检查过滤效果，如有异常，立即停机调整。
- 遵循设备规定的负荷，避免超负荷运行。
3. 安全措施：
- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和工作手套。
- 在设备运行时，禁止将手或其他物体伸入机器内部。
- 如遇紧急情况，按下急停按钮，而非尝试手动停止设备。
- 定期进行设备维护保养，确保设备的良好运行状态。
4. 停机和清洁：
- 关机前，先降低设备负荷，待完全停止后再进行清洁。
- 清洁时，断开电源，使用干燥清洁工具，避免水或湿气进入电器部分。
- 清理完毕后，检查设备是否恢复到初始状态，准备下次使用。
5. 培训与记录：
- 新员工必须接受操作培训并通过考核才能上岗。
- 记录每次操作和维护的详细情况，以便追踪设备状态和及时发现潜在问题。
6. 故障处理：
- 发现异常情况，不要自行处理，应立即报告给维修人员。
- 对于无法立即修复的问题，应停机并挂上“故障勿动”警示牌。
本规程旨在提供基本指导，但具体操作需结合实际情况和设备手册。操作人员应时刻保持警惕，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作过程中，若发现异常情况，应立即停机并报告。
3. 遵守设备的负荷限制，超负荷运行可能导致设备损坏。
4. 检查和维修时必须切断电源，防止电击。
5. 清理滤室时，避免使用锐利工具，以防划伤设备。
6. 在高压环境下工作，要时刻警惕，避免身体部位接触运动部件。
7. 设备维护时，使用专用工具，切勿用身体强行固定或转动设备部件。
8. 保持工作区域整洁，避免油脂、化学液体等滑倒风险。
9. 定期进行设备性能检测，确保其处于良好工作状态。
10. 遵守公司安全规定，如遇紧急情况，启动应急预案。
以上就是加压过滤机的安全操作规程，每个环节都至关重要，希望每位操作员都能严格遵守，确保安全生产，实现高效、安全的工作环境。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
3. 发现异常情况如噪音增大、漏液等，应立即停机检查，不得强行运行。
4. 遵守环保规定，处理废弃物时要符合相关法规，不得随意排放。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。
6. 在进行设备维修时，务必切断电源，挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。
以上规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，共同构建安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能充分发挥带式过滤机的效能，确保生产的顺利进行。
篇6
1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法。
2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入设备。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
5. 遵守环保法规，妥善处理过滤产生的废弃物。
6. 遇到不明情况，及时报告上级，不擅自处理。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。每位操作人员都应理解并遵守这些规程，确保安全高效地使用过滤机。
篇7
1. 设备检查与准备
- 检查过滤机各部件是否完好无损，紧固件是否牢固。
- 确认过滤机内部清洁，无异物残留。
- 检查电源线路，确保接地良好，无破损或老化现象。
2. 启动与运行
- 启动前，确认过滤机周围无杂物，人员远离危险区域。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免骤然加载。
- 运行过程中，注意观察设备运行声音和振动，如有异常立即停机检查。
3. 过滤过程监控
- 定期检查过滤效果，如过滤速度、过滤精度等。
- 注意压力表读数，保持工作压力在安全范围内。
- 若需添加助滤剂，务必按照规定比例和方法进行。
4. 停止与清理
- 设备停机时，应遵循缓慢降压、逐步停止的原则。
- 清理过滤机时，确保电源已切断，避免触电风险。
- 使用专用工具进行清理，严禁使用尖锐物品刮擦滤网。
5. 故障处理与维护
- 发现故障后，先切断电源，再进行排查和修复。
- 定期进行设备保养，如润滑、更换磨损部件等。
- 遵循制造商的维修指南，未经授权不得自行拆解设备。
6. 安全防护措施
- 操作人员必须穿戴防护装备，如防护眼镜、手套等。
- 避免在设备运行时接触运动部件，防止机械伤害。
- 设立安全警示标志，禁止无关人员靠近作业区。
请每位操作人员严格遵守上述规程，增强安全意识，确保生产过程的安全和稳定。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任制止和报告。通过大家的共同努力，我们可以营造一个安全、有序的工作环境。
篇8
1. 操作前准备： (1) 检查过滤机各部件是否完好，紧固件是否松动。 (2) 确认电源电压、气压等参数符合设备要求。 (3) 清理过滤机周围杂物，保持工作环境整洁。
2. 启动与运行： (1) 打开进料阀，缓慢加入待过滤物料，避免冲击滤盘。 (2) 根据物料性质调整过滤速度和压力，避免堵塞。 (3) 运行过程中，定期检查过滤液的清澈度，及时调整工艺参数。
3. 过滤过程监控： (1) 注意观察压力表和流量计，确保在正常范围内。 (2) 若发现异常噪音或振动，应立即停机检查。 (3) 定期清洗滤盘，防止滤饼积累过多影响过滤效果。
4. 停机与维护： (1) 关闭进料阀，待过滤完成后，再关闭出料阀。 (2) 清理滤盘和机体内部，保持设备清洁。 (3) 定期润滑运动部件，确保设备良好运转。
5. 应急处理： (1) 发生泄漏时，立即关闭相关阀门，启动应急措施。 (2) 如遇电气故障，应切断电源，由专业电工进行检查修复。
6. 安全规定： (1) 操作人员需经过培训，熟悉设备操作和安全规程。 (2) 穿戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。 (3) 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
总结，盘式过滤机的安全操作不仅关乎生产效率，更是保障人员安全和设备寿命的关键。每一位操作员都应严格遵守上述规程，确保作业的顺利进行。在实际操作中，遇到特殊情况应及时向上级汇报，并根据实际情况灵活应对。
篇9
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 未经培训的员工不得擅自操作设备，必须由有经验的人员指导。
3. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止发生机械伤害。
4. 若发现异常噪音、振动或泄漏，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
5. 定期检查滤网的破损程度，及时更换以保持过滤效果。
6. 清洁设备时，务必断电，避免触电风险。
7. 按照制造商的建议进行润滑和维护，不可随意添加非指定的润滑剂。
8. 确保冲洗水的压力和水质符合设备要求，避免对滤网造成损害。
9. 停机后，需等待设备完全停止再进行清理工作，避免因惯性造成的伤害。
10. 在操作过程中，始终保持警惕，遵守安全生产规章制度，确保个人和他人的安全。
以上所述，圆筒过滤机的安全操作规程是企业生产活动中不可或缺的一环，每一位操作员都应熟知并严格遵守，以确保生产活动的顺利进行和人员安全。
篇10
1. 在设备启动前，务必进行详细检查，确认过滤机各部件完好无损，无异常声音和松动现象。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作服等，避免接触有害物质。
3. 启动过滤机时，确保所有控制开关处于正确位置，遵循先开辅助设备，后开主体设备的原则。
4. 运行过程中，密切监控过滤机的工作状态，如压力、流量、温度等参数，一旦发现异常，立即停机检查。
5. 停机时，遵循先停主体设备，后停辅助设备的顺序，切勿直接切断电源。
6. 清洁过滤机时，必须先关闭电源，使用专用工具，不得用手直接接触运动部件。
7. 遇到设备故障，不要擅自拆解，应立即报告给专业维修人员处理。
8. 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等，确保设备良好运行状态。
9. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。
10. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能及操作规程，未经许可不得擅自操作。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何忽视都可能导致严重的后果。为了我们的共同目标——安全、高效地生产，让我们共同努力，确保每一个操作步骤都符合规程要求。
bl型曝气过滤机安全操作规程范文
1、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围
本规程适用于指导本公司bl型曝气过滤机的操作与安全操作。
3、管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3开机前，检查减速箱油标油位，启动风机输送托链，检查运转是否正常。
3.1.4选择调整状态，启动污水泵，待渣层2～5厘米厚时，启动风机，渣层6～8厘米时，启动输送托链30～40秒后停止让渣层又达6～8厘米并记录聚渣时间，以此为输送托链运行周期，运行时间为30～40秒。
3.1.5选择自动状态，观察是否按设定周期运行。
3.1.6停机、关闭污水泵，在调整状态下，启动输送托链运转半周。
3.1.7关闭机床总电源，关闭电控柜空气开关，清洁机床。
3.2安全操作规程
3.2.1转换开关拨至调试位，启动风机、输送托链作短暂空转，观察是否正常。
3.2.2应将控制托链运行的时间继电器按30-40秒设置。
3.2.3滤网是否正常运行，有无偏斜、卡死，要注意观察并及时调整。
3.2.4转换开关拨至调试，启动输送托链，使之运行半周，然后将转换开关拨至空档，关闭电源。
