压缩机安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保装卸车压缩机的安全使用，预防意外事故，保障员工的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，并确保合规操作，符合行业标准和企业规定。
篇2
压缩机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长压缩机使用寿命，确保生产过程的连续性和稳定性。通过规范操作，可以降低故障率，减少维修成本，提高工作效率，从而实现企业的经济效益与安全生产的双重目标。
篇3
氯甲烷回收岗位的压缩机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，减少氯甲烷泄漏带来的环境风险，以及保持生产流程的稳定和高效。通过规范的操作程序，可以降低事故率，提高工作效率，保障企业的生产效益。
篇4
cng（compressed natural gas）压缩机的安全操作规程旨在确保设备正常运行，预防意外事故，保障工作人员的生命安全，降低设备故障率，延长机器使用寿命，同时维护生产环境的稳定和高效。
篇5
这些规程旨在降低操作风险，预防设备故障，保障员工的生命安全和企业的生产效率。遵守规程能减少因不当操作引起的设备损坏，降低维修成本，同时也有助于延长空气压缩机的使用寿命，提高其工作效率，维持生产流程的稳定。
篇6
本规程旨在确保空气压缩机的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业财产，同时延长设备寿命，降低运营成本。通过规范的操作流程，可以减少故障率，提高生产效率，保证产品质量，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇7
本氟制冷压缩机安全操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，保障生产过程的稳定性和安全性，同时保护操作人员的人身安全，降低企业运营成本。
篇8
固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程
一、目的和意义 固定风冷喷油螺杆压缩机作为工业生产中的重要设备，其安全、高效运行对保障生产流程的稳定至关重要。本规程旨在规范操作人员的行为，预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，确保生产安全，提高设备使用寿命，降低维护成本。
篇9
本规程旨在确保操作人员能够安全、有效地运行三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机，防止设备损坏，保障生产过程的稳定，同时降低能源消耗，提高制冷效率，确保工作环境的安全。
篇10
制冷压缩机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，确保制冷系统的稳定运行。通过严格执行规程，可以降低事故风险，提高生产效率，同时减少因设备故障导致的经济损失。
篇11
螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程的制定，旨在保障设备正常运行，预防操作失误导致的设备损坏和人员伤害，提高工作效率，延长压缩机使用寿命，同时确保制冷系统的稳定性和能源效率。
篇12
离心式空气压缩机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，保证生产过程的稳定性和效率。通过规范的操作，可以减少因误操作导致的事故，延长设备使用寿命，降低维修成本，进而提高企业的生产效益和安全性。
篇13
这些安全规则和操作规程旨在保护操作人员的生命安全，防止设备损坏，并确保空气压缩机的高效、稳定运行。遵循规程能减少意外事故，提高生产效率，同时延长设备寿命，降低维护成本。
篇14
本规程旨在确保脉冲袋式除尘器空气压缩机的安全稳定运行，预防设备故障及人员伤害，提高生产效率，保障企业运营的连续性和安全性。通过规范操作流程，减少因误操作造成的设备损坏和生产中断，同时保护员工的生命安全，营造良好的工作环境。
篇15
本规程旨在确保制冷压缩机的安全稳定运行，预防操作失误导致的设备损坏、人身伤害或环境污染。通过规范操作流程，提高工作效率，降低维护成本，保障企业生产和员工安全，同时也是遵守相关法规和行业标准的重要体现。
篇16
本规程旨在规范往复活塞式空气压缩机的操作流程，提高设备运行效率，降低故障率，保障操作人员的安全，延长设备使用寿命。通过严格的开机前检查、运行中监控和停机后的保养，可以预防潜在风险，确保生产活动的连续性和稳定性。
篇17
制定螺杆氨压缩机的安全操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时确保制冷系统的稳定运行。严格执行规程，可以预防氨气泄漏等事故的发生，减少环境污染，维护生产秩序，提高企业的经济效益。
篇18
本规程旨在确保变频低噪声喷油螺杆压缩机的安全、高效运行，预防因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障生产环境的稳定和人员安全。
篇19
本规程旨在确保空气透平压缩机的安全、高效运行，减少因操作不当导致的设备损坏、生产中断及人员伤害。通过规范操作流程，提高设备使用寿命，降低维护成本，同时保障员工的生命安全和企业的生产效率。
篇20
螺杆式空气压缩机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，同时确保生产效率和产品质量。遵守规程可以降低因操作不当引发的事故风险，减少设备故障，延长使用寿命，为企业节省维护成本，提高整体运营效益。
篇21
1. 安全生产：规范操作能有效避免因误操作导致的设备损坏和人身伤害。
2. 提升效率：正确使用和维护螺杆压缩机，可以延长设备寿命，减少停机时间，提高生产效率。
3. 节约成本：预防性的维护可以降低维修费用，减少能耗，为企业节省成本。
篇22
本规程旨在规范空气压缩机的操作行为，降低因误操作导致的设备故障率，保障操作人员的生命安全，延长设备使用寿命，同时提高生产效率和产品质量。通过严格执行此规程，企业可以减少意外事故，降低维修成本，维持稳定的生产秩序。
篇23
本规程旨在确保汽修空气压缩机的安全使用，预防设备损坏及人身伤害，提高工作效率，保障维修工作的顺利进行。通过规范操作流程，降低因不当操作引发的故障率，延长设备使用寿命，同时增强员工的安全意识，形成良好的工作习惯。
篇24
这些规程旨在确保设备的稳定运行，提高生产效率，防止设备故障引发的安全事故。减少粉尘排放，保护环境，保障员工健康。通过规范的操作，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，从而为企业创造更大的经济效益。
篇25
本规程旨在确保空气压缩机的安全、高效运行，预防因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及生产事故。通过规范操作，延长设备寿命，降低维修成本，保障生产连续性，同时提高员工安全意识，营造安全的工作环境。
篇26
制定氨压缩机安全操作规程旨在保障生产安全，防止因误操作导致的设备损坏、环境污染及人身伤害。通过规范操作，提高设备运行效率，延长使用寿命，同时减少潜在风险，维护企业稳定运营，保障员工的生命安全与健康。
篇27
活塞式天然气压缩机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防设备损坏，确保天然气压缩机的稳定运行和高效利用。通过严格的规程执行，可以减少意外事故的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时也有利于环境保护。
篇28
螺杆空气压缩机安全技术操作规程旨在确保设备稳定运行，防止因操作不当引发的安全事故，延长设备寿命，减少生产中断带来的经济损失。通过规范的操作，可以提高生产效率，保障员工的生命安全，维持良好的工作环境。
篇29
这些安全规则和操作规程旨在降低因操作不当导致的事故风险，提高设备的稳定性和工作效率。它们有助于保护员工免受潜在危险，同时减少设备故障和维修成本，保持生产流程的连续性和效率。遵守这些规程，可以为企业创造一个安全、高效的工作环境，提升整体运营质量。
篇30
这些规程的实施旨在实现以下目标：
1. 提高安全性：预防因操作不当导致的事故，保护员工生命安全。
2. 保障效率：通过规范操作，延长设备寿命，减少故障停机时间。
3. 符合法规：遵守国家和行业安全规定，避免法律风险。
4. 优化运营：通过有效监控和维护，确保压缩机稳定运行，提高能源利用率。
制冷压缩机安全操作指导规程范文
一、单级制冷压缩机操作:
(一)、开车前的准备工作
1、查看记录,了解上次停机原因,若因事故停机或机器定期修理,应检查是否修复并已经交付使用。
2、检查压缩机的技术参数:
①、检查压缩机与电动机各项运转部位有无障碍物,保护装置是否完整。
②、检查曲轴箱压力,如果超过2kg/cm2,应当先设法降压.若经常发生此情况,应查明原因加以消除。
③检查曲轴箱的油面,正常油面应该是下玻璃视孔的2/3以上,上玻璃视孔的1/2左右。
④检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确,对已坏的则应予以更换。
⑤检查容量调节器指示位置是否在“○”位或缸数最少位置。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3.检查高低压管道系统及设备,有关阀门是否全部处于准备工作状态:
①从压缩机高压排出管线到冷凝器,从冷凝器到调节站,从调节站到蒸发器的有关阀门是否打开。各供液阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机若联接有中冷器管道的,其阀门必须关闭。
④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀,液面指示阀应稍开启。
4.检查贮液桶的液面:
①检查高压贮液桶的液面,不得超过80%,不得低于30%。
②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面,应保持在浮球控制高度。在浮球阀失灵或无浮球时,液面应控制在最高不得超过50%,最低不得低于20%。
③低压贮液桶的液面不得超过80%。
5.如用氨泵供液,应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6.启动水泵,向冷凝器、再冷却器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。
7.通知电工供电。
(二)压缩机的启动
8.转动滤油器的手柄数圈。
9.搬动皮带轮或连轴器2-3圈,检查是否过紧,若搬动困难,应报告班长,检查原因并加以消除。
10.启动电机同时迅速打开高压排气阀。
11.当电动机运转全速后,将电机的炭刷柄由启动位置移至运转位置,油压正常后(若无油 压应立即停车检查并加以修复),将容量调节器逐级调至所需位置,同时开启吸入阀,如发现液体冲击声,应迅速关闭吸入阀,待声音消除后,再缓慢打开吸入阀,同时要注意排出压力的电流负荷。当读数剧烈升高时,应立即停车,找出原因,作出记录。排出压力不得超过15㎏/c㎡(采用油压继电器和压差继电器的压缩机,应在压缩机运正常后,先稍开吸入阀,再将容量调节器逐级调至所需位置).
12.调整油泵压力,油压应比吸入压力高℃℃1.5㎏/c㎡-3㎏/c㎡.
13.根据库房负荷情况,适当开启有关供液阀.如果用氨泵供液,应按照氨泵操作规程启动氨泵.
14.做好开车记录.
(三)操作与调整
15.氨的蒸发温度℃.度比库房温度低8-10℃,比盐水温度低4-5℃.
16.压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5-15℃.
17.压缩机的排气温度应与蒸发温度.冷凝温度相适应(详见附表),排出温度最高不得超过145℃,最低温度不得低于70℃。如与要求温度相差10℃以上时,即反映操作不够正常,应检查原因,予以调整。当压缩机的吸气温度剧烈降低时,应关小吸入阀,并检查循环贮液桶或氨液分离器浮球阀是否失灵,并适当调整液面。若湿冲和严重,应紧急停车,待长至常温、降压、检查后方可再行启动,注意不得停止水套供水。
18.压缩机正常运转中,其吸气与排气活门跳动与活门座接触发出的声音,应清晰而均匀。如果发出不正常冲击声应紧急停车,报告班长,找出原因加以消除,同时作出记录。
19.经常检查各磨擦部件的工作情况,各磨擦部分如发现局部发热或温度急剧上升,应立即停车检查原因,加以修复并作出记录。
20.经常检查油压是否正常,若油压低于规定,应及时加以高速如高速失灵应立即停车,检查并作出记录。
21.经常检查油温,油温一般不得超过55℃。
22.经常检查曲轴箱油面,如油面低于规定要求时,应及时加油。
23.压缩机的加油操作:
①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。
②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上,另一端(必须带有滤器)插入加渍桶内。
③将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置,油即进入。注意加油管不得圳出油面,以免吸进空气。若加油困难(三通阀串漏),可适当关小吸入阀(但应注意,不得使油压过低),待加油完毕,再开启回气阀或信车检查,找出原因予以消除。
④当油量彀要求时,将三通阀指示位置,由“加油”拨回“运转”位置,恢复正常运转。
⑤将加油量作出记录。
24.压缩机冷却水进出水温差,不得超过15℃,若超过此限度,应适当增加冷却水量,但严禁突然增加大量低温水。
25.经常检查密封器,在正常情况下,温度不得超55℃,闵油量不得起10滴/分。
26.经常保持压缩机的清洁。
27.当单级运转中的压缩机改为配组双级运转时,必须严格执行停车,以后再进行系统阀门调整的规定。 (四)停车
28.高速系统供液适当降低回气压力后,关闭压缩机吸入阀,并适时将容量调节器调至“0”位,使曲轴箱压力在0㎏/c㎡。
29.切断电源,将电机炭刷柄由运转装置拨回启动位置。
30.停车15分钟后,关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净,以防冻坏。
31.作好停车记录。
