钢丝绳操作规程注意事项
篇1
1. 作业过程中应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜和防滑鞋。
2. 不得单人操作，至少需要两名工作人员协同作业，一人操作，一人监护。
3. 遵守“先拆后装”的原则，避免新旧钢丝绳混淆。
4. 钢丝绳的切割必须在无张力状态下进行，切勿使用火焰切割，以防引发火灾。
5. 在负载测试中，应逐步增加负荷，观察钢丝绳、滑轮和连接件是否有异常。
6. 操作人员需定期接受安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
7. 工作完成后，清理现场，恢复设备到正常工作状态，并将警示牌移除。
8. 任何异常情况都应立即停止作业，报告给上级并寻求专业指导。
更换空、重牛钢丝绳作业的安全操作规程旨在为作业人员提供清晰的操作指南，通过严谨的步骤和持续的安全意识，降低潜在风险，保障生产活动的顺利进行。
篇2
11. 培训和考核是关键，所有操作人员必须经过专业培训并取得相应资质证书。
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2. 紧急情况下，应立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。
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3. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停露天起重作业。
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4. 作业时佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，遵守劳动保护规定。
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5. 遵循“安全第一，预防为主”的原则，时刻保持警惕，防止事故发生。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体作业中应结合实际情况灵活应用，确保每一环节的安全。在实际操作中，每位员工都应承担起安全责任，共同营造安全的工作环境。
篇3
1. 操作前检查：
- 检查液压系统是否有漏油现象，确保油箱油量充足。
- 确认钢丝绳无损伤、松动，滑轮转动灵活无卡滞。
- 检查控制系统是否正常，所有按钮、开关功能完好。
2. 设备启动：
- 启动液压泵站前，确保周围无人员靠近，避免意外伤害。
- 缓慢增加油压，观察设备反应，无异常后再逐步加大压力。
3. 作业过程：
- 保持与被顶推物体的安全距离，避免因设备失控造成的危险。
- 操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
- 使用钢丝绳牵引时，确保绳索张力均匀，防止受力不均导致物体倾斜。
4. 安全措施：
- 工作现场应设置警示标志，非操作人员不得进入工作区域。
- 操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋，必要时使用安全带。
- 定期进行设备维护保养，确保设备性能良好。
5. 紧急情况：
- 遇到突发状况，如设备故障、物体滑落等，立即启动应急计划，疏散人员，并通知专业维修人员处理。
6. 作业结束：
- 关闭液压泵站，泄压后方可进行其他操作。
- 清理现场，整理设备，做好交接班记录。
7. 培训与监督：
- 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
- 现场应有专人监督，确保操作规程得到严格执行。
以上操作规程旨在保障设备安全使用，减少事故风险。请每位操作员严格遵守，确保自身及他人的生命安全，确保工程项目的高效、安全完成。
篇4
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。
2. 不得超载运行，避免对设备造成损害。
3. 遇到紧急情况，应优先保证人身安全，迅速采取措施。
4. 维护保养时，务必断电操作，防止触电。
5. 交接班时，要详细交接设备运行状况和存在的问题，确保下一班人员了解设备状态。
6. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都是企业安全生产的重要一环，让我们共同守护安全，共创美好生产环境。
篇5
1. 检查人员需具备专业培训背景，熟悉钢丝绳的性质和检查方法。
2. 在检查过程中，应遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免直接接触磨损或腐蚀严重的部位。
3. 不得仅凭目测判断钢丝绳状况，必须使用专业工具进行精确测量。
4. 发现异常情况时，立即停止使用钢丝绳，进行详细检查，并根据情况决定修复或更换。
5. 记录每次检查结果，建立钢丝绳维护档案，以便追踪其使用状况。
6. 对于重要设备的钢丝绳，应增加检查频率，必要时进行无损检测。
7. 定期对检查工具进行校准，确保测量的准确性。
8. 注意环境因素对钢丝绳的影响，如湿度、温度和化学物质，适时采取保护措施。
9. 不得忽视钢丝绳的微小损伤，因为它们可能预示着更大的问题。
10. 遵循制造商的建议和行业标准，制定合理的检查周期和处理方案。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作时需结合实际情况和专业判断，确保钢丝绳的安全使用。
篇6
1. 非专业人员不得擅自进行设备维修，以免触电或引发其他安全事故。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入格栅缝隙，防止卡伤。
3. 发现钢丝绳松动或滚轮磨损严重时，应立即报告并更换，不可忽视潜在风险。
4. 清理杂物时，使用专用工具，避免直接接触尖锐部分，以防割伤。
5. 在设备运行期间，禁止在附近进行无关活动，保持警觉，预防意外发生。
6. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固，确保设备始终处于良好状态。
7. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。
8. 遵守公司安全规定，接受定期的安全培训，提升自我保护意识。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。请每位操作员牢记安全第一，确保自身及他人的生命安全。
篇7
1. 检测前应确保工作区域安全，切断电源或动力源，防止意外启动。
2. 使用专业工具进行测量，避免因人为误差导致的误判。
3. 不得忽视任何微小的异常，即使是轻微的磨损或腐蚀也可能加速钢丝绳的损坏。
4. 对于发现的问题，应及时记录并上报，由专业人员评估处理，不得擅自决定继续使用或更换。
5. 保持钢丝绳清洁干燥，定期进行润滑，减少外部环境对钢丝绳的影响。
6. 培训操作人员，让他们了解钢丝绳的性能和检查方法，提高他们的安全意识。
7. 钢丝绳达到报废标准时，必须立即更换，不能贪图短期利益而冒险使用。
8. 遵守相关行业规定和标准，定期进行第三方检测，确保检测的公正性和准确性。
以上就是钢丝绳检测的操作规程，务必严格按照规程执行，确保生产安全，提高工作效率。
篇8
1. 严禁超载使用，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
2. 不得在无人指挥或视线不清的情况下进行吊装作业。
3. 遇到异常情况，如钢丝绳打结、钩子松动等，应立即停止作业，查明原因并修复后方可继续。
4. 未经专业培训的人员不得操作起重机，确保操作人员具备必要的知识和技能。
5. 在操作过程中，应保持专注，避免分心或疲劳作业。
6. 作业结束后，及时清理现场，保持设备整洁，做好交接班记录。
以上规定需严格遵守，以确保作业安全，提高工作效率，减少潜在的经济损失。在实际操作中，应结合具体环境和任务灵活应用，以实现安全、高效的工作目标。
篇9
1. 操作前必须进行详细的安全检查，任何疑虑都应立即报告并解决。
2. 不得超载使用，应根据设备铭牌上的最大负荷进行操作。
3. 在吊装过程中，严禁站在负载下方或可能滑动的路径上。
4. 遇到突发情况，如钢丝绳断裂、起重机故障等，应立即停止操作并启动应急预案。
5. 培训和考核是关键，所有操作人员需具备相关资质，定期进行安全培训和技能考核。
6. 遵守“先挂后动、先松后摘”的原则，防止挂钩意外脱落。
7. 注意钢丝绳的使用寿命，定期进行专业检查，达到报废标准时及时更换。
以上规定务必严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。安全生产，人人有责，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 设备检查与维护：
- 每次使用前，应检查电动葫芦的钢丝绳是否有磨损、断裂现象，吊钩是否变形，制动器是否正常。
- 定期对电动葫芦进行润滑保养，确保其运行顺畅。
2. 操作前准备：
- 确保电源线无破损，接地良好，防止触电。
- 检查操作手柄动作是否灵敏，指示灯是否正常。
- 清理工作区域，避免杂物影响操作。
3. 安全操作流程：
- 启动前，确保无人在吊物下方。
- 操作时，保持平稳，避免急停急起，以防钢丝绳受力不均。
- 起吊货物时，先轻拉，确认无异常后再正常提升。
- 下降时，同样需缓慢操作，避免快速下降导致冲击。
4. 紧急情况处理：
- 如遇设备故障或突发情况，立即停止操作，按下紧急停止按钮。
- 对于超出负荷的吊装，应立即放下货物，重新评估并调整。
5. 工作结束后的保养与存储：
- 关闭电源，清理电动葫芦及周围环境。
- 存放时，应放置在干燥通风处，避免潮湿腐蚀。
- 长时间不使用，应做好防锈处理，覆盖保护罩。
以上规定务必严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应熟悉并理解这些规程，以确保自身安全和工作效率。在实际操作中，应结合具体情况灵活应用，如有疑问，及时向主管或安全专员咨询。务必牢记，安全是工作的首要原则，我们共同的责任是创造一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 严格按照规程操作，不得擅自简化或省略步骤。
2. 发现严重问题时，立即停止提升作业，避免风险扩大。
3. 不得在无保护措施的情况下靠近或接触钢丝绳。
4. 注意保持工作场所清洁干燥，避免锈蚀加剧。
5. 定期参加安全培训，提升专业技能和安全意识。
6. 遇到疑难问题，及时请教有经验的同事或专家。
7. 对检查结果负责，确保信息的真实性和准确性。
以上规程旨在保障煤矿生产的安全与效率，每位钢丝绳检查工都应严格遵守，以确保自身和他人的生命财产安全。在日常工作中，要持续学习，不断提高自身的专业技能，为煤矿的安全生产贡献力量。
篇12
1. 操作前准备：穿戴好防护装备，熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 启动检查：启动前检查钢丝绳牵引机构和液压顶推装置的固定是否牢固，避免设备移动导致危险。
3. 操作期间：
- 不得超负荷使用，遵守设备的最大牵引力和顶推力限制。
- 操作过程中，禁止人员靠近运动部件，防止意外伤害。
- 若发现异响或异常振动，应立即停机检查。
4. 液压系统维护：定期更换液压油，保持油液清洁，防止液压系统堵塞或损坏。
5. 紧急情况处理：遇到紧急情况，按下急停按钮，然后按照应急预案进行处理。
6. 设备停放：作业结束后，设备应停放在平坦干燥处，避免雨淋和日晒。
7. 交接班：交接班时，详细告知接班人员设备状况和需要注意的问题，确保信息传递准确无误。
8. 培训和记录：定期对操作人员进行安全培训，记录每次操作和维护的情况，便于追踪设备状态。
以上规程旨在确保钢丝绳牵引机构和液压顶推装置的安全使用，每位操作人员都应严格遵守，共同营造安全的工作环境。
篇13
1. 检查前，确保自身穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
2. 在操作过程中，遵守安全规程，避免直接接触切割或磨损部位，防止受伤。
3. 注意环境条件，如湿度、温度等可能影响钢丝绳性能的因素。
4. 对于检查出的问题，应立即标记并上报，不得擅自处理。
5. 不得忽视微小的异常，如轻微的锈蚀或局部变形，这些都可能是严重问题的预兆。
6. 记录必须详实无误，任何细微变化都应如实反映，以便分析趋势。
7. 保持检查工具的良好状态，确保测量结果准确可靠。
8. 参与培训，了解最新的钢丝绳技术和安全规定，提升专业技能。
以上为钢丝绳检查工的基本操作规程，执行时务必严谨认真，以确保工作质量和安全。
篇14
1. 未经专业培训的人员不得进行钢丝绳操作。
2. 遵守“先检查，后操作”的原则，切勿盲目行事。
3. 钢丝绳作业时，保持注意力集中，严禁酒后上岗。
4. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应暂停钢丝绳作业。
5. 定期对钢丝绳进行维护保养，包括清洁、润滑和检查。
6. 不得超载使用，严格按照钢丝绳的额定荷载进行作业。
7. 作业过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响钢丝绳运行。
9. 记录每次检查和维护的情况，以便追踪钢丝绳的状态。
本规程旨在提供基本操作指导，实际情况可能因设备差异、环境变化等因素而有所不同，操作人员需根据具体工况灵活调整，确保安全第一。
篇15
1. 起重前，务必检查起重机、吊具和钢丝绳，确认无明显磨损、裂纹或其他损坏迹象。
2. 作业时，确保负载均匀分布，避免钢丝绳受力不均导致断裂。
3. 指挥人员应站在视野开阔的位置，使用标准手势或信号进行指挥，避免误操作。
4. 禁止超负荷使用设备，遵循设备的最大允许载荷限制。
5. 钢丝绳在使用过程中如有扭曲、打结现象，应立即停止作业，重新整理后再行起吊。
6. 保持现场整洁，避免杂物干扰作业，增加安全隐患。
7. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，遵守安全规定。
8. 如遇紧急情况，应立即启动应急计划，撤离危险区域，并及时报告。
9. 定期对设备进行维护保养，确保其始终处于良好工作状态。
10. 培训员工熟悉操作规程，定期进行安全教育，提升安全意识。
以上操作规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工地的具体情况可能有所不同，因此，操作人员需结合实际情况灵活应用，并持续改进安全措施。在实际操作中，务必以安全为首要考虑，遵循“预防为主，防治结合”的原则。
篇16
1. 检查前，务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
2. 不得在无专业培训的情况下进行检查，以免误判或造成伤害。
3. 注意观察钢丝绳的使用状态，如发现严重磨损、断丝超过规定数量或明显变形，应立即停止使用并上报。
4. 拉力测试需由专业人员操作，确保测试设备准确无误，避免因误操作导致的设备损坏或人身伤害。
5. 润滑时，选择适合钢丝绳材质和使用环境的润滑剂，避免使用不当加速钢丝绳的腐蚀。
6. 对于特殊环境（如高温、腐蚀环境）下的钢丝绳，需增加检查频率，确保其性能稳定。
7. 记录检查结果时，务必详实、准确，以便于追踪钢丝绳的状态变化。
8. 定期参加专业培训，更新知识，提升检查技能，确保检查工作的专业性和准确性。
以上操作规程旨在为钢丝绳检查工作提供指导，确保作业安全和效率，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。
篇17
1. 定期检查：施工团队需定期对钢丝绳进行外观检查，及时发现异常，以便尽早采取措施。
2. 记录与报告：记录每次检查结果，对于接近报废标准的钢丝绳，应及时上报并跟踪处理。
3. 专业评估：对于复杂或疑难情况，应由专业技术人员进行评估，决定是否报废。
4. 储存与使用：妥善储存钢丝绳，避免潮湿、高温等恶劣环境，正确使用，防止人为损坏。
5. 培训教育：对施工人员进行安全培训，提高他们对钢丝绳报废标准的认识和执行力度。
在实际操作中，务必严格遵守这些规定，以确保工程安全和效率。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，每一位工人都应认识到遵守这些报废标准的重要性，共同营造一个安全的施工环境。
篇18
1. 检查过程中应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。
2. 非专业人员不得进行钢丝绳检查，以免误判或忽视潜在问题。
3. 发现异常情况时，应立即停止使用钢丝绳，并由专业人员评估和处理。
4. 记录每次检查结果，形成检查报告，以便追踪钢丝绳的状态变化。
5. 不得强行使用已经出现严重问题的钢丝绳，应立即更换。
6. 定期进行专业的钢丝绳性能测试，如拉力试验，以全面了解其安全状况。
7. 对于特殊环境（如高温、腐蚀环境）下的钢丝绳，检查频率应适当增加。
8. 钢丝绳的更换和维护应按照制造商的指导进行，避免不当操作。
以上钢丝绳安全检查操作规程旨在提供一个基本的指导框架，实际操作中应结合具体设备和工作环境进行调整。务必保持警惕，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
篇19
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，钢丝绳无明显损伤，胶带无撕裂、打滑现象。
- 确保电气系统绝缘良好，接地可靠，控制按钮灵活有效。
2. 启动与运行：
- 按照操作程序启动设备，不得超负荷运行。
- 运行中密切观察设备运行状态，如发现异常声音、振动、烟雾等，应立即停机检查。
3. 调整与维护：
- 定期对滚筒、托辊进行清洁和润滑，保持胶带清洁干燥。
- 张紧装置应保持适宜的张紧度，防止胶带打滑或过紧导致损坏。
- 钢丝绳的磨损、断丝情况应定期检查，达到更换标准时应及时更换。
4. 停机与断电：
- 停机时应按顺序进行，避免突然停车造成物料堆积或设备损坏。
- 停机后及时切断电源，防止意外启动。
5. 应急处理：
- 发生火灾时，应迅速启动灭火装置，并通知相关人员。
- 若发生人身伤害，立即停止设备，采取急救措施，并报告上级。
6. 安全规定：
- 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
- 未经培训的人员不得擅自操作设备，严禁在设备运行时进行维修。
7. 记录与报告：
- 操作人员应做好运行记录，包括启停时间、运行状况、故障及处理情况等。
- 对于设备异常或事故，应及时上报，以便分析原因，采取改进措施。
总结，钢丝绳牵引胶带输送机的正确操作是保证生产安全、提高生产效率的关键。每位司机都应熟悉并严格遵守上述规程，确保设备的稳定运行，为企业的安全生产贡献力量。
篇20
1. 检查过程中要集中注意力，避免遗漏重要细节。
2. 不得随意更改检查标准和方法，遵循既定规程。
3. 在高处作业时，必须系好安全带，防止坠落。
4. 保持与同事间的有效沟通，确保信息传递准确无误。
5. 对于不确定的问题，及时向上级或专业人员请教，切勿擅自决定。
6. 保持工作区域整洁，减少意外发生的可能性。
7. 钢丝绳检查不仅是技术活，更是责任心的体现，务必认真对待每一项任务。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，始终将安全放在首位。
篇21
1. 使用前，操作人员应接受培训，了解钢丝绳的基本知识和安全操作程序。
2. 不得使用有明显缺陷的钢丝绳，即使小的裂纹也可能导致严重的安全事故。
3. 避免钢丝绳与尖锐边缘接触，以免切割或磨损。
4. 在提升或牵引过程中，确保钢丝绳保持直线，避免产生过度弯曲或扭结。
5. 定期进行钢丝绳的检查和测试，记录其状态，以便及时发现潜在问题。
6. 更换新钢丝绳时，应确保其规格、性能与旧绳一致，以保证系统的兼容性。
7. 遵守所有适用的安全法规和标准，如osha或iso等相关规定。
8. 在操作过程中，始终保持警惕，预防意外发生，必要时应穿戴个人防护装备。
以上规程的实施需要每个员工的积极配合，共同构建安全的工作环境。对于规程的执行情况，管理层将定期进行监督和评估，以确保其有效性和适用性。让我们共同努力，确保每一次钢丝绳的使用都是安全的。
篇22
1. 检查前，务必熟悉钢丝绳的规格、型号和使用环境，了解其正常状态。
2. 使用专业工具时，必须按照制造商的操作手册进行，防止误操作导致损坏或误判。
3. 发现异常时，切勿自行处理，应立即上报并由专业人员进行评估和处理。
4. 记录要准确无误，任何微小变化都可能影响到钢丝绳的安全性，不能忽视。
5. 在高处或危险区域作业时，务必佩戴安全防护装备，遵守安全规程。
6. 定期接受培训，更新知识，提升技能，以适应新的技术和标准。
7. 保持良好的沟通，确保信息传递的及时性和准确性。
8. 钢丝绳的更换不能仅依赖于时间，必须基于其实际使用状况和检查结果。
9. 遵循“预防为主”的原则，定期预防性维护比等到问题出现后再处理更为经济有效。
本规程旨在指导钢丝绳检查工的日常工作，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，确保工作安全、高效。
篇23
1. 操作前检查：
- 检查举升机各部位是否完好，特别是钢丝绳、卷筒、剪叉机构及液压系统，确保无明显磨损或损坏。
- 确认电源电压稳定，电气线路无裸露，接地良好。
- 检查操作手柄、按钮、指示灯等是否正常。
2. 操作过程：
- 操作前应鸣笛警示，确保周围无人。
- 慢速启动，逐渐提升至所需高度，避免突然加速造成设备冲击。
- 载物平台上载荷应均匀分布，不得超过额定载重。
3. 使用中的注意事项
- 在举升过程中，禁止人员攀爬或站在平台上。
- 保持举升机稳定，避免在大风或不稳定地面使用。
- 遇到异常情况如异响、抖动等，应立即停止操作，排查原因。
4. 停止与维护：
- 使用完毕后，将举升机降至最低位置，切断电源。
- 定期进行保养，包括润滑、清洁、紧固松动部件等。
- 发现故障应及时报告，由专业人员维修，不得私自拆解。
5. 培训与应急：
- 操作人员需接受专门培训，熟悉设备性能，掌握安全操作方法。
- 设立应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
6. 个人防护：
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
- 工作中保持专注，避免因分心导致意外。
本规程的实施需要每一位操作者的严格遵守，安全无小事，防范于未然。让我们共同营造一个安全、高效的作业环境，为企业的持续发展贡献力量。
篇24
1. 操作前，务必熟悉钢丝绳的性能和使用限制，了解其安全工作负荷。
2. 安装时，确保钢丝绳与卷筒、滑轮匹配，防止绳径过大或过小导致的磨损。
3. 使用过程中，应避免钢丝绳与尖锐物体接触，防止切割或刮伤。
4. 注意观察钢丝绳的磨损情况，特别关注绳端固定部分和经常受力区域。
5. 避免钢丝绳长时间处于松弛状态，防止内部应力分布不均导致早期损坏。
6. 不得擅自更改钢丝绳的使用方式，如将吊装绳用于牵引，或将静态绳用于动态作业。
7. 培训操作人员掌握正确的使用和保养知识，定期进行技能考核，确保其熟练掌握规程。
8. 存储时，应将钢丝绳卷好，放置在干燥通风处，避免与腐蚀性物质接触。
9. 记录钢丝绳的使用和检查情况，为更换决策提供依据。
10. 严格遵守规程，任何违反操作规程的行为都可能导致严重的安全事故。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和配合，以确保钢丝绳的安全使用，为企业的安全生产保驾护航。
篇25
1. 司机必须经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理技能，持证上岗。
2. 操作过程中应穿戴好防护装备，遵守劳动保护规定。
3. 不得擅自调整设备参数，任何改动需由专业技术人员执行。
4. 禁止在设备运行中进行检修或清洁工作。
5. 做好交接班记录，详细记录设备运行状态及存在问题。
6. 在特殊环境（如潮湿、高温）下操作，需采取额外的安全措施。
以上规程需每位司机严格遵守，以确保设备安全、稳定运行，保障生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都将被严肃处理。
篇26
1. 作业人员需定期接受安全培训，熟悉钢丝绳的性能和操作方法。
2. 不得擅自更改操作规程，如有改进意见，需上报审批后执行。
3. 遵守“预防为主，综合治理”的原则，预防事故的发生，确保生产安全。
4. 在执行规程时，遇到特殊情况，应及时向上级汇报，不可盲目操作。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保作业安全、高效。
篇27
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作及安全知识。
2. 工作中应佩戴防护装备，如手套、护目镜等，预防切割和飞溅伤害。
3. 发现设备异常应立即停机，不得强行作业。
4. 不得超负荷使用设备，遵循设备操作手册的规定。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
6. 钢丝绳制作完成后，应做好标识，注明规格、型号及生产日期。
7. 在搬运和安装钢丝绳时，务必遵守操作规程，避免绳索受力不均导致断裂。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据实际情况灵活调整，以确保安全和效率。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全放在首位，共同维护良好的生产环境。
篇28
1. 在拆卸旧钢丝绳时，要避免尖锐边角割伤钢丝绳，可能导致绳索断裂。
2. 作业过程中，严禁他人进入工作区域，以防意外发生。
3. 使用的新钢丝绳必须符合设备制造商的技术规格，不合格的钢丝绳可能会导致严重事故。
4. 保持工作现场整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒或绊倒。
5. 作业结束后，清理现场，将旧钢丝绳按照规定方式进行处理，不可随意丢弃。
6. 定期培训员工，增强安全意识，熟悉操作规程，确保在紧急情况下能迅速采取正确措施。
7. 在任何不确定的情况下，应立即停止工作，寻求专业人员的帮助。
以上操作规程需每位参与更换空重牛钢丝绳作业的员工熟知并严格遵守，以确保作业安全，提高作业效率。
篇29
1. 操作过程中，必须遵守安全规定，穿戴好个人防护装备，切勿裸手接触钢丝绳。
2. 作业时应保持警觉，避免身体部位靠近转动部件，防止意外伤害。
3. 新钢丝绳的选择应符合设备规格要求，不得擅自更换不匹配的钢丝绳。
4. 在切割旧钢丝绳时，务必采取防止切割碎片飞溅的措施。
5. 钢丝绳更换后，应由专业人员进行验收，确认符合安全标准后才能重新启动设备。
本规程的实施需要每位作业人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保每一次钢丝绳更换作业的安全与高效。在实际工作中，务必结合现场实际情况灵活运用，不断提高我们的安全意识和技术水平。
篇30
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在吊运过程中，严禁人员站立在吊物下方，以防意外发生。
3. 发现设备异常应立即停止使用，并及时上报维修，不得强行作业。
4. 定期进行安全检查，对存在隐患的部位进行整改，确保作业环境的安全性。
5. 遇到雷雨天气，应断电停用，防止电气事故。
6. 使用完毕后，切断电源，将葫芦停放至指定位置，做好防尘防潮措施。
请注意，操作规程的遵守是每位员工的责任，任何疏忽都可能带来严重后果。务必严格遵循上述规定，确保工作安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
钢丝绳牵引胶带输送机司机:技术操作规程范文
一、上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
第2条 必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。
第3条 实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。
二、安全规定
第4条 运送人员时最大速度不得超过1.8米/秒。运煤时输送带禁止运送人员。
第5条 运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定,但最高速度不得超过原设计的速度。
第6条 在运送人员和特殊运行时(如换绳、处理故障等),必须执行“一人操作、一人监护”的规定,监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。
第7条 不得超负荷运行,必须视负荷情况,适当调整装载量。
第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。
三、操作准备
第9条 检查信号、控制系统和各项保护应灵敏可靠。
第10条 检查各润滑部位的油量和油质,凡不符合规定的必须增、减或更换。
第11条 检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。
第12条 了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况,是否畅通无阻。
四、正常操作
第13条 按动开车预告按钮,向机头机尾和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号。待回铃响、信号灯亮后,再将制动闸开起,准备起动。
第14条 起动时,必须按下列规定执行:
1. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时,必须按照“自前向后逐台依次起动”的顺序进行,前面输送机不开,后面的输送机不准开动。
2. 必须逐级调速起动,使输送机均匀加速投入运行。同时在起动过程中应注意以下几点:
(1)各机械部位运转是否正常无异响,仪表指示灯有无异常显示。
(2)检查各润滑部位的润滑情况。
(3)若接到紧急停车信号必须立即停机,待查明原因后,方准重新按信号再行起动。
(4)除发生故障处理外,不准带负荷起动。
3. 对所接信号没有辨别清楚或有怀疑或口头联系与信号不符时,不准开机,必须重新与各信号工联系好,待接到正确信号后,方可开机。
4. 接到开机信号后,因故不能及时开机时,必须与各信号工联系,说明理由,申请信号作废。
第15条 停机期间不得随意开动,若因故必须开机时,应与各信号工联系好,待信号工同意并发出开机信号后,方可开机。
第16条 各信号指示灯应正常显示,若发现异常现象应停机检查,进行处理后,再按信号执行开机。
第17条 正常停机必须按以下方法、步骤进行:
1. 接到停机信号后,应按规定及时减速停机。
2. 停机前应先通知各装载点,停止给煤,然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。
3. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时,必须按“由后向前逐台依次停机”的顺序进行。
4. 停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位,恢复正常。
五、特殊操作
第18条 遇到下列情况之一时必须紧急停机:
1. 高压开关柜跳闸、交直流控制系统断电、主电动机失掉励磁电压时。
2. 遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。
3. 接到紧急停机信号或不明信号时。
4. 在加速或减速过程中,出现意外情况时。
5. 其它意外严重情况时。
紧急停机后, 必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。
六、收尾工作
第19条 每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。
第20条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存
在的问题要及时向值班领导汇报。
