卸料操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
2. 在烃泵启动前，确保所有连接部位已紧固，无松动现象。
3. 卸料过程中，严禁离开现场，随时关注烃泵运行状态和压力变化。
4. 若发现泄漏或其他异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
5. 保持现场清洁，避免物料洒漏，遵守环保法规。
6. 定期对烃泵进行维护保养，确保设备性能良好。
7. 不得超压操作，以免损坏设备或引发安全事故。
8. 操作完成后，及时关闭电源，做好设备的清洁和防锈工作。
9. 新员工需经过培训合格后才能进行此项操作，避免因不熟悉流程导致的误操作。
10. 在恶劣天气条件下，如雷电、大风等，应暂停卸车作业，确保人身安全。
请所有相关人员严格按照本规程执行，以确保卸车作业的安全和顺利进行。
篇2
1. 个人防护：操作人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。
2. 禁止违规：严禁超负荷作业，不得擅自修改卸料流程。
3. 通信协调：保持与同事间的有效沟通，确保动作同步，避免碰撞。
4. 环境评估：注意周围环境，如天气变化、地面稳定性等可能影响安全的因素。
5. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。
6. 定期维护：定期对卸料设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。
7. 培训教育：定期进行操作培训，提升员工的操作技能和安全意识。
以上各点务必严格遵守，以确保卸料操作的安全、高效和合规。任何疏忽或偏离规程的行为都可能导致严重的后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同维护良好的工作环境。
篇3
1. 严禁在设备运行中进行任何形式的维修或调整。
2. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。
3. 不得在疲劳状态下进行作业，确保注意力集中。
4. 如遇突发状况，应立即启动应急响应程序，遵循安全优先原则。
5. 遵守公司的各项安全规章制度，定期参加安全培训，提升自我保护意识。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都有责任提醒和纠正他人违反规程的行为，共同维护一个安全的工作环境。
篇4
1. 未经允许，不得擅自调整设备参数或进行非授权维修。
2. 遵守“先观察、后操作”的原则，注意周围环境变化，避免因疏忽引发事故。
3. 卸料过程中，严禁站在矿槽下方或可能被物料冲击的位置。
4. 发现设备异常响动或异味，应立即停止作业，查明原因后再行操作。
5. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和作业进度，确保信息传递准确无误。
6. 遇到突发情况，保持冷静，遵循安全优先的原则，及时启动应急响应。
7. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处置能力。
8. 不得在工作区域内吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
9. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行身体检查，确保身体健康。
以上各项操作规程必须严格执行，以确保烧结原料矿槽卸料作业的安全、稳定，保障企业生产运行和员工生命安全。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护良好的安全生产环境。
篇5
1. 不得疲劳驾驶，保持清醒的头脑，避免因判断失误导致事故。
2. 严禁超负荷工作，超出设备设计能力的操作可能导致设备损坏或翻车。
3. 在狭窄或复杂地形作业时，要格外小心，避免触碰电线、建筑物或其他障碍物。
4. 挖掘过程中，注意观察地面状况，防止塌方或滑坡。
5. 卸料时，避免物料直接落在人员或车辆上，确保卸料方向安全。
6. 停机后，关闭电源，将设备停放在平坦、稳固的地方，避免被雨水或冰雪侵蚀。
7. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高风险防范意识。
以上规程旨在指导履带式卸料挖掘机的操作，但实际情况可能有所不同，操作员需根据现场条件灵活应对，始终保持警觉，以确保作业安全。
篇6
1. 设备检查与准备：
- 每日开始工作前，务必检查卸料设备的完好状态，如输送带、电动葫芦、液压系统等，确保无异常磨损或损坏。
- 检查电气线路是否安全，防止短路或触电事故。
2. 卸料操作流程：
- 启动设备前，确认窑内物料已达到卸料条件，避免空载运行。
- 按照设定的程序和速度进行卸料，避免过快或过慢导致物料堆积或设备负荷过大。
- 在卸料过程中，密切关注设备运行情况，如有异常立即停止作业。
3. 安全规定与应急措施：
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、劳保鞋等。
- 遵守现场安全警示，禁止无关人员进入作业区域。
- 若发生设备故障或紧急情况，立即启动应急预案，并及时上报。
4. 维护保养与故障报告：
- 定期对设备进行清洁和润滑，保持良好运行状态。
- 发现设备异常应及时记录并报告给维修部门，不得私自拆修。
5. 环保与卫生要求：
- 卸料过程中注意粉尘控制，避免扬尘污染环境。
- 清理作业现场，保持工作区域整洁，减少安全隐患。
请各位卸料工严格按照规程执行，时刻牢记安全第一，以专业、负责的态度完成每一项任务。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向上级或同事寻求帮助，共同确保生产活动的顺利进行。
篇7
1. 卸料时严禁站在物料下方或直接接触运动部件，避免被挤压或卷入。
2. 若物料有潜在危险（如易燃、有毒），需采取特殊防护措施，并由专业人员操作。
3. 在卸料过程中，如发现异常，应立即停止作业，报告给现场负责人，待问题解决后再继续。
4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，监护人应时刻关注操作者的安全，及时提醒可能的危险。
5. 卸料结束后，清理现场，确保工作区域干净整洁，设备归位并断电。
6. 不得疲劳作业，合理安排休息时间，保证作业人员的精力充沛。
7. 对新入职员工进行安全培训，确保其了解并掌握卸料安全规程，老员工也需定期复习，强化安全意识。
以上操作规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备操作知识和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 卸料过程中，禁止无关人员靠近，防止意外发生。
3. 熔剂可能含有有害物质，操作时应佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、手套等。
4. 遇到设备异常，应立即停止卸料，按照应急处理程序进行，及时报告并排除故障。
5. 保持良好的通风环境，避免熔剂粉尘积聚，防止爆炸或火灾风险。
6. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
7. 对于特殊或异常情况，应依据经验和专业知识灵活应对，必要时寻求上级或技术人员指导。
8. 在遵守规程时，也要根据实际情况做出判断，确保操作的安全和效率。
本规程旨在提供基本的操作指导，实际操作中还需结合具体情况进行适当调整。每位员工都应理解和执行这些规程，共同维护生产安全和质量标准。
篇9
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3. 遵守“先停机、后处理”的原则，避免在设备运行中进行调整或维修。
4. 遇到紧急情况，优先确保自身安全，迅速撤离危险区域。
5. 不得将工具、杂物遗留在设备周围，以免卷入造成事故。
6. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备安全停机。
请所有螺旋卸料机岗位的员工严格遵守上述规程，以确保生产安全，提高工作效率。任何违反规程的行为都可能导致安全事故，望大家引以为戒。
篇10
1. 所有操作人员必须接受安全培训，了解并遵守规程。
2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停平台的使用。
3. 非专业人员不得擅自调整或改动平台结构。
4. 确保平台周围无障碍物，避免影响视线，增加安全隐患。
5. 工作完毕后，应及时清理平台上的杂物，保持工作环境整洁。
以上规程务必严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每个工人都应将自身安全放在首位，共同维护良好的施工现场秩序。
篇11
1. 槽罐车检查：在卸料前，应由专业人员对槽罐车进行详细检查，包括但不限于罐体完整性、阀门密封性、压力表准确性等，确认无异常后方可进行卸料操作。
2. 卸料前准备：作业人员需穿戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套等，并确保现场通风良好，配备灭火器材及应急救援设备。
3. 安全操作流程：
- 连接卸料管道时，确保接口处无泄露，使用专用工具，避免产生火花。
- 开启槽罐车阀门时，应缓慢操作，观察压力变化，避免因压力过高导致泄漏。
- 监控卸料过程，如有异常情况，立即停止卸料并报告。
4. 应急处理措施：一旦发生泄漏，应迅速启动应急预案，关闭相关阀门，使用沙土或专用吸附材料控制泄漏物扩散，并及时通知环保部门。
5. 卸料后清理与维护：卸料完毕后，关闭所有阀门，清理现场，对卸料管道进行检查，确保无残留甲苯。对槽罐车进行必要的维护保养，以保证下次使用的安全性。
在执行本规程时，每位员工都应严格遵守，提高自我保护意识，任何疏忽都可能导致严重后果。务必牢记，安全第一，预防为主，确保甲苯槽罐车卸料过程的安全与高效。
篇12
1. 所有操作必须遵守安全生产规定，不得违章作业。
2. 卸料过程中，严禁人员靠近转炉边缘，以防烫伤或跌落。
3. 遇到设备故障，立即停机并报告，不得自行处理。
4. 定期对熔剂质量和性能进行检测，确保其满足工艺要求。
5. 遵守环保规定，处理废弃物时应符合相关法规。
6. 在操作过程中，如感到不适，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。
7. 熔剂卸料结束后，要进行彻底清洁，防止残留物引发事故。
8. 保持良好的沟通，确保团队协作，提高作业效率。
篇13
1. 车辆检查与准备：
- 在开始作业前，驾驶员应对搅拌车进行全面检查，包括刹车系统、转向系统、灯光、轮胎磨损情况等，确保车辆处于良好运行状态。
- 确认油箱油量充足，水箱水量适宜，搅拌筒内无残留物。
2. 装卸料前的安全措施：
- 搅拌车应停放在平坦、坚实的地面上，车轮要用三角木固定，防止车辆滑动。
- 操作人员需穿戴安全帽、反光背心等防护装备，避免直接接触混凝土。
3. 混凝土搅拌与运输：
- 按照规定比例添加骨料、水泥和水，确保混凝土质量。
- 运输过程中保持搅拌筒匀速旋转，防止混凝土结块。
4. 卸料操作：
- 卸料前，确认周围无人员靠近，确保安全距离。
- 卸料时，应缓慢开启出料口，控制混凝土流出速度，防止溅射。
- 完全卸完后，清洗搅拌筒，防止混凝土硬化堵塞。
5. 完成作业后的清理与保养：
- 清理搅拌筒内外部，保持设备清洁，防止下次作业时影响混凝土质量。
- 对车辆进行常规检查，及时发现并修复潜在问题。
- 按照规定时间进行保养，确保设备长期稳定运行。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。员工需定期接受安全培训，提高安全意识，确保搅拌车装卸料过程的安全、高效。在执行过程中，如遇特殊情况，应及时上报并采取相应措施。
篇14
1. 操作前准备：
- 检查螺旋卸料机各部件是否完好，螺丝紧固，无松动现象。
- 确保电源线路安全，无裸露，接地良好。
- 清理设备周围杂物，保持工作区域整洁。
2. 启动与运行：
- 按照设备启动程序，依次开启相关控制开关。
- 设定卸料速度，根据物料性质和输送量进行调整。
- 监控设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大等情况，应立即停机检查。
3. 卸料操作：
- 保持均匀进料，避免过快或过慢导致设备过载或空转。
- 在卸料过程中，不得随意改变卸料速度，防止物料堆积或堵塞。
4. 停机与维护：
- 完成卸料后，先关闭设备，待物料完全排出后再切断电源。
- 定期清洁设备，特别是螺旋叶片和输送通道，防止物料残留。
- 定期检查润滑系统，保证轴承等关键部位的润滑。
5. 应急处理：
- 如遇设备故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员进行检修。
- 发现电气问题，切勿自行处理，应由专业电工解决。
6. 个人防护：
- 操作人员应佩戴防护眼镜、口罩和工作服，防止物料飞溅或吸入。
- 操作时严禁将手、脚伸入设备运行区域，避免发生意外。
请每位操作员务必熟知并遵守上述规程，以确保螺旋卸料机的高效、安全运行，共同维护我们的生产环境。
篇15
1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，切勿因急于求成而忽视安全规定。
2. 不得擅自更改卸料程序，如有改进意见，需上报管理层批准后实施。
3. 对于特殊物料，如易燃易爆或有毒有害物质，必须严格按照特殊操作规程进行。
4. 在卸料过程中，禁止吸烟或使用明火，以防引发火灾或爆炸。
5. 员工需定期接受安全培训，确保对操作规程的熟悉和理解。
6. 保持良好的沟通，如遇到问题，应及时与同事或上级沟通解决。
请每位参与卸料作业的员工牢记这些规程，将安全操作融入日常工作中，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇16
1. 设备检查：务必在作业前检查设备，如有损坏或异常，应立即报告并停止使用。
2. 个人防护：防护装备必须全程穿戴，不得随意脱下，确保个人安全。
3. 信号明确：使用标准手势或信号与起重机操作员沟通，避免误解导致事故。
4. 安全距离：保持与移动设备的安全距离，避免被碰撞或卷入。
5. 重物处理：轻拿轻放，避免因粗暴操作导致物品破损或人员受伤。
6. 环境观察：注意周围环境，避免在视线不清或地面不稳的情况下作业。
7. 避免疲劳：合理安排休息时间，避免因过度劳累影响判断力和反应速度。
8. 应急响应：一旦发生意外，迅速启动应急预案，及时疏散并寻求帮助。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位卸料工都应视自身安全为首要任务，共同营造安全、高效的作业环境。
篇17
1. 严禁超载：严格按照设备的最大承载量进行操作，超载可能导致设备损坏或安全事故。
2. 注意视线：确保视线清晰，避免因视线受阻引发的意外。
3. 遵守信号：在吊装过程中，必须遵守手势信号，避免误解导致错误操作。
4. 个人防护：始终佩戴必要的防护用品，切勿大意。
5. 保持沟通：与同事保持良好沟通，确保协同作业的顺利进行。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施，如火灾、泄露等。
7. 定期维护：定期对装卸设备进行保养和检查，确保设备的良好运行状态。
8. 环保意识：在卸货过程中注意环境保护，避免物料散落造成环境污染。
以上是卸料工的基本操作规程，每位卸料工都应熟记并严格执行，以确保工作的高效、安全和有序。在日常工作中，应不断积累经验，提升操作技能，为企业的物流环节贡献力量。
篇18
1. 检查准备
- 在卸料前，务必确认储罐压力、温度在正常范围内，并检查储罐及管道无明显损坏或泄漏迹象。
- 检查卸料泵、阀门、软管等设备是否完好，确保其在良好工作状态。
- 打开储罐的人孔盖，进行内部检查，确认无异常后立即封闭。
2. 卸料操作
- 开启卸料系统前，确保静电接地装置已连接并接触良好，防止静电引发事故。
- 缓慢开启进料阀，控制卸料速度，避免过快导致压力波动。
- 定期观察压力表和液位计，确保在安全范围内操作。
3. 安全监控
- 卸料过程中，现场应至少有一名操作员值守，随时监控设备运行状况和周围环境。
- 如发现异常，如泄漏、异味、设备异常声音等，立即停止卸料并启动应急预案。
- 使用气体探测器定期检测周围空气中的环戊烷浓度，确保在安全范围内。
4. 应急处理
- 熟知应急预案，一旦发生泄漏，迅速启动应急响应，关闭相关阀门，启动通风设施，避免扩散。
- 准备好防护装备，如防化服、呼吸器等，以备不时之需。
- 若发生火灾，立即报警并使用灭火器材进行初步控制，人员迅速撤离至安全区域。
5. 清洁与关闭
- 卸料完成后，关闭所有阀门，切断电源，清理现场，确保无遗漏物。
- 对储罐及管道进行检查，确认无泄漏后，封闭人孔盖，做好相关记录。
- 完成卸料操作后，进行必要的安全评估，总结经验教训，持续改进操作流程。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每个环节的安全措施都是保障整个过程平稳进行的关键，每位员工都应对此负责，确保自身和他人的安全。
篇19
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，清理干净工作区域。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 检查各连接部件是否紧固，润滑系统是否正常。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，先开启控制系统，再启动搅拌机构。
- 调整湿化喷水系统的流量，使粉尘达到适宜的湿度。
- 观察设备运行状态，如有异常声音或振动过大，应立即停机检查。
3. 加料与卸料：
- 平稳地将物料送入进料斗，避免过快或过量引发设备堵塞。
- 运行过程中，禁止打开出料口，防止粉尘飞散。
- 定时检查卸料口，确保出料顺畅，避免积料。
4. 维护与保养：
- 定期清理设备内部及周边积尘，防止粉尘堆积引发安全隐患。
- 每次作业后，检查搅拌叶片磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
- 定期对电气系统进行绝缘测试，确保电气安全。
5. 应急措施：
- 遇到设备故障，立即切断电源，并报告维修人员。
- 发现泄漏或火灾，启动应急预案，使用灭火器进行初步处理，并迅速撤离现场。
6. 个人防护：
- 操作人员必须佩戴防尘口罩、安全帽和防护眼镜，避免粉尘吸入和物体打击。
- 工作服应合身，防止被运转部件挂住。
请注意，每位操作人员都需熟悉并严格遵守此规程，定期进行安全培训，提高自我保护意识。只有这样，我们才能确保生产安全，保障企业运营的连续性，为公司的长期发展奠定坚实基础。
篇20
1. 操作人员应经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 工作中严禁擅自离开岗位，保持警觉，防止意外发生。
3. 严禁在皮带运行过程中进行维修或清理工作。
4. 发现故障时，不可强行操作，应立即停机并报告。
5. 保持工作环境整洁，避免积尘引发安全隐患。
6. 确保个人防护装备穿戴齐全，如安全帽、防尘口罩、劳保鞋等。
本规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，务必确保安全第一，遵循“预防为主，综合治理”的原则。
篇21
1. 不得在没有适当培训的情况下操作卸料设备，确保所有人员都了解并能执行安全规程。
2. 遇到异常情况，如设备故障、货物倾斜等，应立即停止作业，并报告给上级或安全负责人。
3. 避免在恶劣天气条件下进行卸料，如暴雨、强风等，以降低事故风险。
4. 保持沟通畅通，尤其是在多人协作卸料时，避免因沟通不畅导致的误操作。
5. 遵守公司规定的休息时间，避免疲劳作业，以保持警觉和反应能力。
6. 严禁私自修改或忽视安全规程，任何改进或调整都应在专业指导下进行。
以上卸料安全操作规程旨在为员工提供指导，但每个工作环境都有其独特性，员工需根据实际情况灵活应用，并始终保持警惕，确保自身和他人的安全。
篇22
1. 操作前，务必关闭电源，进行设备检查，确认无异常后才能启动。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，以防发生意外。
3. 在卸料时，要控制好速度，避免物料溅出或造成冲击。
4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在高风险作业中。
5. 发现设备故障或异常情况，立即停机并向负责人报告。
6. 避免长时间暴露在噪音、粉尘或有害气体环境中，如有必要，应采取适当的防护措施。
7. 严禁携带易燃易爆物品进入灌区，确保防火防爆措施到位。
8. 定期进行安全培训，提高员工应对突发状况的能力。
以上规程需每位灌区和卸料口岗位的员工严格遵守，通过大家共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 遵守规则：严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽视任何步骤。
2. 注意力集中：在操作过程中保持专注，避免因分心引发事故。
3. 合理使用工具：正确使用工具，避免过度用力或不适当的工具使用方式。
4. 环境观察：注意周围环境变化，如天气、照明等，及时调整作业方式。
5. 保持清洁：作业结束后清理现场，保持工作区域整洁。
6. 定期维护：定期对卸料设备进行保养和检查，确保其始终处于良好状态。
7. 健康关注：如有身体不适，应立即停止工作并向主管报告。
8. 持续学习：不断提升自身的专业技能和安全意识，了解新的卸料技术和规定。
以上内容旨在为卸料工提供一个基本的操作指导，但实际情况可能因工作场所、设备类型和物料特性等因素有所不同，需根据具体情况进行调整。在执行任务时，务必结合实际情况和自身经验，灵活运用并遵循安全第一的原则。
篇24
1. 遵守劳动时间，防止过度疲劳影响操作安全。
2. 不得在未经许可的情况下移动或操作他人负责的设备。
3. 在卸载易燃易爆物品时，必须遵守特殊的安全规定，如保持距离、禁止烟火等。
4. 在视线不佳或地面湿滑等条件下，应降低操作速度，增加警惕。
5. 发现设备故障或安全隐患，立即停止作业并上报。
6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护能力。
7. 卸料过程中，注意周围环境，避免伤害到行人或损坏设施。
8. 严禁酒后上岗，确保精神状态良好。
以上操作规程需卸料工严格遵守，以确保个人安全和生产效率。在日常工作中，每位卸料工都应将安全放在首位，时刻保持警觉，预防事故的发生。
篇25
1. 岗位培训：所有卸料操作人员必须接受岗前培训，了解操作规程和安全知识。
2. 个人防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 设备检查：每次作业前，检查卸载设备是否完好，禁止使用故障设备。
4. 规范操作：遵循操作手册，不得擅自改变卸载方法或超负荷工作。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速做出反应，如物料洒落、设备故障等。
6. 通信协调：与运输人员、仓库管理人员保持良好沟通，确保卸料过程顺利进行。
7. 环境关注：注意周围环境，避免影响其他作业区域，防止物料污染环境。
8. 保持整洁：及时清理卸料后的杂物，保持工作区域的整洁有序。
9. 不得疲劳作业：遵守劳动时间规定，避免因疲劳导致的操作失误。
10. 记录详实：准确记录卸料过程，以便追溯和改进。
通过严格执行上述规程，卸料岗位可以实现高效、安全、有序的运作，为整个生产流程提供坚实的基础。
篇26
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 卸料过程中，严禁站在可能被物料冲击的位置，注意观察周围环境变化。
3. 发现异常情况，如设备异响、物料堵塞等，应立即停止操作，报告并处理。
4. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状态和待处理事项。
5. 保持良好的沟通，与调度员、同事协调一致，确保卸料作业的顺利进行。
6. 注意环境保护，避免粉尘飞扬和噪声污染，执行矿山的环保规定。
矿槽卸料操作规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有这样，我们才能确保矿山的生产安全，提高生产效率，同时也为可持续发展打下坚实基础。
槽车卸料使用烃泵卸车操作规程范文
1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；
1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；
1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；
1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。 2 利用氮压力卸车：
2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；
2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。 2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。 2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述 安全操作规程
