干燥机安全操作规程目的和意义
篇1
本安全操作规程旨在为操作员提供涂布机uv干燥机的安全使用指南，确保生产过程中的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，降低维护成本，从而保障企业的稳定运营和产品质量。
篇2
这些操作规程旨在降低操作风险，提高生产效率，确保产品品质，同时也延长了设备的使用寿命。遵守规程可以避免因误操作导致的设备损坏，减少停机时间，从而保障企业的经济效益。
篇3
这些安全操作规程旨在确保滚筒干燥机的稳定运行，防止因操作不当引起的设备损坏、生产中断甚至安全事故。遵守规程能降低维护成本，提高生产效率，同时保护操作人员的生命安全，营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
滚筒干燥机的安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长设备寿命，确保生产过程的稳定性和效率。遵循规程能够减少意外事故的发生，降低维修成本，同时也有利于保持产品质量的稳定性，提高企业的生产效益。
篇5
本规程旨在规范干燥机的操作流程，保障生产安全，提高设备利用率，减少因操作不当引起的故障和事故，延长设备寿命，保证产品质量，同时为员工提供安全的工作环境，提升企业生产效率和经济效益。
篇6
本规程旨在确保螺杆式空压机和冷冻式干燥机的安全运行，预防设备损坏及可能的人身伤害，提高生产效率，延长设备使用寿命。遵守规程能降低设备故障率，减少维修成本，保证生产的稳定性和产品质量。
篇7
本操作规程的目的是提高设备运行的安全性和可靠性，减少因操作不当造成的设备故障和事故，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。通过规范的操作流程，确保员工的健康与安全，提升生产效率，保障企业的经济效益。
篇8
1. 提高设备运行效率：通过规范操作，减少因误操作导致的设备故障，提高设备的工作效率。
2. 保障安全生产：防止因湿气过多导致的电气短路、设备锈蚀等问题，确保生产环境的安全。
3. 延长设备寿命：正确操作能有效减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维护成本。
4. 确保产品质量：干燥的压缩空气对于某些工艺（如喷涂、精密仪器操作）来说是必要的，保证产品质量。
篇9
双锥形回转真空干燥机的安全操作规程旨在保障操作人员的安全，防止设备损坏，确保干燥过程的高效、稳定，以提高产品质量和生产效率。通过规范操作，可以减少因误操作导致的设备故障，延长设备使用寿命，同时保护环境，避免物料泄漏造成污染。
篇10
qg-100气流干燥机安全操作规程旨在确保设备的正常运行，防止意外事故的发生，保障操作人员的生命安全和设备的完好无损。通过严格的规程执行，可以提高生产效率，降低故障率，延长设备使用寿命，同时也是企业合规经营的重要组成部分。
篇11
旋转闪蒸干燥机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，保障生产过程的稳定性和产品质量。通过严格的规程执行，可以降低设备故障率，减少生产中断的风险，同时避免因操作不当引发的环境污染和能源浪费，提高企业的经济效益和社会责任感。
篇12
1. 确保操作人员的生命安全，防止因误操作导致的事故。
2. 保护设备，延长干燥机的使用寿命，降低维修成本。
3. 提高生产效率，保证产品质量，满足生产需求。
篇13
双锥回转真空干燥机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，保障生产过程的稳定进行，减少因误操作导致的生产事故，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
篇14
本规程的制定旨在规范喷雾干燥机的操作流程，防止因误操作导致的设备损坏、人身伤害及环境污染。通过严格执行此规程，可以保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性，同时降低维护成本，延长设备使用寿命。
篇15
螺旋给料机和干燥机的使用，旨在实现高效、稳定且安全的物料处理流程：
1. 螺旋给料机：通过连续、均匀地输送物料，保证生产过程的连续性和稳定性，减少物料堆积和堵塞的风险。
2. 干燥机：通过与热空气接触，有效去除物料中的水分，提高产品质量，同时节省能源，降低生产成本。
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
1、安全操作规程：
（1）、开车前做好下列准备工作：
a、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作；
b、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行；
c、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。
(2)、开车顺序：
a、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升；
b、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～0.7mpa；
c、开动引风机；
d、开动螺旋输送机、出料皮带机；
e、开动干燥机电机控制系统；
f、开动入料系统运输设备。
(3）、停车顺序：
a、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量；
b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机；
c、停止出料皮带机；
d、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。
(4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：
a、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。
b、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量供应过多，或物料喂入量偏少，解决的办法是适当加大湿物料的喂入量，但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%，所以也可以减少热气流的供应量，即减少燃料煤的供应量。
c、轮带相对筒体有摇头或偏摆，产生的原因是轮带相对筒体安装不正确，不同心，或是不垂直。
d、轴承温升过高，产生的原因：没有润滑油；或是有脏物；或是调整不正确，有卡现象，应及时处理。
2、安全操作注意事项：
a、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行；
b、干燥机的传动电机应有良好的接地；
c、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人；
d、停车时排净干燥机内部的物料；
e、每隔10～15分钟，转动一次筒体，直至干燥机入口温度降至70℃以下，防止筒体变形。
